如何鉴别钢管扣件优劣

导语：在我们的日常生活中，会经常使用到扣件，并且在很多的地方我们必须用到扣件去固定一些事物。大家也都知道扣件的种类是非常的多的，其中就有一种是钢管脚手架扣件，钢管脚手架扣件有着自己独特的结构，并且在很多的地方使用时非常的方便的，钢管脚手架扣件也有很多的种类，下面小编就为大家介绍一下钢管脚手架扣件的相关分类以及性能等知识分享。

钢管脚手架扣件分类：

铸钢扣件、T型建筑扣件、混凝土枕扣件、木枕扣件、钢轨扣件、福斯罗扣件、玛钢扣件、脚手架扣件、铁路扣件、钢板冲压扣件、对接扣件、旋转扣件、直角扣件。

钢管脚手架扣件性能：

1、抗变形能力强。与普通的钢板冲压扣件相比，因制作工艺不同，突破了传统的冲压工艺对材质厚度(冲压工艺只能达到3.5毫米的厚度极限,在实际使用过程中因为强度不够而易变形)的限制而达到了5毫米，完全能在保证使用过程中不变形，从而保证了产品的安全和重复有效使用。直角扣件能够保证扣件在使用中的良好使用性能和用途，保证施工中的正常使用。

2、抗滑性能强。扣件的抗滑性保证了钢管与扣件呈贴合面状态，贴合面积大，克服了铸铁扣件与钢管呈点或线贴合的缺点，消除了钢管滑脱的隐患，保证使用钢管时的安全效果。钢管扣件的抗滑性能比较好的克服了铸铁扣件与钢管呈点或线贴合的缺点，能够有效的减少施工中出现的失误和安全事故。

3、扣件具有安全优势、质量优势、品牌优势，这种扣件具有良好的产品优势，能够使在施工时展现出良好的优势。钢管脚手架的出租省心、省力、租赁收益超过出租低劣铁扣件，所以这种脚手架扣件的良好特点在建筑中的使用更加广泛。

4、维修方便。由于扣件本身不易锈蚀、不易破损，使用后维修很方便，既降低了维修难度也节约了维修成本，减少维修的人力和物力，增加施工的效率和质量。

5、抗锈蚀能力强。整件经钝化及镀锌双重防锈蚀处理，其抗锈蚀能力大大提高，使用寿命长，远远超过铸铁扣件的使用寿命。

6、抗脱能力强。采用新型连接，新型螺帽保证了在钢管有变形的情况下，扣件始终能垂直牢固固定，消除了钢管滑脱的可能。

钢管脚手架扣件正确使用：

1、扣件式钢管模板支架施工前必须编制施工方案,制定比较严格周密的施工方案，如果方案制定的不好，在施工时就有可能出现一些不可预料的事件。

2、扣件外观质量要求。经常对扣件的外观质量进行检测，如有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用以防使用这些不合格的扣件出现施工故障和事故。

3、搭设扣件式模板支架使用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽样检测钢管、扣件的质量和外观是否符合标准，有关抽检数量按有关规定执行，要按照一定的比例进行抽样检测，未经检测或检测不合格的一律不得使用。

4、关于扣件的承载量，作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载,要承载一定的重量，脚手架不得与模板支架相连，相连时要进行一定的处理，保证扣件的合理承载重量。

以上就是小编为大家介绍的关于钢管脚手架扣件的相关正确使用方法或者性能等知识分享，钢管脚手架扣件的设计师比较独特的，也因为钢管脚手架扣件的独特的设计，使得钢管脚手架扣件在很多的地方有着不可替代得到作用。钢管脚手架扣件使用的时候，需要考虑钢管脚手架扣件的承载能力，需要及时检查钢管脚手架扣件是否出错。小编的介绍就到此结束了。

模板脚手架按照连接形式，分为四类：

①钢管扣件式

②碗扣式

③承插型盘扣式

④直插型盘扣式

钢管扣件式

规范JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》

四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比

四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比

优点：

①承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时。脚手架的单管立柱的承载力可达15kN35kN1.5tf3.5tf设计值）扣件式钢管脚手架搭设灵活。由于钢管长度易于调整；

②装拆方便。扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。一次投资费用较低；如果精心设计脚手架几何尺寸。

③比较经济。加工简单。注意提高钢管周转使用率，则资料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。

缺点：

①扣件（特别是螺杆）容易丢失；靠抗滑力传送荷载和内力；

②节点处的杆件为偏心连接。因而降低了其承载能力；

③扣件节点的连接质量受扣件自身质量和工人操作的影响显著。

四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比

碗扣式

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ166-2016）

四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比

四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比

优点：

①承载力大。立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。

②通用性强。主构件采用普通的扣件钢管，可用扣件同普通钢管连接。

③易于加工、不易丢失。制作工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件脚手架进行加工改造，不需要特殊加工设备。无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。

缺点：

①横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节按0.6m间距设置，使构架尺寸收到限制。

②U型连接销易丢失。

③价格较贵。

四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比

承插型盘扣式

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010）

四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比

四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比

优点：

①承载力大。节点抗扭转能力强，强度、刚度、稳定性可靠，施工安全得到有效保障。

②模块化、工具化作业，搭拆快捷，大幅提高施工效率。

③无零散配件，不易丢失，损耗极低，并方便运输及清点。

缺点：

①相对于钢管扣件脚手架来说，固定的产品型号与尺寸，搭设随意性小。

②对搭设工人的技术要求较高，没有经验的工人，想搭设出横平竖直的架体，有一定难度。

③盘扣式脚手架配件五花八门，导致产品通用性低、成本高。

四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比

承插型轮扣式

T/CCIAT0003-2019中国建筑业协会团体标准《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》

四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比

四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比

优点：

①承载力大：轮扣式多功能钢管脚手架的立杆轴心线与横杆轴心线的垂直交叉精度高，受力性质合理。

②具有使用的多功能性：轮扣式多功能钢管脚架能与可调下底托、可调上托、双可调早拆、挑梁、挑架等配件配合使用，可与各类钢管脚手架相互配合使用，实现各种多功能性。

③经济性和综合性好：较大限度地防止零配件丢失，轮扣式脚手架在使用中各个节点所受的拉力和压力呈合理的分布状态，受力性质合理。

缺点：

①它不宜在基层不硬实、地面不平整和不能进行混凝土硬化的地面上搭设；

②不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地面上搭设；

③它只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。

扣件是钢管与钢管间的连接件，其有直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种基本形式。

(1)直角扣件：用于连接两根互相垂直交叉的钢管，

(2)旋转扣件：用于连接两根呈任意角度相交的钢管。

(3)对接扣件：用于两根钢管的对接连接，扣件形式(a)直角扣件；(b)旋转扣件；(c)对接扣件。

扣件形式

1、加快工期

简单以100m2平方米房建工程为例，搭拆传统扣件式模板支撑架按每天8小时工作时间计算,需要1.5天也就是12小时（需要8个技术工4个普工）。新型轮扣式模板支撑架只需要0.5天时间也就是4小时（因为轮扣式模板支撑体系的搭设不用再向传统扣件式模板支撑架一样费时费力去拧紧扣件只需要直接安装,对工人要求也不高,只需要1个技术工8个普工）。以现在比较流行的一梯四户住宅楼来计算：一个单元约320m2，传统一层所需要工期4.8天，新型的一层所需要工期3.2天，一层快1.6天。以一栋26层的住宅楼计算总工期加快41.6天。

2、一层成本节约

a:人工：传统扣件式支撑架按以上工期计算：（8技术工*250元/个工日+4杂工*130元/个工日）=2520.00元。新型轮扣式支撑架按以上工期计算：(1*250元/个工日+8*130元/个工日)*0.5=645.00元。

b:材料：1、传统扣件钢管：320m2*3.8m*0.008元/m（每天）=9.73元；扣件：320m2*3个*0.007元/个（每天）=6.72元。

2、新型轮扣式钢管

320m2*3m*0.02元/m(每天)=19.20元。二项比较：（9.73+6.72）-19.20=-2.75元。通过计算分析一层能够节约人工费1875.00元，材料费增加2.75元。

3、从隐形费用上来分析

传统脚手架扣件损失大易丢失维修量大，维修费用高新型轮扣式钢管无扣件,基本无丢失,维修量也不大。按上分析，单独的从材料租赁上看轮扣架的费用是比传统的钢管脚手架高。但是从总占用工期上来分析费用，比如地下室使用传统的钢管脚手架一层占用时间为28-30天，新型轮扣钢管脚手架占用时间为23天。计算结果为（钢管脚手架）（9.73+6.72）*30天=493.5元。（轮扣钢管脚手架）19.20*23天=441.6元。结果是493.5-441.6=51.9元（以地下室320m2为例，每平方米节约租赁费0.16元）。再加人工费的节约1875.00÷ 320=5.86，综合分析：5.86+0.16=6.02,合计节约6.02/m2元

4、安全文明施工

传统钢管脚手架搭竖杆设间距设置需要用人为控制才能达到标准，轮扣式钢管脚手架竖杆设间距设置不需要人为的技术去控制它，因为它在厂家设计生产时就将横杆长度统一尺寸制作好了的，只需要按照空间尺寸排版好就能够达到横平竖直的标准。传统钢管脚手架的稳定性需要剪刀撑来控制，轮扣式钢管脚手架它就不需要剪刀撑了，因为它的轮盘是四个方向用水平横杆卡死了的。从现场文明施工及材料管理上来说，传统的扣件式钢管脚手架在材料存放上就需要较大的场地来存放，因为钢管尺寸长度规格较多，扣件数量大在存放上就需要投入较多人工来进行施工才能够达到现场文明施工需要。轮扣式钢管脚手架的竖、横杆尺寸都是按照工程空间尺寸设计生产好的，尺寸相对比较统一，在存放上人工投入较少，存放比较整齐，占地面积少。

多功能轮扣式脚手架施工介绍

一、 轮扣式脚手架介绍

轮扣式脚手架全称为多功能轮扣式脚手架，它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。

轮扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。

二、 施工特点

1、具有可靠的双向自锁能力；

2、无任何活动零件；

3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；

4、受力性能合理；

5、可以自由调节；

6、产品标准化包装；

7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。

三、 架体组成

1、 主要构配件：

（1）、立杆：杆上焊接有连接的轮盘和连接套管的竖向支

立体参数表

(2)、连接轮盘：焊接于立杆上可扣接4个方向扣接头的八边型孔板。

（3）、立杆连接套管：焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。

（4）、横杆：两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。

横杆参数表

四、 施工要点

1、 前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，搭设前应进行放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。

2、 轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。

3、 轮扣式脚手架宜使用于同一标高范围的梁板，而对于标高相差较大的梁板需进行详细的排版、设计。

4、 架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。

5、 目前我国建设部未有轮扣式脚手架行业标准和规范出台，不过在建设工地上已开始广泛使用，其现场施工可参照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》，施工计算可参照《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程》。

五、 架体设计介绍

1、 适用范围

1） 轮扣式脚手架适用于非高大模板的模板支撑或标准层模板支撑架。

2） 轮扣式脚手架基础应夯实平整并有混凝土硬化措施，且基础标高变化较少、较小。

3） 轮扣式脚手架适用于结构形式较规整的结构。

2、 立杆选择

1） 轮扣式脚手架立杆采用Φ48×3.0mm钢管，受力计算时应根据现场实际情况进行调整，一般按Φ48×2.75mm进行计算。

2） 立杆需尽量选用标准杆，因为非标准杆在接长时仅能统一放置于立杆顶部或底部，不能使相邻立杆接头错开，且设置于顶部时将存在立杆自由长度过长的情况。

3） 因每根立杆均设置有立杆连接套管，连接套管将使单根立杆总长增加100mm，故选用立杆时必须考虑其增加长度，以避免立杆过长。

3、 横杆选择

横杆均为标准杆件，其杆件长度符合300mm模数，故在进行架体立杆间距设计时应按照所提供横杆长度进行计算，故立杆间距设置无扣件式钢管脚手架灵活。

4、 步距选择

架体步距的设置需与轮盘相对应，标准立杆的轮盘间距为600mm，故步距选择时需符合600模数。且最底部轮盘距立杆底端距离为350mm，故扫地杆实际设置于400mm处，此处与其他规范要求不对应，设计时需注意。

5、 架体布置

架体布置时需进行排版设计，预先在电子图时行立杆定位。排版时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，定位时按预定设计的立杆间距进行，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设，且宜设置于墙柱边。

对于基础标高变化较大的部分，如卫生间降板、折板位置，可将此位置的架体单独搭设，再采用扣件将其连接成整体。

梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设，并有利于排版布局。

梁模板支架示意图

六、 施工介绍

1、 施工工艺

测量放线，确定本层梁、板位置→定位立杆，并作出十字标记→竖立杆并搭设扫地杆及第一步横杆→搭设上部横杆及剪刀撑→锁梁底钢管→铺设梁底模板→板底模板铺设。

1） 将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工。

2） 按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证立杆排列整齐。

3）先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及第一步横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒。

4） 在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求整体搭设。

5） 搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。

6）梁底模板铺设时，次楞木枋放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞。

7） 板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板。

2、 施工要求

1） 所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。

2） 立杆基础应坚实，且底部需设置垫板。

3） 立杆接头不宜设置在同一截面。

4） 横杆接头需卡紧，并且保证端部与立杆接触紧密，在架体搭设完成后及混凝土浇筑过程中，需派人对横杆紧固情况进行检查。

5） 立杆可调底托伸出长度不应大于300mm，立杆可调顶托伸出长度不宜超过300mm，立杆内长度不得小于150mm，且可调底托及顶托需满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》中要求。

6） 为满堂架体规划好验收通道，架体之间应形成人员能通行的通道，人员通道的第一步横杆可延后搭设。

3、现场情况处理

1)现象：立杆底部楼板存在降板，降板位置架体正常搭设时无法与周边架体连接形成整体。

处理：可在降板位置立杆下设置较厚的垫板将立杆底部调至同一标高，或按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》要求使用可调底座。

2） 现象：卫生间沉箱位置或其他位置高差超过300mm，无法使用可调底托调整的，架体与整体分离。

处理：采用扣件将不能正常连接的横杆于立杆。

3） 现象：当楼层层高受限时，模板支架立杆需采用单根非标准杆件，导致立杆顶部自由长度过长。

处理：在立杆顶部增加一个轮盘，增加轮盘位置可根据现场实际情况确定并保证轮盘致顶部高度小于允许自由长度，并且增加轮盘后的立杆以后仍能正常使用。

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