钢管分类有多少分类

管材轧制是生产无缝管材的主要方法之一，在管材轧制中，根据管坯的变形温度不同，可分为热轧和冷轧。目前，在铝管生产中，大多数情况下，热轧已被挤压法所取代。将通过热挤压获得的管坯进行冷轧，从而获得成品管材。通过冷轧获得的管材表面光洁，组织和性能均匀，壁厚尺寸精确。与拉伸法相比，冷轧法还具有道次加工率大，生产效率高等优点。通过轧制法还可以生产各种异型管材、变断面管材、锥型管材及其他经济断面管材。

冷轧管机的种类很多，目前常用的有周期式二辊冷轧管机和周期式三辊冷轧管机。此外，还有行星式冷轧管机，连续冷轧管机，多线冷轧管机，横向多辊旋压机等。这些新型冷轧管机具有生产效率高，加工率大等优点，但由于设备和工具制造复杂，更换管材规格困难，设备和工具的费用大，而未被广泛采用。钢管厂。

周期式二辊冷轧管机最初出现于美国，目前其结构已改善得很完善，产品规格范围可以达到外径Φ12mm～Φ457mm；壁厚0.2mm～15mm。常见的冷轧管机有俄罗斯的XПT冷轧管机和我国制造的LG系列冷轧管机。

三个及三个以上轧辊组成的冷轧管机称为多辊冷轧管机。多辊轧机可分为三辊、四辊和五辊三种。一般生产直径为Φ8mm～Φ60mm管材时用三辊的，直径为Φ60mm～Φ120mm管材用四辊或五辊冷轧管机轧制。

旋压是用于成形薄壁回转体工件的一种加工方法。钢管公司它是借助旋轮等工具作进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑性变形而成为所需空心回转体零件。旋压加工包括普通旋压和强力旋压。

用旋压法可生产纯铝、硬铝和超硬铝的几十种合金几十个规格的大型薄壁空心回转体零件，最大直径可达8000mm以上，璧厚精度可以控制在±0.01mm以内。

轧制和旋压管材用工具主要有轧辊、芯杆、芯模、旋轮等。无缝钢管厂的设计与制造是管材成形的关键技术之一。要求使用高级工具钢、高速钢、硬质合金等材料制造，热处理后的硬度应达到HRC60～65。

1、分类不同：

热轧无缝管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

冷轧无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

2、工艺流程不同：

热轧无缝钢管圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径→冷却→坯管→矫直→水压试验→标记→入库。

无缝钢管圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→水压试验→标记→入库。

经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；

扩展资料：

热轧无缝钢管匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。

热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。

所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。

无缝钢管是具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于管道工程中。

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷轧与热轧两种，外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小．但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮．表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

冷轧管的最大公称直径为200 mm，热轧管的最大公称直径为600 mm。

参考资料：

参考资料：

你好 轧机分为

开胚机（韧轧机，板材轧机，钢胚轧机）

型材轧机（轨梁轧机，大型轧机，中型轧机，小型轧机，线材轧机）

热轧板带轧机（厚板轧机，宽带钢轧机，叠轧薄板轧机）

冷轧板带轧机（成卷生产宽带钢冷轧机，成卷生产卷带钢冷轧机，箔带轧机）

热轧无缝钢管轧机（400热轧无缝钢管轧机，140热轧无缝钢管轧机，168热轧无缝钢管轧机）

特殊用途轧机（车轮轧机，圆环带箔轧机，周期断面轧机，齿轮轧机，丝杠轧机）

希望对你有所帮助。

钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。

钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。

钢板按轧制分，分热轧和冷轧。

薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管简称为直缝钢管。

1. 无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。

无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。

2.焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。

焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。

冷轧管它是在常温的环境下，经过了一系列的冷拉，冷弯等等技术，加工而成的一种钢材。而相对于冷轧管来说的热轧管，它就是在再结晶温度以上，进行加工的一种钢材。冷轧管和热轧管有很多区别，那么接下来小编就具体为大家介绍一下它们的区别之处，方便大家进行了解。

　　热轧管和冷拔管区别一：

在制作冷轧管的时候，它的截面是可以有一定的弯曲程度的，进行弯曲有利于冷轧管的承受能力。但是，在制作热轧管的时候，它的截面是不可以有局部弯曲的现象，这样会影响它的使用寿命。

　　热轧管和冷拔管区别二：

由于冷轧管与热轧管的制作工序上有所不同，所以导致它们的尺寸精度精度表面的光洁度也不一样。一般来说，冷轧管要比热轧管的精度要高，表面光洁度也要好很多。

　　热轧管和冷拔管区别三：

冷轧管与热轧管的制作工序有所不同。冷轧管在制作成型时，需要经过管柸工艺，加热处理，穿孔技术，热轧工艺，打头处理，酸洗工程，磷化处理，冷拔工艺，退火处理，矫直处理，切管工艺，以及检验成品，打包处理。而热轧管则需要进行管柸工艺，加热处理，穿孔成型，轧管处理，定径处理，冷床处理，矫直处理，切换处理，以及最后的检验打包。从这些介绍中可以看出它们的工艺程序上有一定的区别。

热轧管和冷拔管区别四：

冷轧管与热轧管的截面分布也有一定的不同，这是因为在制作成型时，残余应力产生的原因有所不同。这就导致了冷轧管的截面的残余应力有一些弯曲，而热轧管的残余应力是属于薄膜型的。

热轧管和冷拔管区别五：

因为热轧管和冷轧管的制作工艺有所不同，所以市场上销售的热轧管又分为热轧无缝钢管以及热轧焊接钢管而冷轧管可以分为冷轧无缝钢管和冷轧焊接钢管，冷轧无缝钢管又可以分成圆形管和异形管这两种。

其实，热轧管和冷轧管在成型以后，区别不是很大，同时它们的机械性能也差不多。最后，小编还要提醒大家，如果有意愿去购买这些管材的话，一定要选择一家比较正规，拥有雄厚实力，口碑比较好的厂家购买，这样才能够保证管材的质量以及使用的寿命。

按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

2、用途

2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。

2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。

2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。

3、种类

3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。

3.4、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。

4、规格及外观质量

无缝管按GB/T8162-87规定

4.1、规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。

4.2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。

4.3、钢管的两端应切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。

4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。

5、化学成分检验

5.1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合 GB/T699-88的规定。进口无缝管按合同规定的有关标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。

5.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。

5.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。

6、物理性能检验

6.1、按机构性能供应的国产无缝管，普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)，其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。

6.2、按水压试验供应的国产无缝管必须保证标准所规定的水压试验。

6.3、进口无缝管的物理性能检验按合同规定的有关标准进行。

7、主要进出口情况

7.1、一般无缝管进口量很大。主要进口国家是德国和日本。欧洲国家如罗马尼亚、俄罗斯、瑞士、法国、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等国都有进口。还有少量从南美的阿根廷、墨西哥等国进口。

7.2、根据我国用货单位的不同要求，进口无缝管规格多达100多种，常见的规格有15922mm、1595mm、15918mm。 114.38mm、114.310mm、114.313mm。长度一般为5～8m或4～7m不等。主要是热轧碳结构，钢号为ST35.ST45及 ST65。进口规格直径最小的为305mm，最大的47813mm。

7.3、从法国和西班牙曾进口少量直径较小而壁薄的无缝管，如183mm，223mm、26.93mm等。执行德国曼内斯曼钢管厂的一般规则。

7.4、从匈牙利和日本进口的无缝管，常参照DIN2448、DIN1629。

7.5、在进口索赔案例中，进口无缝管存在的质量问题主要有：化学成分不合格、压扁试验发生劈裂、抗拉强度低、出现严重锈蚀及凹坑等。

8、包装

按GB2102-88规定。钢管包装分三种：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱

轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。 此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。

无缝管的冷轧和热轧:

冷轧是圆钢经过穿孔冷却之后进行冷加工制成标准尺寸的钢管而热轧是圆钢穿孔后在没有冷却之前就轧制成标准的尺寸.

焊管的冷轧和热轧:

冷轧钢带焊制成的钢管,热轧钢带焊制成的钢管.

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