在4.5米长的的钢管（直径89）上打一排直径20的孔 如何保证这排孔的直线度不超过0.2

0.5MM可以打10mm深、要求需煤油、或酒精通过钻头浸入打孔面、不然就咬死断钻头、速度为低速档、用力很轻、工件需台钳或工装夹紧不能有丝毫晃动，是细心活。1MM以下钻头使用基本工艺一样、钻头粗可打的深一些。1MM以下钻头罗旋刀口仅18MM，最多打15MM深，不然铜屑出不来易断钻头。到官方网站看看。挺好的呀,

2、沿着小孔继续顺时针打孔，在该过程中速度尽量放慢。

3、这个时候，需要通过浇注清水来进行冷却钻头。

4、等打孔完成以后，就采取逆时针旋转的办法拔出钻头。

可以用化学腐蚀的方法，用强酸将需打孔处腐蚀穿

或用，原电池反应，用铁丝接上一块活泼金属如Zn，将铁丝与钢管需打孔处连起来，然后将钢管和Zn块同时放入电解质中

还可以用铝热反映(我觉得这方法比较好):利用铝与三氧化二铁(Fe2O3)反应时放出大量热可以使钢管打孔处融化。

2、其次靠着钢管画一根直线，这根线相当于“圆柱面”的母线。

3、最后打孔时孔中心对准这根线垂直钻下去，得到的孔就成直线双孔了。

2、用液压打孔速度比较快，打孔效果美观，平整无毛刺。

3、可调速的手电钻也可以钻不锈钢，关键是采用什么钻头，可以买合金钻头

在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。

钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：

1. 几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。

2. 钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。

3. 合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。

4. 充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。

5. 认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。

在管道上开孔的形状，应与所联接管道接口的包络线形状基本相符，并根据设计要求进行补强。

疏放水及仪表管等的开孔位置不宜在焊缝上，其与任何管子圆周焊缝距离不宜小于孔径，且不小于50mm。

管道上开孔尺寸，应根据实际需要，不得过大或过小。 5.3.4不得在管子弯头以及三通处开孔。

疏放水及仪表管等在压力管道上开孔时，应采用机械钻孔，不得采用火焰割孔。 5.3.6开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其它杂物。

疏放水及仪表管插入开孔内的位置无指定深度要求时不超过母管内壁。 5.3.8开孔后应立即安装仪表或疏放水短管及管座，以免孔口因遗漏造成失误。 5.3.9禁止在已安装好的衬胶管道上面钻孔。

油管道清扫封闭后不得再在上面钻孔，否则必须重新清理、检查和封闭。

(1) 压力钢管人孔一般都设置在管段的下游镇墩的上方。

(2) 没有特殊情况时，人孔在钢管断面的位置为水平直径以下45度角处，应设在交通方便的一侧。

(3) 特殊情况下，人孔可以设置在钢管顶部或水平直径45度以上。