钢铁管件表面处理，喷涂塑粉。管件表面折弯处附着力不够，其余部位附着力合格，是什么原因?
折弯处附着力不合格，根据你所述，可以判断前处理不合格，即折弯处可能除油不彻底。你去生产线看看，仔细检查除油水洗后折弯处的水膜是否连续（连续即除油彻底）、是否有黑灰（手擦，有黑灰表面除油不合格）。
根据工件的厚度来决定，一般情况下分：180°15分钟，200°10分钟，200°20分钟，
首先你要确定是粉末没有固化还是固化好了没有附着力？
再一个就是是否表面处理不干净？有油污或者灰尘之类的
镀锌管表面需要先使用强附着力底漆，然后在喷氟碳面漆，底漆保证较强的结合力，保证漆膜不掉，氟碳漆保证了较好的防护性和装饰性。
ED1000环氧底漆对镀锌管的附着力强，涂膜不脱落，还可用于不锈钢、铝板、铝合金等光滑金属表面；对基材不用打磨或喷砂，用溶剂擦洗去掉油污即可喷涂，表面处理简单；漆膜的耐盐雾性强，达到1000小时，防腐优良；可以和氟碳漆良好的配套使用。
正确的喷涂流程：镀锌管表面去油--喷涂ED1000环氧底漆--底漆干燥--喷涂氟碳漆--漆膜干燥
熔结环氧粉末钢管通常分为两种，即单层和双层，针对单层熔结环氧粉末防腐钢管层存在的耐机械撞击能力较弱、防水性较差的问题，美国防腐公司研究了大量防腐层的材料、结构及施工工艺，提出了改性环氧粉末材料的技术思路，建立了双层熔结环氧粉末防腐体系，其概念是指采用标准单层熔结环氧粉末作为底涂层，采用改性的熔结环氧粉末作为外防护层。这样一来，使防腐层的机械性能得以显着提升，大大增强了防腐层的高温抗渗透性、耐高温性能和抗冲击力，此外，还保留了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性能，避免了阴极保护屏蔽的产生。双层熔结环氧粉末防腐体系整体防腐层的厚度在525~1000um之间，高使用温度达115℃，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口等防腐要求。
双层熔结环氧粉末防腐螺旋管产品简介与用途：双层环氧粉末适用于双层熔结环氧防腐结构涂装的标准型熔结环氧粉末涂料，适用于各种腐蚀介质环境下的油、气及化工管道内外壁的防腐，以及市政、环保、建筑等行业的金属制品的内外壁涂敷。双层熔结环氧粉末防腐螺旋管特性：固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业。优异的机械物理性能。优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。双层熔结环氧粉末防腐螺旋管特性：固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业。优异的机械物理性能。优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。涂层符合标准的技术要求。
（1）种类
①按风机工作转速分。有5000r/min、5500r/min、6000r/min、6500r/min、7000r/min、7500r/min、8000r/min等背负式机动喷雾喷粉机，目前5500r/min以下的背负机的年产量占全部产量的75%以上。工作转速低，对发动机零部件精度要求低，可靠性易保证。但提高工作转速可减小风机结构尺寸，降低整机质量。因此目前国外背负机都在向高转速方向发展。
②按功率大小分。有0.8kW、1.18kW、1.29kW、1.47kW、1.70kW、2.1kW、2.94kW等背负式机动喷雾喷粉机。0.8kW的小功率背负机主要用于庭院小块地的喷洒；1.18～2.1kW的背负机主要用于草坪的病虫害防治；而2.94kW以上的大功率背负机，由于其垂直射程较高，可用于树木、果树等的病虫害防治。
（2）组成
背负式喷雾喷粉机（图8-22）主要由离心风机、汽油发动机、药液箱、油箱、喷管和机架等组成。
图8-22 背负式机动喷雾喷粉机
①汽油发动机。弥雾机的配套动力都是结构紧凑、体积小、转速高的二冲程汽油机。目前国内背负机配套汽油机的转速为5000～7500r/min，功率为1.18～2.94kW。汽油机质量的好坏直接影响背负机使用可靠性。小型二冲程汽油机（图8-23）主要由曲轴连杆系统、机体系统、燃油系统、冷却系统、润滑系统、配气系统、启动系统和点火系统等组成。
图8-23 小型二冲程汽油机
②离心风机。离心风机是背负机的重要部件之一，主要由风机前、后壳和叶轮等组成。它的功用是产生高速气流，将药液破碎雾化或将药粉吹散，并送向远处。背负机上所使用的风机均为小型高速离心风机。气流由叶轮轴向进入风机，获得能量后的高速气流沿叶轮圆周切线方向流出，如图8-24所示。
图8-24 离心风机的工作原理
③药箱。药箱总成的功用是盛放药液（粉），并借助引进的高速气流进行输药。主要零件有：药箱盖、滤网、进气管、药箱、粉门体、吹粉管、输粉管及密封件等。为了防腐，其材料主要为耐腐蚀的塑料和橡胶。
药箱的形状应有利于排净药液（粉），减少箱内的药液（粉）残留。药箱的壁厚应均匀，表面平整光滑，强度好。药箱总成各连接部分应具有良好、可靠的密封。在10kPa的气压下，不得有泄漏，以保证正常输液（粉）。背负机既可喷雾，又可喷粉，药箱只需更换少许零件就能胜任两种作业要求。下面以WFB-18AC型背负机药箱总成为例，按两种作业状态介绍药箱总成各零件的功用。
喷粉作业时，由引风管引出的少量高速气流从吹粉管上的小孔吹出，使药箱中的药粉松散，以粉气混合状态吹向粉门体。
粉门体组件的作用是控制输粉量的大小。它由粉门操纵杆、粉门拉杆、粉门轴、挡风板、粉门体、粉门压紧螺母、密封垫等组成，如图8-25所示。上下拉动粉门操纵杆，带动粉门拉杆上下位移，引起粉门体上粉门轴和轴上的挡风板转动，改变粉门体处流通截面的大小，即改变输粉量。
图8-25 喷粉作业时的药箱总成
喷雾作业时，药液经滤网加至药箱容积的4/5左右。作业时，由风机引风管引出的少量高速气流，经进气塞、进气管到出气塞，进入药箱，并在药液上部形成一定的压力，迫使药液经开关流出（图8-26）。药箱内气压大小直接影响喷雾量的大小。因此药箱盖处应密封可靠。药箱口应平整，无裂痕、飞边。药箱盖胶圈用发泡橡胶制成，有一定的压缩余量，保证密封可靠。滤网的作用是过滤药液中的杂质，以防堵塞开关、喷头等。
图8-26 喷雾作业时的药箱总成
④喷洒装置。喷洒装置的功用是输风、输粉流和药液。主要包括弯头、软管、直管、弯管、喷头、药液开关和输液管等，如图8-27所示。
图8-27 喷洒装置的结构
弯头的功用是改变风机出口气流的方向，并产生一定的负压（吸力）以利于输粉。有部分机型为不破坏风机内部完整流道，在弯头处开有引风口，引出少量高速气流进入药箱。少数机型粉门开关也设在弯头上。
软管（也称蛇形管）的功用是在作业时可任意改变喷洒方向。软管材质一般为塑料，目前也有橡胶制造的，以提高其抗老化性和低温作业时弯曲能力。
直管和弯管主要是为增加整个喷管的长度。一般从弯头至喷头出口整个喷管长度应大于1m，以减轻作业时药液（粉）对作业人员的人身侵害。弯管另一作用是药液（粉）从喷口喷出时，出口方向略向上斜，雾流呈抛物线状，有利于雾滴落入植物中、下部。
喷头是在喷雾作业时起雾化作用。即利用高速气流将药箱输送至喷头的药液吹散成细小雾滴。喷头有弥雾喷头和超低量喷头两种。两者差别在于所产生的雾滴大小不同。
a.弥雾喷头。是指从喷头喷出的雾滴中径为100μm左右的喷头，主要有扭转叶片式喷头和远喷射式喷头。
b.超低量喷头。是指从喷头喷出的雾滴中径为15～75μm的喷头，主要有齿盘式喷头和转笼式喷头。
背负式机动喷雾喷粉机的风送式喷头类型与结构特点见表8-4。
表8-4 风送式喷头的类型与结构特点
表8-4 风送式喷头的类型与结构特点（续）-1
⑤机架。机架总成是安装汽油机、风机、药箱等部件的基础部件，主要包括机架、操纵机构、减震装置、背带和背垫等零部件，如图8-28所示。机架一般由钢管制成。目前也有工程塑料机架，以减轻整机质量。机架的结构形式及其刚度、强度直接影响背负机整机的可靠性、振动等性能指标。
图8-28 机架总成
（3）喷雾作业的工作原理
喷雾喷粉机当作喷雾机使用时，药箱内装上增压装置，换上喷头。汽油机带动风机叶轮旋转，产生高速气流，并在风机出口处形成一定压力。其中大部分高速气流经风机出口流入喷管，而少量气流通过进风门和软管到达药箱面上部，对药液增压。药液在风压作用下，经输液管到达弥雾喷头，从喷嘴周围的小孔喷出。喷出的药液流在喷管内高速气流的冲击下，破碎成细小的雾滴，并吹送到远处，如图8-29所示。
图8-29 背负式机动喷雾喷粉机的喷雾工作原理
（4）喷粉作业的工作原理
喷雾喷粉机当作喷粉机使用时，箱内安装吹粉管，把输液管换成输粉管。发动机带动风机叶轮旋转，产生高速气流。其中大部分气流经风机出口流入喷管，而少量气流经进风门进入吹粉管。进入吹粉管的气流速度高且具有一定的压力，从吹风管周围的小孔喷出，使药粉松散并被吹向粉门。喷管内的高速气流使输粉管出口处产生局部真空，大量药粉被吸入喷管，在高速气流的作用下经喷口喷出并吹向远处，如图8-30所示。
图8-30 背负式机动喷雾喷粉机的喷粉工作原理
（5）超低量喷雾作业的工作原理
超低量喷雾是通过高速旋转的齿盘将微量原药液甩出，雾化成为15～75μm的雾滴，沉降在草坪上。在背负式机动喷雾喷粉机的喷管处，换装一个风力式离心喷头，进行超低量喷雾机作业的。动力机带动风机叶轮高速旋转，风机吹出来的大量气流经喷管流入微量喷头，分流锥使气流分散，气流冲击喷头叶轮，使之带动齿盘作高速旋转（10000r/min），同时，一小部分气流经软管进入药箱液面上部对药液增压，药液经输液管和调量开关进入齿盘轴，并从轴上的小孔流出，在齿盘离心力作用下甩出细小雾滴，并被高速气流进一步粉碎吹送到远处，如图8-31所示。
图8-31 背负式机动喷雾喷粉机的超低量喷雾工作原理
