什么借口形式可以用于一次安装镀锌钢管

首先进行单位换算，因为760mmHg等于一个标准大气压，而一个标准大气压等于101325MPa，则可知1mmHg≈133.32pa，因为泵入口处真空泵读数为400mmHg，因为真空表读数为相对真空即表压力，则需要转换为实际水柱高度压力760-400=360mmHg，即360*133.32=47995.2Pa，又因为水密度为1000kg/m3，则根据ρgh可转换为水柱压力为≈4.89mH2O；又因为进口管路全部能量损失为0.8mH2O，故4.89-0.8=4.09mH2O。

所以可知，入口管中心线高于贮槽4.09m

AISI316属于奥氏体不锈钢，不能通过热处理手段予以强化，具有良好的强度、塑性、韧性和冷成型性能以及良好的低温性能。AISI316在各种有机酸、无机酸、碱、盐类（如亚硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、卤素盐等），海水中均具有适宜的耐蚀性。

AISI316化学成分：

AISI316工艺性能:

钢的冷加工性能良好，可进行冷轧、冷拔、深冲、弯曲、卷边、折叠等冷加工和冷成型。

AISI316固溶处理温度为1050~1100℃，冷却方式为水冷和空冷，需根据产品的截面尺寸确定。钢在固溶状态下的组织为奥氏体组织。

AISI316焊接性能良好，可采用通用的焊接方法进行焊接，常用的方法是钨极氩弧焊、金属极氩弧焊和手工电弧焊。

AISI316应用

AISI316主要应用于化工、化肥、石油化工、印染工业的设备、容器、管道、热交换器及紧固件等，前者在电厂也广泛应用于锅炉钢管。在反应堆工程中可用于主管道、堆内构件螺栓及1、2、3级设备用钢板

通过抽空吸盘内的空气产生真空，抽走1kg/cm &sup2（950~1050mbars）大气压力。因此，吸盘以1kg/cm &sup2的压力挤压工件。在一个1m&sup2的真空吸盘上我们能得到10000kg的压力。

这一物理事实引导出一个非常有效的搬运系统。

使用真空吊具至少有四个主要的优点：

1． 操作速度快

真空能量存储在真空蓄能器里，在一秒钟之内它可以被传送到吸盘，瞬间吸取；在两秒钟之内吸盘里的真空可以返回到一个大气压，瞬间释放。

2. 安全吸附，对物料表面无损伤

真空吊具主要是依靠真空源在抽空吸盘内部的空气产生真空，一般吸盘的材质有硅胶、天然橡胶、丁腈胶等，可以完成对板材、玻璃等物料的无损伤搬运或上料。

3． 使用安全

吊具的真空通常来自蓄能器。在万一真空泵断电的情况下能量储备可以保持负载几个小时。

真空度是可控的。传感器可以显示出系统万一泄漏的情况和负载被释放的情况。只要吸盘里有适当的真空存在负载就不会坠落。只是一个物理法则。

4． 节时省力省成本

真空吊具的使用可以减少仓储区的雇员。吸取和释放仅用一个人就可以完成：行车操作员。无论如何，减少从事艰苦和危险工作的工人是可能的，也是必需的。

由于真空装置的搬运是非常快的，所以成本的节约存在于速度之中。我们的真空搬运系统不会在产品上留下痕迹，因此可以搬运需要小心处理的材料。

5． 操作简便

由于真空吊具的操作是在上面的，这样抓取、放下、释放就变得比较容易了。这也是使用真空吊具来搬运东西的主要优点之一。

真空吊具一般应用于：

1. 铁板、铝板、钢板、石板等板材搬运及激光切割机上料。

2. 各类玻璃的搬运。

3. 铁卷、钢卷、铝卷等卷材的搬运及上料

4. 铁管、钢管等管材的搬运及上料

5. 混凝土预制件搬运及上料

6. 适用于其它表面较平整、形状较规则的各类物料搬运

由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。

1、井点管直径宜为38mm～55mm，长度为6m～9m，井管（点）间距宜为0.8m～1.6m，井管排距不应大于20m。

2、滤管采用与井点管相同规格的钢管制作，长度为1m～1.5m，过滤器底端封闭。滤管表面的进水孔直径10mm～15mm，中心距30mm～40mm，紧贴过滤器外壁采用双层滤网包裹，管壁与滤网间采用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网外层应再绕一层粗金属丝。

3、连接管与集水总管

连接管采用透明塑料管，集水总管直径宜为65mm～110mm，一台机组携带的总管最大长度：真空泵不宜超过100m，射流泵不宜超过60m。

4、抽水设备

真空井点降水通常采用真空泵、射流泵，真空泵由真空泵、离心泵、水气分离器等组成，射流泵由离心水泵、射流器、水箱等组成。

施工特点：

1、机具设备简单、易于操作、便于管理。

2、可减少基坑开挖边坡坡率，降低基坑开挖土方量。

3、开挖好的基坑施工环境好，各项工序施工方便，大大提高了基坑施工工序。

4、开挖好的基坑内无水，相应地提高了基底的承载力。

5、在软土路基，地下水较为丰富的地段应用，有明显的施工效果。

内涂EP外涂PE防腐钢管又叫做内环氧外聚乙烯防腐钢管首选沧州驰诚管业有限公司，内环氧外聚乙烯防腐钢管是一种新型钢塑复合管，其由钢管基材、环氧树脂内涂层和聚乙烯外涂层构成，具有优良的机械性能和抗腐蚀耐老化性能。广泛应用于水利、电力、化工、石油等诸多行业。

外涂PE防腐钢管

内环氧外聚乙烯防腐钢管分为：内熔结环氧粉末外单层聚乙烯防腐钢管、内液体环氧粉末内单层聚乙烯防腐钢管、内熔结环氧粉末外三层结构聚乙烯（3PE）防腐钢管，内液体环氧（IPN8710）外三层结构聚乙烯防腐钢管

内环氧外单层聚乙烯结构组成

1.钢管基材：无缝钢管、电焊钢管（直焊缝、螺旋焊缝）

2.内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末。

3.外防腐涂层：热熔单层聚乙烯粉末涂层

外涂PE防腐钢管

内涂EP外涂PE防腐钢管基管和涂层的复合工艺，主要方法是先将基管预热，使表面温度符合塑料粉末所要求的温度范围，并以温度控制，再涂上塑料粉末，上粉又称散布法，具体可区分为：

喷涂：用压缩空气通过喷qiang喷出塑料粉末；

吸涂：将管内用真空泵形成负压，将塑料粉末吸进去；

浸渍：将塑料粉末存放在容器中将预热后的基管浸没在粉末中；

滚塑：塑料粉末贮积在基管壁上，旋转滚动基管使粉末均匀分布。

由于基管表面达到了一定温度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂层，形成防腐层。

自从镀锌白铁自来水管被国家明令禁止使用后，内涂EP外涂PE防腐钢管开始异军突起。这种水管具有机械强度高、耐腐蚀性等特点，已在越来越多的新建住宅中得到应用，成为给水管的新宠。近几年来在全国各大城市多次召开内涂EP外涂PE防腐钢管的产品推广会、标准规程宣贯会，加大了产品的推广力度，目前在全国的高层建筑中，90%以上的主管道使用钢塑复合管。去底北京市自来水集团公司下发了关于禁止使用镀锌钢管，推荐使用内涂EP外涂PE防腐钢管的通知，建设部也于今年3月18日发布的《建设部推广应用和限制禁止使用技术》中也规定了普通塑料管在高层建筑中仅适用于横管，这些规定的出台将促进内涂EP外涂PE防腐钢管的发展。中国内涂EP外涂PE防腐钢管市场的空间是很大的，而目前正是加快发展，扩大市场占有率的大好时机。

轻型井点降水施工工法 轻型井点降水施工工法 中铁十九局集团轨道交通有限公司第一工程公司 作者:马杰 摘要:轻型井点降水是在基坑外围或一侧、二侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通 过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离泵相连，启动设备，地下水 便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离泵的排 水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。并结合上海轨道交通13 号线1B 标金沙江西路站 这一实例，对轻型井点降水工法施工工艺作了具体介绍。 关键词:轻型井点降水 真空泵63007716618521 前言 轻型井点降水目前已被广泛地应用于各类地下工程中，特别是在长江三角洲的软土层 中，用作重要工程的辅助措施，可降低水位，加强土体，改善施工条件，由于机具设备简单、 易于操作，施工成本低，获得良好的经济、环境效益。 一、轻型井点降水施工工法特点 1、机具设备简单、易于操作、使用灵活，装拆方便，降水效果好，便于管理 2、在地墙施工过程中能疏干基土中的水分、促使土体固结，提高地基强度，同时可以 减少槽壁土体侧向位移与沉降，可防止槽壁缩颈， 3、土方开挖过程中能避免地下水的影响，提供比较干的施工条件，基坑内无水，相应 的提高了基底的承载力，提高边坡的稳定，防止滑坡、流砂现象的发生，还可以减少土方量、 大大提高了基坑开挖效率，缩短工期、进而减小基坑变形量，提高工程质量和保证施工安全。 4、在砂质粉土的软土层，地下水较为丰富的地段应用，有明显的施工效果 5、与各种工法的比较如下表: 轻型井点降水 高压旋喷桩 搅拌桩 工法特点(优点) 施工速度快，工艺简单 板结土体强，加固深度较大 板结土体强，加固深度较大 工法特点(缺点) 深度较浅3-6m 施工成本高，施工时间长 施工成本高，施工时间长 适用范围 砂层土中 软土层均可 软土层均可 适用管径 Φ350-Φ600mm Φ5000-Φ12000mm Φ7500--Φ1000mm 成型时间 2--4 天 28 天 28 天 二、轻型井点降水工作原理及适用范围 1、工作原理: 轻型井点降水法是将在拟建工程基坑周围埋设许多一定深度的吸水井点管，井点管底部 设置滤水管插入透水层，上部接软管与集水总管进行连接，周身设置与井点管间距相同的吸 水管口，通过启动真空泵，使井点系统形成真空，井点周围形成真空区，地下水在真空泵的 吸力作用下，使井点附近的地下水通过砂井、滤水管被强制吸入井点管并被排除。这样在井 点附近的地下水与真空区外的地下水之间，形成一个水头差，真空区外的地下水在真空吸力 和重力的作用下，流向井点排出地面，从而达到降低地下水位的目的。 2、适用范围: 粉质砂土及砂质粉土等地层中施工，特别适用于在粉质砂土及砂质粉土较厚的土层。 三、轻型井点降水施工工艺 1、轻型井点施工工艺程序: 井点放线定位--安装高位水泵--凿孔安装埋设井点管--布置安装总管--井点 管与总管连接--安装设备--试抽与检查--正式投入降水程序。 2、井点管埋设 (1)测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击 孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。 (2)用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压 控制在O.4~0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。 一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm 之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10~ 15min 时间之内，井点管可下沉1Om 左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时 可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300-350mm， 保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低 500mm 以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇 到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端 应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤 层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点: ①砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。 ②滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60~100mm 之间，以提高透水性，并 防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防 孔壁塌土。 ③滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000~1800m，一般应填至原地下水位线 以上，以保证土层水流上下畅通。 ④井点填砂后，井口以下1.0~1.5m 用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。 图01--凿孔安装埋设井点管 3、冲洗井管 将Φ15~30mm 的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行 清洗，避免出现“死井”。 4、管路安装 首先沿井点管线外侧，铺设集水管，并用套管把干管连接起来，主干管连接水箱水泵， 然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用塑料薄膜密封，防止管路不严漏气 而降低整个管路的真空度。 5、检查管路 检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试时是否有漏气现象，发现这种情 况应重新用塑料薄膜密封，直至不漏气为止。在正式运转之前必须进行试抽，以检查抽 水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的 出水管上安装一个压力表。 图02--检查管路 6、运行与观测 ⑴按施工设计布置观测井，随同钻孔时设置、试抽或试水。一个井点组设置2 个观测井。 井点系统运行前先观测一昼夜每隔4 小时间隔的稳定水位，井点系统运行后，每日观测四次。 ⑵要随时检查观测每根井点管的出水情况，要分析整理纪录，作出时间与地下水位、 真空度与地下水位的变化关系图表，出水量与时间的关系图表，依据观测纪录绘制出水 位降落曲线及动态变化情况。 图03-轻型井点降水的运行 四.施工人员配备情况 施工人员 7 人，具体分工如下表: 序号 人员 数量 职工分工 1 技术员 1 技术管理、质量管理、施工记录、施工分析 2 机械操作员 1 钻机操作 3 电工 1 设备检修并兼职其它工作 4 工人 4 现场施工操作及运行 五.施工的主要配套设备和材料 1、滤管:Φ38~55mm，壁厚3.0mm 无缝钢管或镀锌管，长2.Om 左右，一端用厚为4.0mm 钢板焊死，在此端1.4m 长范围内，在管壁上钻Φ15mm 的小圆孔，孔距为25mm，外包两层 滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50~60mm 用1O 号铅丝绑扎 一道，滤管另一端与井点管进行联结。 2、井点管:Φ38~55mm，壁厚为3.0mm 无缝钢管或镀锌管。 3、连接管:透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8 号铅丝绑扎，应扎紧以防漏 气。 4、总管:Φ75~102mm 钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。 5、设备:根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。 6、移动机具:自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引力为6t 的绞车。 7、凿孔冲击管:Φ219×8mm 的钢管，其长度为10m。 8、水枪:Φ50×5mm 无缝钢管，下端焊接一个Φ16mm 的枪头喷嘴，上端弯成大约直角， 且伸出冲击管外，与高压胶管连接。 9、蛇形高压胶管:压力应达到1.50MPa 以上。 10、高压水泵:100TSW 一7 高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用 11、粗砂与碎石:海砂或碎石(直径5-20mm) 六、轻型井点施工质量控制: 1、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直 线上。 2、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。 3、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道各焊接口处焊渣应 凿掉，并刷防锈漆一道。 4、各组井点系统的真空度应保持在55.3~66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。 5、井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时， 孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。 6、井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。 7、井点使用应保持连续，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。 8、冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm 厚以上干松土，以防冻坏 管 9、质量标准: 原 材 料 砂 符合中粗砂标准(直径0.4-0.6mm) 尼龙网、铜丝网 1-2 层，60-80 目尼龙网或铜丝网 井管 长度误差小于10cm、接头密封良好 工 艺 流 程 井位 严格按设计井距布井放线，井位误差小于10cm 孔深 超深0.1-0.2m 井管下放 居中缓慢下放，孔口进行固定，管位误差小于5cm 填料 沿井管四周均匀填入滤料 洗井 直至水清砂净 降水管道的铺设 注意保护好降水管道，特别是胶管，以免发生漏气现象 试抽 检查水泵电机运转，确保压力达到0.08mPa 及各井的出水量 水位观测 作好初见水位、动水位、稳定水位的观测记录 七、现场管理、安全生产与文明施工措施 1、现场管理及安全的相关措施 ⑴临时用电措施 ①建立健全现场临时用电管理制度，电工值班巡查制度，落实临电管理人员，明确其职 责。 ②搞好临电施工组织设计及安全技术交底，并做好记录。 ③所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非 电工或操作手不得随意动用机电设备。 ④电工要做好值班及维修日记。 ⑤工地使用的所有电器必须保证质量合格。 ⑵机械管理措施 ①建立健全现场机械管理制度，落实机械管理人员，明确其职责。 ②所有机械必须由专职操作手操作和维修，按操作规程操作。严禁非操作人员随意动用 机械。 ③机械管理人员必须对机手做安全技术交底，并做好记录。 ④所有机械做好使用及维修保养记录，必须每天检查,确保机械设备的安全使用。操作 人员做好交接班记录。 ⑶安全防护措施 ①现场要有健全的安全领导小组和安全管理制度及措施。 ②施工前进行技术安全交底，施工中应分工，统一指挥，设专人负责。 ③施工现场用电严格按照照明安全管理规定，加强电源管理，预防发生电器火灾。 ④操作人员认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。 ⑤多工种同时作业时要安排好施工流程，以免互相干扰。 2、文明施工措施 ⑴建立文明施工及环境保护体系。 ⑵文明施工做到组织落实、责任落实、形成网络，定期进行文明施工检查，将文明施工 管理列入生产活动议事日程当中，做到常抓不懈。 ⑶施工人员进场前进行文明安全施工教育及培训，努力提高职工文明施工的意识和自身 素质。 八、效益分析 采用轻型井点降水来改善土体含水量，从而来加固土体，在地下连续墙施工中取得了良 好的经济效益和社会效益，与搅拌桩加固、高压旋喷桩加固相比，每延米节约费用1000 元 以上，在金沙江西路站地墙施工中，采用轻型井点降水与搅拌桩加固相比较，节约费用100 万之多，且轻型井点降水施工不扰动土体，更可有效的控制成槽质量，进而保证地下连续墙 施工质量，为后续的工作带来了更大的效益在空间上轻型井点降水不需要较大的场地，在 连续墙施工施工几天才进行施工，可节约大量的场地和时间，施工时无环境污染，有利于文 明施工。 九、工程实例: 1、工程概况: 金沙江西路站主体结构位于金沙江西路和高潮路交汇处，呈东西走向布置在金沙江西路 道路下方，车站设计起止里程为K1+596.500~K1+905.504(右线)/ K1+597.595~ K1+905.568(左线)，车站为地下两层岛式站台车站，端头井为双柱三跨两层箱形结构，标准 段为单柱双跨/双柱三跨地下二层箱形结构，车站主体结构外包寸长312.3m、车站净宽20m~ 31.78m，车站顶板覆土3.1~3.8m，车站设6 组出入口3 组风亭，其中4 号出入口和3 号风 亭合建 2、地质情况: 第①层浅部以杂填土为主，第②层分为三个亚层:②1 层灰黄色砂质粉土、②3-1 灰色 砂质粉土、②3-1 灰色砂质粉土，其中②3-1 及②3-2 层顶埋深3.2~4.0 左右，厚度3.00~ 10.00m 左右，土的渗透系数大容易产生塌方其下是④层淤泥质粘土，车站开挖面大多数 在此层中。第⑤1-1 层土分布较稳定，车站南北端头开挖面处于此层。地下墙墙趾插入⑤2 层灰色砂质粉土及⑤3-1 层灰色粉质粘土中。 3、轻型井点应用情况 针对上海地下水丰富，本工程砂质粉土厚达10m 左右，由于该土层水的渗透系数相当大， 在动水作用下很容易发生蠕变或坍方现象，单纯提高泥浆性能是无法满足成槽护壁要求的， 因此在地下连续墙施工前拟采取轻井点预降水方案。通过井点降水，一方面抬高了泥浆液面 和地下水头的压力差，增加了槽段的稳定，另一方面固结砂质粉土层，保证该层土在成槽中 的稳定。在金沙江西路站地下连续墙施工中，混凝土充盈系数来看为1.04，在开挖后，地 墙的整体质量较好，基本没有鼓包、漏筋现象。 图04--正在的轻型井点降水 图05-开挖出来的地下连续墙墙体 结语: 轻型井点降水作为地基处理的一种辅助施工工艺被广泛应用，也随着降水施工技术的成 熟会在城市地下工程建设中扮演着重要的角色，通过上海地铁13 号线1B 标金沙江西路采用 轻型井点降水作为地下连续墙施工中一种辅助工艺，证明了该工艺的可行性，在针对在较厚 的砂层中施工地下连续墙提供了更广泛的地基处理措施。 参阅文献: 1《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 2.上海轨道交通13 号线一期工程金沙江西路站地质资料 3.《基坑降水手册》，中国建筑工业出版社，北京2006

化工厂常见的安全隐患，包括设备，仪表，工艺等各个方面，关注化工易（广化交易），给您更多化工资讯。

一、设备设施

反应釜、反应器

1、减速机噪声异常；

2、减速机或机架上油污多；

3、减速机塑料风叶热融变形；

4、机封、减速机缺油；

5、垫圈泄漏；

6、防静电接地线损坏、未安装；

7、安全阀未年检、泄漏、未建立台帐；

8、温度计未年检、损坏；

9、压力表超期未年检、损坏或物料堵塞；

10、重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警；

11、爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐；

12、爆破片下装阀门未开；

13、 存在爆炸危险反应釜未装爆破片；

14、温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料；

15、放料时底阀易堵塞；

16、不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀；

17、装料量超过规定限度等超负荷运转；

18、搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所；

19、反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损；

20、压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏；

21、压力容器没有铭牌；

22、缺位号标识或不清；

23、对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离；

24、重要设备未制订安全检查表；

25、重要设备缺备件或备机；

贮槽、罐区、槽车

1、液位计模糊或损坏、堵塞；

2、静电接地线松动或未连接；

3、法兰垫片处泄漏；

4、小平台等高位贮槽未能有效固定；

5、安全液封液位未达到要求；

6、常压贮槽带压使用；

7、装料量超过规定限度；

8、非常温贮槽未装温度计；

9、容器出现裂缝，仍在使用；

10、频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损；

11、低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射；

12、室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险；

13、危险品罐区围堰孔洞未封堵；

14、危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔；

15、通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态；

16、危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管；

17、危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌；

18、危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查；

19、拖拉机随意进入危险品罐区；

20、危险品罐区周边有明火或山林火灾；

21、危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电；

22、槽车在装卸地点没有接地装置；

23、没有防止操作人员从罐车上坠落的措施；

24、未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区；

25、槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效；

26、槽车罐体未标明压力容器下次检验日期；

27、罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏；

28、卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上；

29、槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员；

30、采用敞开式和喷溅式卸料；

31、卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出；

32、氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏；

33、氯乙烯运输送料时，满槽；

34、槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料；

35、卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆；

36、在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作；

37、油罐接地点没有2处；

38、装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子；

39、液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施；

40、现场未设置应急喷淋和洗眼设施；

41、没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐；

42、站在汽油桶上电焊；

43、未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽；

44、液氨、氯乙烯贮罐超装；

45、槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路；

46、收料员离开卸料现场；

47、装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具；

48、由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录；

冷凝器、再沸器

1、腐蚀、垫圈老化等引起泄漏；

2、冷凝后物料温度过高；

3、换热介质层被淤泥、微生物堵塞；

4、高温表面没有防护；

5、冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够；

6、蒸发器等在初次使用时，急速升温；

7、换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏；

管道及管件

1、管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理；

2、视镜玻璃不清洁或损坏；

3、选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当；

4、视筒破裂或长时间带压使用；

5、防静电接地线损坏；

6、管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂；

7、高温管道未保温；

8、泄爆管制作成弯管；

9、管道物料及流向标识不清；

10、管道色标不清；

11、调试时不同物料串接阀门未盲死；

12、废弃管道未及时清理；

13、管阀安装位置低，易撞头或操作困难；

14、腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施；

15、存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能；

16、高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶；

17、管道或管件材料选材不合理，易腐蚀；

18、玻璃管液位计没有防护措施；

19、在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网；

20、止回阀不能灵活动作或失效；

21、电动阀停电、气动阀停气；

22、使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行；

23、使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗；

24、维护人员没有资质修理、改造压力管道；

25、压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷；

26、压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验；

27、压力管道未建立档案、操作规程；

28、搪玻璃管道受钢管等撞击；

29、生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性；

30、氮气管与空气管串接；

31、盐水管与冷却水管串接；

输送泵、真空泵

1、泵泄漏；

2、异常噪声；

3、联轴器没有防护罩；

4、泵出口未装压力表或止回阀；

5、长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结；

6、容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀；

7、泵进口管径小或管路长或拐弯多；

8、离心泵安装高度高于吸入高度；

9、未使用防静电皮带；

离心机

1、甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示；

2、精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置；

3、快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车；

4、离心机未有效接地；

5、防爆区内未使用防静电皮带；

6、离心机运行时，震动异常；

双锥（双锥回转真空干燥机）

1、无防护栏及安全连锁装置；

2、人员爬入双锥内更换真空袋；

3、传动皮带无防护；

4、轴封泄漏；

5、真空管路堵塞或使用时真空阀未开启；

气瓶

1、气瓶没有配瓶帽、防震圈；

2、氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒；

3、部分气瓶超过年检期限；

4、乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米；

5、用带催化剂手套关氢气瓶阀；

6、敲击碰撞气瓶；

7、气瓶使用后，气压小于0.05Mpa；

8、气瓶组及管路连接、阀门损坏；

9、氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏；

10、气体钢瓶没有防倒措施；

11、储存场所存在地沟、暗道；

12、贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入；

13、缺灭火器材；

14、乙炔气瓶放倒使用；

15、气瓶颜色模糊不清；

二、电器仪表

1、防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆；

2、配电室窗户玻璃破损；

3、配电室内杂物较多；

4、配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故；

5、变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多；

6、控制柜或变电柜后有衣服等杂物；

7、配电柜过于陈旧，易产生短路；

8、电缆靠近高温管道；

9、架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内；

10、埋地电缆受到地下水腐蚀；

11、电缆井、沟内污水严重渗入；

12、电缆桥架严重腐蚀；

13、电缆线保护套管老化断裂；

14、铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞；

15、乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电；

16、开关按钮对应设备位号标识不清；

17、车间内有零乱不明电缆；

18、应急照明灯未装或已坏；

19、露天电动机无防护罩；

20、操作现场照明度不够；

21、设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火；

22、电气设备、电缆桥架上冲水；

23、防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光；

三、静电

1、在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良；

2、在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气；

3、超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体；

4、氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s；

5、将汽油等从高位喷入贮罐底或地面；

6、在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中；

7、在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动；

8、在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面；

9、向塑料桶中灌装汽油；

10、用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面；

11、不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地；

12、存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施；

13、用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯；

14、用压缩空气输送或搅拌汽油；

15、防爆洁净区未使用防静电拖鞋；

16、接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重；

17、高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带；

四、生产现场

1、贮存原料或废料较多；

2、现场“跑、冒、滴、漏”多；

3、保温层损坏；

4、缺有效防护栏；

5、常闭式防火门常开；

6、存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理；

7、金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放；

8、消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行；

9、灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求；

10、废料桶有多张标签；

11、强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上；

12、钢平台晃动幅度过大；

13、钢平台或钢柱腐蚀严重；

14、局部区域溶剂浓度超标；

15、高处阀门手柄、铁棒等易跌落；

16、混凝土楼面震动大；

17、室外钢棚或屋顶杂物多；

18、防毒器材过期或失效；

19、生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）；

20、缺乏夏季的防暑降温设施；

21、室外小管径水管冬季未保温；

22、车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏；

23、车辆未装阻火器进入生产现场；

24、易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵；

25、反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称；

26、大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险；

27、库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢；

28、生产现场地面存放铁板、钢管；

五、人员、现场操作

1、没有岗位操作记录或操作记录不完整；

2、吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品；

3、存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象；

4、粉体等投料岗位未戴防尘口罩；

5、快速开关阀门；

6、分层釜、槽底阀分层后未关；

7、分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料；

8、高温釜、塔内放入空气；

9、提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多；

10、用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花；

11、噪声环境未戴防耳器或耳塞；

12、贮槽超压使用；

13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换；

14、烟尘弥漫、通风不良或缺氧；

15、带压开启反应釜盖；

16、员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长；

17、紧急阀门或紧急开关不易操作；

18、 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋；

六、土建

1、可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）；

2、有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面；

3、出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志；

4、厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重；

5、有大风时，钢窗玻璃易脱落；

6、楼梯太窄或较陡；

7、室内排水不畅或低洼处长期积水、积油；

8、通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间；

9、在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面；

10、使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土；

11、在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护；

12、施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理；

13、挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明；

14、发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业；

15、没有防止地下空罐、空池上浮的措施；

16、在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业；

17、在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工；

七、生产检修

1、在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施；

2、动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火；

3、超负荷吊装；

4、工具或吊物未合理固定；

5、未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）；

6、无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）；

7、检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施；

8、电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接；

9、盲目进入污水池、深沟、深池作业；

10、冬季管架结冰滑，无防滑措施；

11、安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训；

12、直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业；

13、高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业；

14、高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置；

15、有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具；

16、高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等；

17、清理出的危险物料由高层向下层散落；

18、用吊装机械载人；

19、夜间作业无足够照明；

20、遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业；

21、釜内作业时，釜外无两人以上监护；

22、釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子；

23、进罐作业前，未对釜进行有效清洗；

24、进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度；

25、进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离；

26、检修过程中，未对釜内定期取样分析；

27、釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子；

28、进罐作业时，没有执行“双检制”；

29、釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V；

30、检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用；

31、长时间在釜内作业未轮换；

32、检修时，釜内缺必要的通风设施；

33、在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊；

34、进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫；

35、快速升温或急速冷却搪玻璃釜；

36、使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内；

37、使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套；

38、选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核；

39、检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行；

40、检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手；

41、检修未经运行确认即投料生产；

八、生产工艺

1、存在突发反应，缺乏应对措施及培训；

2、随意改变投料量或投料配比；

3、改进工艺或新工艺，未进行安全评估；

4、工艺变更未经过严格审订、批准；

5、工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作；

6、使用高毒物料时，采用敞口操作；

7、未编写工艺操作规程进行试生产；

8、未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项；

9、所用材料分解时，产生的热量未经详细核算；

10、存在粉尘爆炸的潜在危险性；

11、某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险；

12、原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险；

13、工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限；

14、发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施；

15、没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。

井点降水法，就是预先将带有滤管的降水管布设在基坑周围，在基坑开挖前和开过程中用抽水设备从中抽水，使地下水位降低到基坑底面以下，防止流砂或管涌的发生，实现土方开挖的干作业。

井点降水法有：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点等。

井点降水方法和设备选择，可根据土层的渗透系数、要求降水深度及工程特点，作技术经济比较后确定。各类井点降水法的适用范围可参考表4－2 。

上述各类井点降水法中，以轻型井点降水法应用最为广泛，下面着重叙述。

（1） 轻型井点降水法工作概况。

2） 轻型井点设备。主要包括：井管 （下段为滤管）、集水总管、水泵和动力设备等。

①井管。井管长6m ，滤管长1．0 ～1．2m ，井管与滤管用螺丝套头连接。滤管构造见图4 －2 。滤管的骨架钢管为外径38m m 或51m m 的无缝钢管，管面上钻有φ12m m 的星棋状排列的滤孔，滤孔面积为滤管面积的20 ％～25 ％。骨架管外面包有两层孔径不同的滤网。在骨架管与滤网之间用梯形铅丝隔开，梯形铅丝沿骨架管绕成螺旋形。滤网外面再绕一层粗铁丝保护网，滤管下端为一铸铁塞头。

②集水总管。集水总管为内径127m m 的无缝钢管，每段长4m ，总管上装有与井管连接的短接头，间距0．8m 或1．2m ，总管与井管以90°弯头相连接。

③轻型井点系统的主机。由真空泵、离心水泵和集水箱等组成。主机系统示意图见图4 －3 。主机工作概况为：开动真空泵19 ，使集水箱10 抽成一定的真空度，在真空吸力作用下，地下水经滤管1 、井管2 吸上经弯管和阀门进入集水总管5 ，由此再经过滤室8 再过滤后进入集水箱10 ，集水箱内有一浮筒11 ，可沿中间导杆升降，进入集水箱的水多时，浮筒上升，开动离心泵24 将集水箱内的水排出。为保证真空泵干式工作，在真空泵19 与进水管14 之间装有分水室16 。为了对真空泵进行冷却，专设一冷却循环水泵23 。

一个真空泵的负荷长度 （即集水总管长度） 约为100 ～120m 。

（3） 轻型井点系统的布置方式：

①井点系统的平面布置。取决于基坑的平面形状和要求降低水位的深度，应尽可能将施工的建筑物基坑的主要部分包围在井点系统以内。开挖长而窄的沟槽可按线状布置井点，如宽度小于6m 、降水深度不大于5m ，可采用单排线状井点，布置在地下水流的上游侧，两端各延伸一个槽宽

井点降水施工方案

根据无**工程地质详细勘察报告（勘察编号：**）显示在*孔自西至*孔设计终点，该路段○4亚砂土层埋深较浅，污水管位于亚砂土层上部部位，该层为含水层，渗透系数为5×10-3cm/s，根据施工经验，该路段顶管沉井施工时必须采取降水措施。降水措施如下。

一、材料

1、井点管

用直径38～55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Ф10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。

2、连接管

用塑料透明管、胶皮管，直径38～55cm，顶部装铸铁头。

3、集水总管

用直径75-100mm钢管带接头。

4、滤料

粒径0.5～3.0cm石子，含泥量小于1%。

二、井点管施工工艺程序：

放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。

本次降水采用双排井点，井点布置设在沉井的四周；井点管距沉井壁不应小于0.7m，每套设备带7m长井点30～36根，间距1.1～1.5m，计划用32根总长224米，降水深6～7m。

井点管埋设，成孔用冲击式成孔，边冲边旋转、摇晃，并保持冲水管垂直，调整水压和沉管速度，保证冲孔直径为300mm，冲水压力从0.2MPa开始逐步提升。

成孔井深比井点设计深50cm，洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2～4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。

井点管埋设完毕后接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。

井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3～5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。

管道和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。

井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

轻型井点降水系统布置在沉井外侧，井点埋设管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下，防止流砂现象的发生。

（2）质量标准

井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。

埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。

各组井点系统的真空度应保持在55.3～66.7kPa，压力应保持在0.16MPa.

（3）成品保护

井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。

井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。

井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。