污水池内预埋碳钢管内防腐规范要求

1)试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

2)试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

3)试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

4)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

5)当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

6)当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2

式中 Ps-试验压力(表压)，MPa

P-设计压力(表压)，MPa

〔б〕1-试验温度下，管材的许用应力，MPa

〔б〕2-设计温度下，管材的许用应力，MPa

当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。

7)承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

8)对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

9)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。

10)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。

11)当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。

详情见附件内容

SGBZ-0515室外给水管道及设备安装；施工工艺标准；依据标准：；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB5；1、范围；本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大；2、施工准备；2.1材料设备要求；2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求；2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无

SGBZ-0515室外给水管道及设备安装

施工工艺标准依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

1、范围

本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。

2、施工准备2.1材料设备要求

2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。

2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

2.1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。

2.1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。

2.1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。

2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。

2.2主要机具：

2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。

2.2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。

2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。

2.3作业条件：

2.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。

2.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。

2.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。

3、操作工艺3.1工艺流程：

安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗

3.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

3.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。

3.4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。

3.5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表3.5。

3.6定位。

3.7安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。

3.8室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（图3.8）。

图3.8

1—消火栓；2—弯头底座；3—法兰接管；4—圆形阀门井

3.9铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。

3.10石棉水泥接口：

3.10.1接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：

3.10.1.1打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向

上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。

3.10.1.2承插铸铁管填料深度见表3.10.1.2。

3.10.2石棉水泥捻口可用不小于32.5#硅酸盐水泥，3～4级石棉，重量比为水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。

锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。

3.10.4接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。

3.11铅接口：

铅接口详见《SGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准》。

3.12胶圈接口：

3.12.1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。

3.12.2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表3.12.2.1规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表

3.12.2.2。

3.12.33.13镀锌碳素钢管铺设：

镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。其它施工工艺详见第二

章。

3.14单元水表安装：

单元水表安装于表井底中心（见图3.14）。

图3.14

3.15洒水栓安装见图3.15。

3.16水压试验：

对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。

3.17管道冲洗：

管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。

说明：1．砖井不适用于是车行道下。 2．所有铁件均刷樟丹一道，木盖板内外刷灰色铅油两道。

图3.154、质量标准4.1一般规定

4.1.1本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。

4.1.2输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。

4.1.3架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。

4.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。

4.2给水管道安装主控项目

4.2.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

检验方法:现场观察检查。

4.2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

检验方法:观察检查。

4.2.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检验方法:观察检查。

4.2.4给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。

检验方法:尺量检查。

4.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，

然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

4.2.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表4.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

检验方法:观察和切开防腐层检查。

热镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。编辑本段详细介绍热镀锌管镀锌钢管热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。

1.无缝钢管是通过穿孔热轧方法制造的不带焊缝的钢管。有时需要对热加工后的管子进一步冷加工，这是为了得到相应的形状和尺寸。而碳素钢管一般经过多轧制造为圆、方、扁等造型。

2.无缝钢管是如今石油化工生产装置中被用的最多的管子。而碳素钢管用途更加广泛。同时碳素钢管是其化学成分的主要要求是碳的含量，无缝钢管是大的种类，指钢管无缝，范围较广。

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高.

无缝钢管：无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

不锈钢钢管主要是304等材质，因为含有 NI镍成分，所以耐腐蚀性的特点

普通碳钢主要是 20# Q235等，接触水分就会氧化，生锈。所以就算用碳钢，也必须做防腐处理，就是镀锌等

而且埋地管一般是比较重要的 通信线路，如果因为管道生锈导致事故，那么问题就很严重。所以既然是埋错的，那么建议还是跟换成不锈钢钢管为好

2）氢气管道的连接应采用焊接，其他连接方法是潜在的渗漏源。但与设备、阀门的连接，可用法兰或螺纹连接。螺纹连接用聚四氟乙烯薄膜作填料。

3）氢气管道安装时，内壁应除锈至本色。管道焊接时，碳钢管应采用氩弧焊打底，不锈钢管应采用氩弧焊。安装过程应防止焊渣、铁锈等留在管道中。

4）氢气管道的阀门宜采用球阀、截止阀。当工作压力大于0.1 MPa时，严禁采用闸阀。当电解氢中含有碱时，阀门的材料不能用铜合金，应符合《规范》规定。

5）氢气管道的法兰、垫片要求见《规范》规定。

6）氢气管道的穿过墙壁或楼板时，应敷设在套管内，套管内不应有焊缝。管道与套管间，应采用石棉或其他非燃材料填塞。

7）输送湿氢或需作水压试验的管道，为了防止管内积水，铺设时应有≥3‰的坡度，在管道的最低处应设排水装置。在寒冷地区，还应采取防冻措施。

8）为防止雷电感应、漏电流和静电积聚，金属管道和金属构架、电缆金属外壳等，及室外架空氢气管道、金属管架两端，均应接地。管道法兰盘、阀门等连接处，应采取金属线跨接。

9）室外架空敷设的氢气管，应防雷电波侵入建筑物的接地，室内外架空敷设的氢气管道，每隔20～25m，应设防雷电感应接地，接地电阻不应大于10Ω。

10） 有爆炸危险的环境内，可能产生静电危害的管道、设备等，室外氢气管通过建筑物进出口处，在不同爆炸危险环境的边界、管道分支处及管道每隔50～80m处，均应设防静电接地， 接地电阻不应大于30Ω。

11） 氢气放空管应引至室外，为了使氢气在放空时不倒灌入室内，放空管口应高于屋脊1m。为了阻止放空时雷击事故蔓延，管口处应设阻火器。管顶应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施。当压力大于0.1MPa时，阻火器后的管材，宜采用不锈钢。

12） 氢气管道严禁穿过生活间、办公室，并不得穿过使用氢气的房间，氢气进入车间处和用氢设备支管处，应设切断阀。有明火的用氢设备还应设阻火器。

13） 氢气管道与其他管道架空敷设时，氢气管应布置在最外侧，并上层。与其他架空管线、建筑、构筑物、铁路、道路之间的最小净距，应符合《规范》规定。氢气管道直接埋地或采取明沟敷设，应符合《规范》规定。

14） 氢气管道安装完毕，试验时的介质和压力，泄漏量试验合格后，必须用氮气，以不小于20m/s的流速进行吹扫，直至无铁锈、无脏物为止。

15） 按规定进行漆色或者贴标签，并标上识别符号。

多用户在压缩空气设备选型、运行、维护上投入了大量精力和资金，但是由于对压缩空气管路的疏忽导致了很大浪费。管道的选材和铺设不仅直接关系到空压机电耗，还会影响压缩空气干燥效果。

台湾DPC为您介绍压缩空气管道在选材和铺设的时候，应该注意哪些问题？

管道选材

目前不少用户还在使用碳钢管和镀锌管；碳钢管使用时间久了管内部自然会有腐蚀杂质沉积，最终管道腐蚀烂穿泄漏。

有污染的空气对设备、仪表及终端产品质量带来严重伤害，增加了维修费用，泄漏又直接浪费了大量电能。

所以，笨重易漏气的碳钢管及镀锌管慢慢地被淘汰了。

新型铝合金压缩空气管道凭借优越的特性成为压缩空气管道最佳选择。

其经久耐用、永不漏气，但相对来说价格较贵，所以很多时候不锈钢管也是不错的选择。

管道铺设

1、炎热地区地区的厂区压缩空气管道，宜采用架空铺设，应考虑热补偿；寒冷地区的压缩空气管道架空铺设时，应采取防冻措施；

2、埋地铺设的管道，一定要注意土壤腐蚀性及渗水问题，穿过不便开挖的道路时，使用套管，保障管道寿命；

3、尽量少使用弯头，弯头过多会造成压缩空气流速下降，增加空压机负荷；

4、压缩空气管道的连接，首选焊接，可以保证输送过程中的泄露量最小化。

管道选材铺设不容忽视

DPC在多年市场调研中发现，很多用户在干燥机上费尽心思，却解决不了用气端有水的问题；

最后排查发现是压缩空气管路材质和铺设问题，这样的乌龙并不是个例，作为业内人士应当引起重视。

某些需要高压力露点要求的行业，在管路问题上也不能马虎。很多时候还需要考虑工况和输送距离，要避免让小问题造成大损失。

压力小于1.6MPa(表压)和温度小于200℃的蒸汽管道、热水和凝结水管道，可采用无缝钢管或焊接钢管。

请看：锅炉房设计规范GB50041-2008

18.4管道和附件

18.4.1管道材料的选用，应符合下列要求：

1 压力大于1.OMPa表压和温度大于200℃的蒸汽管道、压力大于1.6MPa(表压)和温度小于等于180℃的热水管道，应采用无缝钢管。压力小于1.6MPa(表压)和温度小于200℃的蒸汽管道、热水和凝结水管道，可采用无缝钢管或焊接钢管；

2 热力管道当采用不通行地沟或直接埋地敷设时，应采用无缝钢管。当采用架空、半通行或通行地沟敷设时，可采用无缝钢管或焊接钢管，并应符合本条第1款的规定。

18.4.2室外热力管道的公称直径不应小于25mm。

18.4.3热水、蒸汽和凝结水管道通向每一用户的支管上均应装设阀门。当支管的长度小于20m时可不装设。

18.4.4热水、蒸汽和凝结水管道的高点和低点，应分别装设放气阀和放水阀。

18.4.5蒸汽管道的直线管段，顺坡时每隔400～500m、逆坡时每隔200～300m，均应设启动疏水装置。在蒸汽管道的低点和垂直升高之前，应设置经常疏水装置。

18.4.6蒸汽管道的经常疏水，在有条件时，应排入凝结水管道。

18.4.7装设疏水阀处应装有检查疏水阀用的检查阀，或其他检查附件。在不带过滤器装置的疏水阀前应设置过滤器。

18.4.8室外采暖计算温度小于-5℃的地区，架空敷设的不连续运行的管道上，以及室外采暖计算温度小于-lO℃的地区，架空敷设的管道上，均不应装设灰铸铁的设备和附件。室外采暖计算温度小于等于-30℃的地区，架空敷设的管道上，装设的阀门和附件应为钢制。