顶管工作坑
顶管工作坑又称竖井，是顶管施工起始点、终结点、转向点的临时设施，工作坑内安装有导轨、后背及后背墙、千斤顶等设备。
一、工作坑的种类及设置原则
根据工作坑顶进方向，可分为单向坑、双向坑、多向坑、转向坑和交汇坑等形式，如图9-7 所示。
工作坑的位置根据地形、管线位置、管径大小、地面障碍物种类等因素来决定。排水管道顶进的工作坑通常设在检查井位置；单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；根据地形和土质情况，尽量利用原土后背；工作坑与穿越的建筑物应有一定的安全距离，并应考虑工作坑的开挖尺寸与支护方式的影响。
图9-7 顶管工作坑形式示意图
1—单向坑、2—双向坑、3—交汇坑、4—转向坑、5—多向坑
工作井按其形状分有矩形、圆形、腰圆形（两端为半圆形，中间为直线形）、多边形等几种，其中以矩形为多；按其结构分有钢筋混凝土井、钢板桩井、瓦楞钢板井等；按其构筑方法分有沉井、地下连续墙井、钢板桩维护井、混凝土砌块（或砖）井等。下面按构筑方法进行介绍。
1.沉井
沉井是最普遍的钢筋混凝土基坑。它是先在地面上按尺寸大小、洞口位置等要求浇注矩形（或圆形）钢筋混凝土井，再通过挖掘井内的土方和其他手段将钢筋混凝土井壁沉到预定的位置并封底。
2.地下连续墙井
先在地下一定深度范围内用地下连续墙围成一个矩形（或圆形）井，同时处理单幅墙体与墙体之间的接缝，使其不透水，最后将井内的土挖去，加上支撑浇注钢筋混凝土底板等。
3.钢板桩井
钢板桩是一种常用的基坑围护形式。根据其横断面形状，可以分为普通钢板桩和拉森钢板桩两种。普通的钢板桩即为槽钢，拉森钢板桩与普通钢板桩不同为：①断面形状不同；②拉森钢板桩的边缘有一个燕尾槽，相邻两块拉森钢板桩的燕尾槽相嵌，可以做到密不透水。
4.砌筑井
采用混凝土砌块或砖进行砌筑，施工时一边挖土一边砌筑。土质较好、深度不大时，也可一次挖到底再进行砌筑，必要时也可进行简易的支护。另外，还可采用类似管片的形式，随着开挖一环一环地往地下构筑井壁，管片可以是钢筋混凝土，也可以是钢结构。采用这种方法构筑成的工作井形状大多为圆形。
二、工作坑的尺寸
工作坑应具有足够的空间和工作面，方能保证顶管工作顺利进行。其尺寸和管径大小、管节长度、埋置深度、操作工具及后背形式有关。工作坑的尺寸可按图9-8 所示由公式进行计算。
图9-8 顶管工作坑尺寸示意图
1—管子；2—掘进工作面；3—后背；4—千斤顶；5—顶铁；6—导轨；7—内涨圈；8—基础
1.工作坑的宽度
地下建筑工程施工
式中：w为工作坑底部宽度，m；d1为管道外径，m；2b＋2b 为管道两侧操作空间及支撑厚度，一般可取2.4～3.2m。
2.工作坑的长度
地下建筑工程施工
式中：l为矩形工作坑的底部长度，m；l1为工具管长度，m。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于 0.3m，钢管不宜小于 0.6m；l2为管节长度，m；l3为出土工作间长度，m；l4为千斤顶长度，m；l5为顶管后背的厚度，m。
3.工作坑的深度
当工作坑为顶进坑时，其深度按式（9-3）计算。
地下建筑工程施工
当工作坑为接收坑时，其深度按式（9-4）计算。
地下建筑工程施工
式中：h1为顶进坑地面至坑底的深度，m；h2为接收坑地面至坑底的深度，m；h1为地面至管道底部外缘的深度，m；h2为管道外缘底部至导轨底面的高度，m；h3为基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度，m。
三、顶进工作井的布置
顶进工作井的布置分为地面布置和井内布置。
1.井内布置
井内布置包括前止水墙、后座墙、基础底板及排水井等。后座要有足够的抗压强度，能承受主顶千斤顶的最大顶力。前止水墙上安装有洞口止水圈，以防止地下水土及顶管用润滑泥浆的流失。在顶管工作井内，还布置有工具管、环形顶铁、弧形顶铁、基坑导轨、主顶千斤顶及千斤顶架、后靠背，如图9-9 所示。其中主顶千斤顶及千斤顶架的布置尤为重要，主顶千斤顶的合力的作用点对初始顶进的影响比较大。
图9-9 顶进工作井内布置图
1—管节；2—洞口止水系统；3—环形顶铁；4—弧形顶铁；5—顶进导轨；6—主顶油缸；7—主顶油缸架；8—测量系统；9—后靠背；10—后座墙；11—井壁
（1）管节一般为钢筋混凝土管节或钢管节。
（2）后座墙是把主顶油缸推力的反力传递到工作坑后部土体中去的墙体，是主推千斤顶的支承结构。
它的构造会因工作坑的构筑方式不同而不同。在沉井工作坑中，后座墙一般就是工作井的后方井壁。在钢板桩工作坑中，必须在工作坑内的后方与钢板桩之间浇注一座与工作坑宽度相等的、厚度为0.5～1.0m的、其下部最好能插入到工作井底板以下0.5～1.0m的钢筋混凝土墙，目的是使推力的反力能比较均匀地作用到土体中去。还要注意的一点是后座墙的平面一定要与顶进轴线垂直。
（3）后靠背是靠主顶千斤顶尾部的厚铁板或钢结构件，称之为钢后靠，其厚度约300mm。钢后靠的作用是尽量把主顶千斤顶的反力分散开来，防止将混凝土后座压坏。
（4）洞口止水圈是安装在顶进井的出洞洞口和接收井的进洞洞口，具有制止地下水和泥沙流到工作坑和接收坑的功能。洞口止水圈有多种多样，但其中心必须与所顶管节的中心轴线一致。
（5）顶进导轨由两根平行的轨道所组成，其作用是使管节在工作井内有一个较稳定的导向，引导管节按设计的轴线顶入土中，同时使顶铁能在导轨面上滑动。在钢管顶进过程中，导轨也是钢管焊接的基准装置。
（6）主顶装置由主顶油缸、主顶油泵、操纵台及油管四部分构成。主顶千斤顶沿管道中心按左右对称布置。主顶进装置除了主顶千斤顶以外，还有千斤顶架，以支承主顶千斤顶；供给主顶千斤顶以压力油的是主顶油泵；控制主顶千斤顶伸缩的是换向阀。油泵、换向阀和千斤顶之间均用高压软管连接。主顶油缸的压力油由主顶油泵通过高压油管供给。常用的压力在32～42MPa之间，高的可达 50MPa。在管径比较大的情况下，主顶油缸的合力中心应比管节中心低管内径的 5%左右。
（7）若采用的主顶千斤顶的行程长短不能一次将管节顶到位时，必须在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。顶铁有环形顶铁、弧形或马蹄形顶铁之分。
（8）测量是顶管施工的眼睛，对减少顶管的偏差起着决定性作用。测量仪器（经纬仪和水准仪）应布置在一固定位置，并选好基准点，同时经常对仪器的原始读数进行核对。在机械式顶管中大多使用激光经纬仪。
2.地面布置
地面布置包括起吊、供水、供电、供浆、供油等设备的布置，以及测量监控点的布置等。
（1）起吊设备布置。起吊设备可采用龙门行车或吊车。行车轨道与工作井纵轴线平行，布置在工作井的两侧。若用吊车，一般布置两台，工作井两侧，一侧一台。一台用来起吊管子，另一台用来吊土。吊管子的吊车吨位可大些。
（2）供电设备布置。供电包括动力电和照明电供给。施工工期长、用电量大时，需砌筑配电间。接到管内的电缆必须装有防水接头，还必须把它悬挂在管内的一侧，且不要与油管及注浆、水管挂在同一侧。管内照明应采用 12V 或 24V 的低压行灯。一般情况下，动力电源是以三相380V直接接到掘进机的电气操纵台上。长距离、大口径顶管时，为了避免产生太大的电压降，也可采用高压供电，供电电压一般在 1 kV。这时，在掘进机后的三到四节管子内的一侧，安装有一台干式变压器，再把1kV的电压转变成380V供掘进机使用。
（3）供水设备布置。在手掘式和土压式的顶管施工中，供水量小，一般只需接两只12.5～25mm的自来水龙头即可。如果在泥水平衡顶管施工中，由于其用水量大，必须在工作坑附近设置一只或多只泥浆池。
（4）供浆设备布置。供浆设备主要由拌浆桶和盛浆桶组成，盛浆桶与注浆泵连通。因为现在多用膨润土系列的润滑浆，它不仅需要搅拌，而且要有足够的时间浸泡，这样才能使膨润土颗粒充分吸水、膨胀。除此以外，供浆设备一般应安放在雨棚下，防止下雨时对浆液的稀释。
（5）液压设备布置。液压设备主要指为主顶油缸及中继站油缸提供压力油的油泵。油泵可以置于地上，也可在工作坑内后座墙的上方搭一个台，把油泵放在台子上。一般不宜把油泵放在井内。
（6）气压设备布置。在采用气压顶管时，空压机和储气罐及附件必须放置在地面上。为减少噪音影响，空压机宜离坑边远一点。
砼管长度有一个行业标准。最常用用的是2米一条的，也有2。5米一条的。钢管般最长为3米一节。这主要是取决于顶管的工艺要求。理度不让发连接，你百度一下“顶管施工网”---》首页---》技术资料---》下面有这个标准的下载。。。还有相关的图片。
2、在顶管工作井内施工完成管节接受平台，管节接受平台设置于顶管工作井的底部，管节接受平台顶部与混凝土顶管底部的高度一致。
3、将升降运输车从顶管工作井外吊装至管节接受平台上，并移至混凝土顶管内。
顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。
工艺特点及适用范围
1、路下顶管，路上畅通；
2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；
3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；
4、设备单一，操作简便；
5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；
6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。
工艺原理及工艺流程
明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。
施工准备?测量高程及轴线?挖顶管工作坑?铺顶管导轨?设置顶进后背?安装顶进设备及吊放管节?挖土顶进?测量及纠偏?再次挖土（管中土）顶进?测量循环作业直致完成。
主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。
施工要点
1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。
2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。
3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。
4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。
5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。
挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880?1500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。
顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。
质量要求及安全措施
质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。
安全措施：
1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调，施工方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时，要随时和铁路部门联系，掌握过往列车的情况，线路上有列车通过时严禁挖土和顶进；
2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器，洞内不准用明火；
3、顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必须摆放顺直；
4、吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。5、顶管长此76m时应设给风设施，防止缺氧。
顶管，是一种施工工艺。主要是遇到需要管道穿越的道路啊、设备设施等等，不便于开挖管沟的时候敷设管道的一种工艺。
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
B、后靠背（钢板）就位后应根据顶进轴线找正，为了扩散油缸的反力以保护井壁，后靠背采用50mm的厚钢板，立面垂直不倾斜，在顶进时应注意防止后靠背位移。C、主推油缸采用2只200吨千斤顶。千斤顶合力中心应在钢管中心偏下直径的1/4～1/5处，主推千斤顶安装于后座型钢支架上。千斤顶安装要求：① 对称布置，保持受力均匀。② 安装位置允许偏差±3mm，头部偏差小于±3mm，水平偏差小于±2mm，确保顶进时处于受力良好状态。D、激光经纬仪测量架固定，不能与其它设备相连，必须与井单独连接，以保证其它设备因顶力反作用力而位移时，不影响到测量精度。E、止水圈安装方法：首先在预留洞的预埋件上根据止水圈上螺栓眼的位置焊上螺栓，把止水圈穿在螺栓上面，外面再安上弧形月亮板，以使止水圈和井壁紧密接触。注意预埋件法兰底盘应中心正确,端面平整,安装牢固，螺栓的丝口应妥善保护,水泥浆应清除。四、施工场地布置（施工平面布置图附后）：五、进场顶管设备简介：本工程ø800钢管顶管，属于小口径顶管，距离短、地质较好直接利用钢管自身作为工具头。头部采取人工开挖形式，利用滑轮车通过卷扬机进行泥土外运，为防止工具头变形，施工前于头部加焊井字支撑；六、主要施工方法：本工程顶管口径小、距离短，钢管覆土层浅，根据地势情况和工期要求，采用手掘式顶管施工工艺。1、施工工艺流程：轴线放样→设备安装→钢管顶进→管道清理→设备拆除→完工验收2、进出洞措施：为使顶管进出洞口不发生水土流失，导致周围构筑物受损，在进出洞口安装可靠的止水装置是十分必要的，本工程采用的洞口防水装置为双道橡胶法兰形式，具有以下特点：1）具有良好的水密性能；2）安装简便易行。为使进出洞口止水装置发挥良好的水密性，必须在安装该装置时满足与设计轴线同轴的要求。这样橡胶法兰便会被四周均匀压缩，达到止水效果。3、后靠背的设置：根据顶管工艺，顶力的反作用力将由工作坑和土壤承受。为保证工作坑受力不受破坏，将在主顶和井壁之间设置5cm钢板，让主顶油缸的反力将通过钢板均匀地传递到工作井井壁。
5、主顶系统的设置：根据本工程顶管实际情况及公司以往实际施工经验，故主顶油缸选用的2只推力200T，总推力400T，能满足顶力要求。为把主顶油缸推力均匀地传递到顶管上，系统设置时采用以下方法：主顶液压站采用多路阀控制，保证两油缸通过受力实现基本同步。制作环形顶铁，保证端面平整度和整体刚度。6、纠偏测量及控制：根据顶管的纠编原理和本工程的特殊化，其顶距较短，头部采用机械纠编形式根本无明显效果，因此本工程头部不安装纠偏系统，直接通过头部四周出土量进行轴线控制。工程中常采用经纬仪进行简洁有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差趋进1cm，水准点控制网则利用工地附近的国家水准点布设水准网，直接引入工作坑内。本工程的地下导向采用电子经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以根据标靶上显示的偏差值，控制四周泥土开挖量，保证顶管方向控制的精确度要求。在布置工作坑后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进时工作坑受力而使得仪器基座产生移动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。8、沉降、位移监测及控制：本工程顶管穿越主干道，对顶管施工提出较高的地面沉降要求。为此需进行以下方面的工作：A、作好地质和环境调查工作：作好地质和环境调查工作，提出详细准确的顶管线路上的地质纵剖面图，特别要注意地下障碍物；并提出顶管沿线施工范围内的各种建筑物和公用设施的功能、构造形式、以及其与顶管管线在水平和深度上的相对位置。B、合理选择工具管形式及施工方法：根据上述地质和环境资料，已合理选择工具管形式及施工方法。F、操作者应注意观察控制台上压力表变动情况，合理地调整好推进速度和工具头头部出土量之间的关系，使之处于良好的平衡状态，切忌盲目的快速顶进。9、意外情况的处理措施：A、地质发生很大变化，如果突然变硬了，减慢顶进速度，加大出泥量；如果地质太软，加快顶进，减小出泥量，以此来保证正面土压力平衡。
B、地层中如果发生承压水时，可加快推进速度，快速通过滞水层。D、施工中若出现异常的偏差或发生纠偏失败，必须在允许偏差标准以内就停下来，这必须作为一条制度制定下来，并且如实汇报情况，分析原因，找准对策再顶进，切不可盲目行动。10、泥土外运：工具头部输出的泥土，直接通过农用车输到甲方指定的地方。七、施工计划：1、施工进度计划：计划工期为1日历天。顶管设备一套上场。实际上场时间将由井交付情况决定。2、机械设备配备和选择备表如下：
序号 机械(具)名称 单位 数量 施工部位及用途 备注
1 主顶系统 套 1 主顶动力 国产
3 监测系统 套 1 控制顶管偏移及沉降 国产
4 电焊机 台 2 机具安装、钢管焊接 国产
5 16t汽车吊 台 1 钢管、设备吊装 国产
6 载重汽车 台 2 设备转场、泥土外运 国产
3、计量器具表：
序号 名称 型号 数量 备注
1 电子经纬仪 J2-JDB 1 顶管轴线控制
2 水准仪 S3-J 1 高程控制
3 钢卷尺 30m 1
4 钢卷尺 5m 4
5 塔尺 5m 1
八、劳动力组织：1、顶管开始后，采用两班制，24小时施工。2、为保证工程质量和进度，每班均配置足够的管理人员和监测人员。施工人员配备表如下：
序号 工种职能 数量 备注 姓名
一 现场管理人员 6 职称
1 项目经理 1 工程师
2 技术负责人 1 工程师
3 施工员 1 助理工程师
4 质量员 1 助理工程师
5 安全员 1 助理工程师
6 资料员 1 助理工程师
二 操作人员 15 等级
1 吊车司机 2
2 电焊工 6
3 测量工 1
4 电工 1
7 普工 5
九、质量要求和措施：1、顶进质量控制标准：1） 管道轴线允许偏差≤50mm。2） 管道内底高程允许偏差-40mm，+30mm之间。3） 钢管相邻管节间错口小于2mm。4） 钢管焊接饱满无渗漏。5） 地面沉降控制在+20mm，-40mm之间。2、质量目标：a）合同履约率100%b）分项工程质量合格率100%c）分部工程质量优良率达到100%d）综合管理创文明工地3、质量保证措施：1）施工前，认真做好质量技术交底。2）学习质量计划，明确各岗位职责。3）施工及现场管理人员务必做好交接班工作，填写交接班记录。
4）按业主要求，每天提交顶进记录和监测记录给业主或指定的监理。5）按要求进行沉降和位移监测，定期进行轴线复测，并做好相应记录。6）施工人员严格遵守勤控、勤顶和勤测制度，做好施工记录。7）临时堆放的管材，做好成品保护；在核实质保资料和实体外观检查后，方可使用。不合格的，在管外表进行不合格标识后，另处堆放。8）顶管时，管内如出现异常现象，立即停工并报项目部，采取相应措施后方可继续施工。9）建立质量奖惩制度。10）各岗位人员持证上岗，计量仪器校验登记，机械设备报审。十、安全要求和措1、现场作业时，遵守总包单位制定的各项规章制度。2、建立安全岗位责任制，按工种岗位进行安全交底。3、工作井较深，设置钢制安全楼梯一副，井四周设置安全栏杆。4、设置充足的夜间照明。5、定期检查施工器具的安全设施。6、顶进中，压力突然增大时，应立即停工,待查出原因后方可继续施工。7、坑口一米内严禁堆物。8、施工现场和工作坑四周设置安全围栏和安全宣传标志。9、施工现场，设职工休息室。
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DN800钢管顶管方案
ø800钢管顶管施工方案
一、编制依据：
1、本工程设计研究院提供的图纸。
2、工程地质资料。
3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）。
4、市政工程施工及验收技术规程。
二、工程概况：
1、工程简介（见平面图）：
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本工程为电缆管线敷设工程，其中穿越马路段12.8m的管线管道按设计要求将采取ø800（δ=1cm）钢管顶管施工工艺。顶管共设1个工作基坑，采用钢板桩围护开挖形式，覆土层约有2.5m深, 顶管不容易冒顶，不容易受地面沉降或隆起影响，对地面沉降或隆起位移要求都很高，施工时必须保证地面沉降（或隆起）和井受力均在规定范围内，不影响周围环境，并按时完工，体现顶管施工的高质量和高效率。
2、工程地质情况：
顶管工程，70m左右几乎不需用中继间。实际操作中，看顶进时的顶力大小情况使用触变泥浆，定额中肯定要考虑进去。钢筋砼管道上面有个小孔是注入触变泥浆的。
顶管施工完后中继间作为一节管子保留，里面的油缸等设备需要拆除，保证管道的畅通。设备拆除后需要的中继间进行处理，主要就是保证密封性。如果是钢管的话，需要考虑焊接强度。中继间的处理是顶管施工中的一个技术难点。
扩展资料：
中继间安装在一次顶进管子的某个部位，把这一段一次顶进的管道分成若干个推进区间，在顶进过程中，先由若干个中继间按先后程序把管子推进一小段距离以后，再由主顶油缸推进最后一个区间的管子，这样不断地重复一直把管子从工作坑顶到按收坑的一种施工手段。 一般是在顶管距离比较长的情况下就需要考虑使用中继间了。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内，钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
参考资料来源：百度百科—顶管施工
参考资料来源：中国知网—复杂地质条件下大管径长距离顶管难点与对策
参考资料来源：百度百科—中继间
参考资料来源：手机知网—浅论顶管施工中中继间的处理技术
1、 以钢管壁厚尺寸表示，即“管外径×壁厚”，如φ89X4
钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%。
2、 以管子表号baiSch表示：
对于碳钢管du壁厚有：Sch10、zhi20、30、40、60、80、100、120、140等10个等级（若数字后面加S，表示不锈钢管）。对于不锈钢壁厚系列有：5S、10S、40S、80S四个等级。
3、 以管子重量表示，如STD(标准重量)，XS(加厚管)，XXS(特厚管)。
扩展资料：
尺寸
1、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
2、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。
3、米重：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）
偏差和公差
1、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。
2、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。
偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。
2.顶完后钢管是否就永久遗留在地下不必收回？
此过程可以不用钢管，普通PE管道即可完成顶管，钢管由于材质较硬，反而不易施工，另外钢制管路埋地时间长了易遭受腐蚀，而PE管道不存在这个问题。
3.如果顶过路PE管的话是否可以代替电缆保护管而不必再次穿管了，PE管是塑料的为什么能当顶管用呢？强度何以能和钢管相比？
PE管道可以用作电线电缆的护套管，但是PE管道绝缘性能有限，我推荐你选用新型的PVC-M高抗冲PVC管道，该管道可以应用于非开挖施工领域，而且绝缘性能好，外加刚性好，强度可以和钢管相比又不存在钢管埋地的腐蚀问题，代替钢管对管道起到一个保护作用，而且此种管道价格比PE管道还要略低一些，是埋地电缆护套管的最佳选材。
