钢管带磁性，如何消磁

钢管有磁性很正常，但是磁性大的能吸焊丝就有点问题了。一般钢管和钢板都或多或少有点磁性，即使和强磁材料接触过，剩磁也不大。如果磁性特别大，影响焊接可选用的方法如下：

1、采用物理消磁，在焊口附近绕线圈，通电消磁（此法最为有效）；

2、焊接时掉转钢管，尝试改变极性；

3、如果工艺允许，可以根据母材及焊接工艺指导书中的要求加热，钢管坡口加热到700℃消磁效果最好，但会降低机械性能，不宜采用。

304是最普通的奥氏体不锈钢 没有磁性

304不锈钢管一般交货状态为固溶态的 没有磁性的

但是304不锈钢管经过冷作加工后，因为不锈钢经冷镦冷轧后它们的分子排列会发生改变造成带微磁性，但这只是物理性，化学性是没有改的你放心。

通俗而言,就是因为钢管在车间制造过程中的摩擦使之形成变化的电场进而产生的磁场或者处在电流形成的磁场中给磁化了,此处个人认为地磁场的影响不是主要的.

然后由于钢管的磁特性,在离开了磁场之后一段时间后,钢管的磁性就会下降.到一个程度然后就稳定下来了(就是和y轴的交点,x轴代表的是外磁场的强弱,y轴处外磁场为0),就是所谓的剩磁.

在进行管道焊接施工过程中，往往发生磁偏吹问题，对焊接过程、焊接质量等产生直接影响。实际上，管道金属中留有剩磁是引发磁偏吹的主要原因之一。一般情况下，可以将剩磁划分为感应磁性与公益磁性两种形式。一方面，在工厂制管过程中时常出现感应磁性，如金属熔炼、管道与强力供电线接近、利用磁化法进行无损检测等。另一方面，在装配焊接作业或者利用磁性夹具、夹持器等过程中，可能产生工艺磁性，在长时间和直流电源连接的电导线接触过程中，导线的外露段可能发生短路问题；在对带有磁性的钢管进行焊接过程中，时常引发电弧难以引燃问题，或者电弧燃烧过程中的稳定性不强、磁场中电弧偏离等，为了提高焊接过程的稳定性，保障焊接质量水平，需要在焊接之前对可能受到磁化作用的钢管进行消磁处理。但是也应认识到，对钢管进行完全消磁是不可能的，因此只要将剩磁控制在一定范围内，对焊接质量不产生影响即可。

3PE防腐钢管一般由3层结构组成:第一层环氧粉末(FBE>100um)，第二层胶粘剂(AD)170~250um，第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。

3PE防腐钢管涂层也就是(三层聚乙烯防腐涂层)，是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层(FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。

3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。

3PE防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。

由此可以看出区别在于：3PE防腐钢管多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，3PE防腐(三层聚乙烯)

工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。