喷锌和喷铝的哪个贵

各占多少比例？

主要是锌含量.要看密度，一般锌铝合金是

6.3g/cm3

。铝的适宜含量约为3.5

4.3％,锌合金中铜的最高含量为

1.25％，镁的

在现在应用中，冷喷锌已经成为替代热喷锌的主要方式，采用锌盾冷喷锌（业内公认的好用的冷喷锌）替代热喷锌，优势非常明显，防腐效果好，施工简单、效率更高，环保、安全、无毒无害！

防腐性能

热喷锌：锌层表面较粗糙，孔隙率高，金属锌通过长时间高温（500℃）加热产生大量的氧化物，氧化物存在削弱了阴极保护的作用。阴极保护作用的存在是热镀锌层具备比一般有机涂层更加优异的防腐蚀性能，膜厚 80μ m以上的镀锌层在室内大气环境保护年限超过 15 年。

锌盾冷喷锌：以锌盾能冷喷锌为代表，干膜含锌 95%以上，涂层阴极保护和屏障保护相结合结合，外露层在大气中酸碱盐的作用下可以转化为致密的锌盐，使涂层具备特有的三重保护效果。锌盾冷喷锌单涂层（膜厚 80μ m）在室内大气环境保护年限高达 30 年，与重防腐涂料配套，复合三涂层体系（膜厚 260μ m）防腐年限可以达到更高年限。

施工性能

热喷锌施工：热喷锌是利用热源将低熔点金属材料熔化后，以一定速度喷射到基体表面上，形成涂层。

锌盾冷喷锌施工：锌盾冷喷锌如同涂油漆，可采用刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂等方式，简便、高效，不需加热、涂层干燥速度快，不受施工环境条件制约。表面处理采取喷砂，无废水排放。

喷锌机涉及的环保问题有：粉尘、毒气（臭氧/氮氧化物/一氧化碳）、高频电磁场、振动、噪音等。

1.1 粉尘

喷锌过程中，将产生粉尘，对策措施为设置通风除尘系统，经计算，通过净化后的排放浓度为：≤50.85 mg/m3，小于国家标准120mg/m3, 排放效率为：1.58kg/h，小于国家标准3.5kg/h。排气筒（烟囱）高度8M。

1.2 毒气（臭氧/氮氧化物/一氧化碳）

喷锌喷锌的过程中，作为消耗电极的金属在熔融时所产生的蒸气在空气中迅速冷却氧化形成微粒，微粒直径＜0.1μm的称为烟；微粒直径为0.1--10μm的称为粉尘。在空气中飘浮的粉尘和烟等微粒统称为气溶胶。

在高温和紫外线作用下，在弧区周围产生多种有毒气体，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳等气体。特别是目前使用广泛的锌、铝及锌铝合金的喷锌作业，有害气体的浓度较大。

臭氧：空气中的氧在弧光短波紫外线的激发下生成臭氧，短波紫外线对氧分子的破坏能力最强。臭氧呈淡蓝色，是有刺激性气味、有毒气体。其浓度较高时，有腥臭味（喷锌、锌铝合金等金属时现象极其明显！）；浓度特高时，有腥臭并略带酸味。（所以在喷锌作业区会有奇怪的味道）

臭氧对人体的危害主要是对呼吸道及肺有强烈的刺激作用。臭氧浓度超过一定限度时，可使相关人员引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身无力等，严重时引起支气管炎。短时间吸入低浓度臭氧，主要引起口腔、咽喉干燥，胸骨下紧束感、胸闷、咳嗽、咳粘痰等症状，胸痛可持续几天及嗜睡或失眠、头痛、思想不集中、分析能力减退，味觉异常、食欲减退、疲劳无力等，并有肺功能改变。短时间吸入高浓度臭氧，可立即产生粘膜刺激症状，经过几小时潜伏期后可逐渐发生肺水肿的表现，病情发展类似氮氧化物中毒。

长期吸入低浓度的臭氧可引起支气管炎、细支气管炎、肺气肿和肺硬化。

喷锌中臭氧的浓度与喷锌材料、喷锌电压和电流、环境通风条件以及喷锌持续时间等因素有关。我国卫生标准规定，臭氧最高容许浓度为0.3mg/m3。在没有良好的通风条件下，工作地点的臭氧浓度往往高于卫生标准几倍至十几倍。但只要采取通风措施，臭氧浓度就可大大降低。

氮氧化物：氮氧化物是由电弧的高温作用，引起空气中氮、氧分子分解，重新结合而成的。常见的为二氧化氮，其次是一氧化氮和四氧化氮。常以测定二氧化氮的浓度来表示氮氧化物的存在。

氮氧化物对人体的危害主要是对肺有刺激作用。高浓度的二氧化氮吸入到肺泡后，因湿度大，反应加快，形成硝酸、亚硝酸，对肺组织产生强烈的刺激和腐蚀作用，可引起肺水肿，浓度为120mg/m3的二氧化氮，可引起咽喉受刺激，浓度不超过700mg/m3，人接触可忍受几小时。

我国卫生标准规定，氮氧化物的最高容许浓度为5mg/m3。在通风不良的情况下，氮氧化物的浓度往往超过标准几倍至几十倍。

生产过程中，一般都是臭氧和氮氧化合物同时存在，这样它们的毒性倍增。两种气体同时存在比单一种气体存在时，其毒性对人体的危害作用增加15-20倍。

一氧化碳：它产生于各种明弧中，是主要有害气体之一。一氧化碳的来源是二氧化碳气体在电弧的高温作用下分解而成，另外，二氧化碳及其分解后的氧对熔化金属中的元素起氧化作用，也产生一氧化碳和氧化物。

一氧化碳是一种窒息性气体，它的毒性作用是使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成缺氧。根据测定，从事喷锌作业时，血液中的碳氧血红蛋白比正常人高，但采取通风措施后即显著下降，我国卫生标准规定，一氧化碳的最高允许浓度为30mg/m3。

1.3高频电磁场

在引弧瞬间（2~3S）有高频磁场存在，研究证明，所产生的高频电磁场极其微弱，对人体有一定影响，但危害不大。

1.4 振动

产生振动的设备为风机。本方案采用为每台风机配置减震器和在风机的进出风口安装减震管的方式解决。

1.5 噪音

整个生产线的噪音主要来自于风机和喷锌处理，对于风机本方案选用的是低噪声风机。对于喷锌噪音，本方案采用在喷锌室外加隔音罩的方式降低室外噪音，使之符合环保标准。

防腐漆有哪些种类

防腐漆按照应用底材，分为金属防腐漆，混凝土防腐漆，木材防腐漆等。

1、金属防腐漆：

碳钢、铸铁（环氧富锌，HD200环氧底漆，HD500环氧底漆）、

∙ 镀锌钢、不锈钢、铝合金（HD1000环氧底漆）、

∙ 热喷锌、喷铝（HD1500环氧漆）

2、混凝土防腐漆：目前主要有环氧树脂封闭漆、硅烷浸渍剂两大类。

3、木材防腐漆：有硝基漆、木蜡油等品种。

按照底材分类的油漆，通常都是直接用于处理好的表面的。中间不间隔其他涂层。大多数需要配套同类或其他涂料组成复合涂层。

防腐漆按照主要成膜物质，有以下几类：

环氧树脂漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆、聚硅氧烷面漆、环氧组合物（例如环氧煤沥青漆、环氧酚醛漆）、硅酸乙酯（例如：无机富锌漆）、高氯化聚乙烯漆、氯化橡胶漆、有机硅漆等。

防腐漆按照用途的分类

按照《GB2705-2003-T 涂料产品分类、命名和型号》防腐涂料属于工业涂料下属的一个子类，其包含了桥梁涂料、集装箱涂料、埋地管道防腐漆、耐高温涂料和其他防腐涂料。

的详细描述：油罐车一般我们都是采用碳钢板的，还有不锈钢和铝合金材料，只有特殊化工品，我们还会用，不锈钢和铝合金的成本都太高了，如果用这个板材来做的话，油罐车价格要贵好多，所以用的比较少。采用碳钢罐体的油罐车，其制造成本低，易于焊接，但罐体自重大，装载质量小，油罐车运行成本高，碳钢导电性能差。为防止罐体内部生锈污染油品，罐内需喷涂导静电防腐耐油底漆，或作喷锌、喷铝处理。油罐车选用铝合金罐体，在相同容积时，铝合金罐体比碳钢轻约40%，使得整车重心低，不易翻车，行驶安全性好；铝合金导电性能好，静电不易聚集，当车辆发生碰撞或倾翻时不会产生火花；铝合金外表面有一层致密的氧化层保护膜，不会生锈，因而不会污染油品，可以保证油品在运输中的品质；由于自重轻，可相应增加装载量，减少运输次数，提高运输效率，减少油耗和排放；铝合金材料可循环、反复利用（即多次冶炼），而且不会降低铝合金的机械性能；但铝合金材料焊接难度大，对油罐车的设计、制造的要求高。我们会为您提供更多更详细的油罐车资料。

好象中国生产这东西的不多,所以这方面资料比较少.

[A21300-0032-0001] 钛酸钾晶须增强锌铝合金复合材料及其制造方法

[摘要] 本发明属于一种金属基复合材料，特别是涉及一种针对锌铝合金中成分的改进和它的工艺制造技术，被广泛地应用在轴承支架、蜗轮、蜗杆等领域。其特征是钛酸钾晶须占获得复合材料体积的20—30％，余量为锌铝合金。本发明的目的在于进一步提高锌铝合金的耐磨性，降低其热膨胀系数，减少高温蠕变现象，提高锌铝合金的使用温度范围。该复合材料的比重也比锌铝合金减小10％左右，减轻了机器零件的重量。

[A21300-0013-0002] 超塑性锌-铝合金工件化学镀镍工艺

[摘要] 一种超塑性锌-铝合金工件化学镀镍工艺。该工艺可用于锌-铝制成的各种结构复杂的表面硬化处理，以改善工件的磨损性能，其镀层与基体有良好的结合力，镀件表面硬度可达到Hv≥600kg/mm2。本发明的主要特征是预电镀镍后不经活化处理就直接化学镀镍，形成一个在镍上化学镀镍的自催化过程，使化学镀镍能顺利进行。本发明由：1、喷砂及浸蚀的前处理；2、预电镀镍；3、化学镀镍三个工序组成。

[A21300-0068-0003] 锡锌铝合金丝

一种锡锌铝合金丝，属用于电器分立器件中金属化薄膜电容器端面喷涂材料技术领域，包含有锡，锌，铝，各组份的组成按重量百分比计分别为：锡(Sn)40～60％，铝(Al)1～3％，其余为锌(Zn)及总量不大于0.1％的杂质；优先为：锡(Sn)49～51％，铝(Al)1.5～2.5％。本发明在现有锡锌合金丝的基础上加入铝元素，能增强和薄膜上蒸镀层的结合牢度，改善电接触性能，降低熔点，使整个喷涂层的结构稳定，也使薄膜电容器制作的工艺条件改善，用于金属化薄膜电容器端面喷涂，可以一次成功，不必先喷锌底层，大大简化了喷金操作工艺。

[A21300-0083-0004] 大功率电弧锌铝伪合金热喷涂方法

[摘要] 本发明涉及一种大功率电弧锌铝伪合金热喷涂方法，是通过以下街?实现的：对工件表面进行喷砂(喷丸)处理，用以清除表面的氧化物和各种污垢；用选定的设备：是由大功率电弧喷涂机、空压机和空气冷干机组成热喷涂系统，采用锌和铝金属丝作为引弧对工件表面进行伪合金复合涂层喷涂；涂层表面封闭处理：选用合适的封孔剂对伪合金复合涂层表面的孔隙进行封孔；表面面漆涂装：选用合适的油漆进行最后的表面涂装；由于是锌铝伪合金，对基材纯净度要求没有喷铝那么苛刻，同时喷涂锌铝涂层比喷涂纯锌减少了氧化锌对人体和环境的污染；使用锌铝合金涂层的总厚度可以比喷纯锌和纯铝涂层厚度分别减少1/2和1/3，可节约锌材和铝材消耗。

[A21300-0084-0005] 铝-锌-铟三元铝合金牺牲阳极

[摘要] 本发明涉及一种阴极保护技术领域中的牺牲阳极保护用铝合金材料，特别且恢致?锌-铟三元铝合金牺牲阳极，制备时用石墨坩埚盛铝锭，在加热炉中将铝锭溶化，在铝液中添加锌和铟，用石墨棒搅拌，除渣，出炉浇铸而成，铝合金阳极所含成份的重量百分配比为：铝(Al)：93.000-97.300％；锌(Zn)：2.500-7.000％；铟(In)： 0.010-0.025％；其杂质含量：铁(Fe)≤0.12％；硅(Si)≤0.12％；铜(Cu)≤0.005％，其阳极材料组成简单，生产成本低，工艺简便，杂质成份少，电化学性能高，表面溶解均匀，可替代现有的应用阳极材料。

[A21300-0069-0006] 锌铝铜镁合金丝的制备方法

[摘要] 一种无铅锌铝铜镁合金丝的制备方法，属于用于电器分立器件中金属化薄膜电容器端面喷涂材料的制备技术领域，先将熔融状态的铝液倒入熔融状态的锌液中，或在熔融状态的锌液中加入块状铝，升温将铝溶化后加入所需重量的铜丝，充分搅拌待铜消蚀完后再加入所需重量的铝镁中间合金，充分搅拌熔融后浇铸成挤压坯，然后挤压成粗线坯并经多次拉拨成锌铝铜镁合金丝。本发明解决了现有铅基五元喷金料含铅的问题，且具有较理想的焊接性能和电气机械性能，可作为制造适应125℃高温环境工作的电容器的基础材料。

[A21300-0077-0007] 提高铝-锌-镁合金焊接热影响区应力腐蚀抗力的方法

[摘要] 本发明属于冶金领域的铝合金材料热处理方法，其特征是在焊接前对Al-Zn-Mg合金基材高温预龀龃�砘?和在焊接后对 Al-Zn-Mg合金焊接热影响区作后续高温加热处理，本发明不改变合金成分，在保证合金可焊性的前提下能有效提高焊接热影响区应力腐蚀抗力。其中应力腐蚀开裂界限应力强度因子KISCC由 7.0MPa·m1/2提高到12.8MPa·m1/2，提高约83％；平台区裂纹扩展速率由1.0×10-8m·s-1降低到4.7×10-9m·s-1，降低约 53％。

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[A21300-0040-0009] 碱性高速电镀高耐蚀锌铝合金工艺

[摘要] 本发明是一种碱性高速电镀高耐蚀锌铝合金工艺，工艺流程包括脱脂、除锈、中和、电镀锌铝合金、回收、钝化、回收、干燥等，其特点是用NaOH、Zn2+、Al(OH)3和添加剂配制成电镀液。工件在（10—60）℃温度的镀液中生成一层色泽铝白银亮，结晶细致紧密，与基体结合牢固，抗色变、抗腐蚀性强，可进行彩色钝化的锌铝合金镀层。根据需要可实现0．2—5um/min的高、中、低速电镀，适合于各种钢铁材料和制品的表面防护和装饰。

[A21300-0052-0010] 一种锌合金与铝合金锭自动打码机

[摘要] 本实用新型是一种锌合金与铝合金锭自动打码机，它由气缸、机架、安装座、钢码座、钢码和安装台相互连接而成，其中，气缸固定在机架上，机架安装在安装台上，气缸的活塞杆紧固有安装板，安装板下面装有安装座，并通过转轴装上钢码座，钢码通过盖板固定在钢码座上。本实用新型采用了自动控制，利用气缸的动力将打码机上的钢码数字和字符压印在尚未完全冷却且具有一定塑性的锌合金锭或铝合金锭表面上，改变了用人工打码少、慢、差的问题，也改变了现有机械打码机的不足之处，提高了打码机的稳定性、准确性以及打码质量。本实用新型结构紧凑，适应性强，钢码数字和字符编排方法简单明了易懂，确保其质量可追溯性，

当然是铝合金，集流管：AA3003/AA4343单面复合+Zn/1%（外表面）复合率：10%±2%

扁管：1050-H112表面喷锌，镀锌量：8-12g/m2

翅片：AA4343+1%Zn-H14双面复合 复合率：10%±2%