镁合金的防腐方法

结块应该是氧化镁层，镁铝合金中由于镁的化学活性强于铝，镁作为阳极保护铝不受腐蚀，氧化层以氧化镁为主

由于镁与镁合金具有许多特性，其防护技术与一般普通金属的防腐大不相同，并且不能以过多的牺牲镁合金的性能为代价。例如：镁合金的优点在于比铝合金更轻，如果为了提高镁合金的耐腐蚀性而加入过多的重金属元素，就会使镁合金本身比重远远超过铝合金。理论上，非晶化能够提高镁合金的耐腐性。但是以现阶段技术，形成大块非晶镁合金，总需要加入较多的重金属元素，因而常常非晶镁合金要比铝合金重得多。

目前，较常用的防腐技术是将镁合金进行阳极氧化处理，就是在镁合金表面上生成一层像陶瓷般硬的沉积膜的过程。这层阳极化膜具有一定的耐磨性，同时对镁基底有一定的保护作用。它与有机涂料具有良好的结合力，可以作为有机涂层的基底。此外，阳极氧化膜还具有良好的热稳定性和绝热性能。

化学转化膜是另一种镁合金比较常用的表面处理工艺，用于涂漆底层或保护镁合金。目前大多数化学转化膜是采用铬酐或重铬酸盐为主要成分的水溶液处理(铬化处理)。由于使用铬酸盐，势必造成很大的污染，因此有必要寻找环保型的化学转化膜，如Rudd 2 等发现铈、镧、镨等稀土转化膜在pH=8．5的溶液中明显提高了镁和镁合金的耐蚀性。但在长期浸泡之后涂层的保护性开始恶化，这被认为是电解液穿越膜层，在镁合金基底形成氢氧化镁，致使涂层的稳定性下降。

镁合金防腐的最后一步是在表面涂一层有机涂层，主要作用是起到进一步防腐和装饰表面的作用。为了增加有机涂层与镁表面的结合能力，可以直接在经阳极极化或经化学转化膜处理的镁合金表面上形成涂层。此外，还可以应有物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、离子注入等技术对镁合金表面进行处理，从而达到表面防腐的效果。

可测试初期腐蚀行为。镁铝合金是合金中的一种，镁和铝的合金的低密度使其性能提高，抗腐蚀性时使用3.5%氯化钠，可测试初期腐蚀行为。氯化钠，化学式NaCl，无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。

铝合金的钝化与阳极处理是两个概念。铝合金的钝化是铝合金和药水直接反应，生成钝化膜，来提高耐蚀能力和结合力，阳极处理是通过施加电场使金属生成氧化膜，耐蚀能力好，外观更加均匀。金属如铝、镁、铬等虽然易离子化，但由于它们在大气或水中容易生成一层腐蚀产物的薄膜，从而却提高了耐蚀性。通过化学或电化学方法使金属表面状态发生变化，使其溶解速度急剧下降，使耐蚀性提高，此种工艺过程称为钝化。钝化往往伴随阳极电位突然升高，从而使阳极反应难以进行，使金属腐蚀速度减慢或停止。由于钝化能显著提高金属的耐蚀性，故在机械、电子、仪器、日用品、军工器械等领域广泛应用。阳极化处理，一种金属表面处理工艺，金属材料在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术。又称表面阳极氧化。金属材料或制品经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。实施阳极化处理最多的金属材料是铝。铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的最大厚度。铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。除铝外，工业上采用表面阳极化处理的金属还有镁合金、铜和铜合金、锌和锌合金、钛合金、钢、镉、钽、锆等。

镁合金特性

镁合金新材料是以镁为基体加入其它元素组成的合金，被誉为“21世纪最绿色、最具应用潜力的工程结构材料”，具有密度小、阻尼减震性好、比强度高、抗冲击性高、散热性好、电磁屏蔽性好、环保无毒性、易回收等优异特性，是中国“十三五”规划中重点发展的新材料之一，广泛应用于汽车、轨道交通、军工、航空、3C、生物医疗、电动工具、纺织机械等行业领域。

资料来自 百业网络 关于镁合金特性和镁合金产品系列介绍及应用领域的介绍！

2L的方法比较全面，但是有些概念性的错误，而少了电泳和外附材料这两个最普遍的方法。

1）表面处理是个笼统的概念，之后的三个方法都可以归入这个概念之下，所以不能这样来说，应该说成磷化或

钝化处理

，我们管这个方法叫做化学成膜，用来提高镁合金表面的防腐能力和结合力。

2）阳极处理不能算在电镀之下，而且镁合金的表面结合力不好，对于电镀要求苛刻，需要做粗化等预处理，沉镍只是其中一个步骤，后续可以镀铜，镀铬，

镀镍

。

3）喷涂处理，烤漆算是这种处理之下的一种，并且做喷涂之前需要磷化或钝化这种预处理，不然结合力不好，喷不上，这种方法包括喷塑、喷漆、电泳等等方法，一般的镁合金

手机外壳

都用这种方法。

4）

阳极氧化

，

微弧氧化

算是其中的一种，简单来说就是外加电场加速镁合金表面的氧化，形成一种均匀致密的

氧化膜

，这样达到耐腐蚀的能力，这种方法处理出来的外观均匀，耐蚀性好，但是成本较高，处理时间较长，一般汽车的内部件都用这种方法。

5）外附材料，这种方法的前提要求镁合金本身的质量高且致密，然后直接外附橡胶皮革等材料，一般方向盘都是这么处理的。

希望回答对LZ有帮助