人防工程中电气热镀锌钢管过墙套管短了应该怎么接？
一、建筑部分
1.防护单元内部不应设置沉降缝、伸缩缝，如需设置必须设置防爆沉降缝。
2.密闭通道、防毒通道、洗消间、滤毒室、扩散室等房间、通道，其墙面、顶面、地坪均应平整光洁、易于清洗。
3.人防地下室防护区顶部（除第2条中叙述各区域外）不允许用水泥砂浆粉刷或找平。
4.固定门槛人防门下有门槛，门槛与地坪建筑高差应≧150mm；活门槛人防门下无门槛，门框下边与建筑地坪同高。人防门框锚钩应伸入结构层内。
5.当防护密闭门设置于竖井内时，其门扇外表面不得突出竖井内墙面，防爆波活门应嵌入墙内。
6.在距人防门框四周20mm范围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面。
二、结构部分
7．后浇带不得设在人防口部及人防门处。
8.钢筋砼结构构件纵向受力钢筋的锚固长度laF=1.05la。
9.人防门框受力筋不得在门框边断开。人防门框墙、柱配筋构造要求见07FG04。注意人防门下槛、悬板活门下槛箍筋绑扎方式。
10.人防区顶、底板、外墙、临空墙、密闭墙必须设拉结筋（形式“S”型，≧φ6，隔一绑一，梅花形布置）。
11.人防围护结构和密闭墙体门洞四角必须设置加强筋：长度1000mm,斜45º绑扎，墙厚≦400mm，每角2φ16；墙厚>400mm,每角3φ16。
12.被止水钢板割断的附墙柱箍筋应搭接焊在止水钢板上。
13.人防围护结构和密闭墙体（均为钢筋砼内墙）模板对拉螺杆不允许穿PVC套管，且螺杆中部应设止水片，且不得作用水泥撑。
14.管割断的墙筋应点焊在穿墙管上。
15.梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处,临空墙配筋及临空墙拐角处钢筋构造要求为（07FG01P57-63）：
①边柱外侧纵向钢筋伸入地、顶梁内的锚固长度应≧1.5laF，
②当顶板厚度<外墙厚度时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度应≧1.7laF，
③当顶板厚度≧外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度应≧1.5laF，
④外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度应≧1.5laF。
注意临空墙、内墙下部锚固方式。
16．人防中楼板（上部有建筑的人防顶板）上下排钢筋搭接锚固长度参见07FG01P63。
17.人防顶板应采用防水砼。
18．人防集水坑做法参见07FG01P72、73。
三、电气部分
19．底板中的电气管线不得直接进入防空地下室，应通过临空墙、防护密闭墙等位置穿越。在围护结构内敷设，穿过顶板、外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的各种电缆（包括各种强弱电）管线，应按照人防要求（07FD02P19、20）进行制作且过墙、板的管径不得大于25mm。直接穿越人防外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的电缆应采用壁厚大于2.5的热镀锌钢管作为穿线管，两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧4，b≧50），相邻线管管壁间距不小于100mm。SC32及以下管路暗敷，SC40及以上管路明敷07FD01。
20．人防强、弱电井、各人员出入口和连通口的防护密闭门和密闭门门框墙上应预埋4~6根管径为50~80mm，壁厚大于2.5的热镀锌钢管，作为备用管。具体做法为两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧4，b≧50）。
21．各类母线槽、桥架不能直接穿越人防临空墙、门框墙、外墙及顶板。当必须通过时，母线应符合防护密闭要求，桥架应改为穿管敷设，一根电缆穿一根套管。 人防区内应采用金属桥架，不得使用塑料线槽。
22．临空墙、门框墙、人防外墙两侧的指示灯，配电箱，只能明装，不允许暗装。
23．临空墙、门框墙、人防外墙两侧应尽量避免安装电气设备。必须安装时，当两侧的接线盒、过渡盒深度>100时，以δ=3镀锌钢板制作，且背面加焊δ=8钢板，周边飞出50，四周满焊。同时还应避免两侧过线盒在同一位置。
24．应设置显示三种通风方式的信号装置。
25．甲类防空地下室的柴油发电站中除柴油发电机组平时可不安装外，其它附属设备及管线均应安装到位。
四、通风部分
26．人防围护结构及密闭墙体风预埋管为直接预埋管，外径为配合尺寸。风管预埋管以δ≧3钢板卷制，预埋管长度为500，两端出砼墙100；中间双面满焊密闭肋（δ≧5，b≧50）。不得用现成的钢管截断代替。在防爆波活门对面墙上的预埋风管应焊接90o弯头朝下。浇混凝土后预埋管内外除锈刷两道防锈漆两道红色调和漆。
27．测压管以DN15镀锌钢管煨制﹑焊接，不得丝接。埋入砼墙，在砼中管段任意部位焊接密闭肋（δ=5，b=50），井侧或非人防侧标高：人防顶板下0.5m，出墙150，丝接堵头；机房或防化值班室侧标高﹑机房地坪上大于2.0m,出墙150，丝接DN15闸阀。出墙管段刷两道红色调和漆。具体位置由设计定。
五、给排水部分
28．防爆地漏和管道均为DN80，是压力管道。管道材料为镀锌钢管，连接方式为丝接，需加麻丝，白厚漆。管道伸进集水坑100，焊接钢制弯头并接管至坑底200。地漏上口标高低于地平5～10mm，盖板应能在地漏支口内灵活转动，支口上黄油，盖板刷两道沥青漆。明露管道刷两道沥青漆。
29．进出人防单元的管道，在人防侧安装P≧1.0Mpa，铜芯或不锈钢芯的焊接法兰闸阀，阀与墙﹑顶之间的管道连接为焊接，不得丝接或用丝扣管件。人防围护结构内侧距离闸门的近端面不宜大于200。
30．进入人防的给水管道，阀前材料应采用热镀锌钢管或钢塑复合管。
31．临空墙﹑门框墙﹑在室外地坪上的人防外墙上水套管做法：两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧5，b≧50）。
32．穿越人防顶板的预埋管为预埋套管，预埋管中间双面满焊闭肋（δ≧5，b≧50）。套管出顶板上下100。
33．与人防无关管道不得进入人防，例：地面的给水﹑下水﹑雨水、空调冷凝水管。
34．临空墙、门框墙、人防外墙两侧的消火栓箱只能明装。
可以的，但是要求应采用扣件连接。
立杆接长应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点应采用扣件连接，双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大于150mm。
支架周围应连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6mm时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑和水平杆的夹角宜为45-60度；立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。
扩展资料：
模板支撑的相关要求规定：
1、模板支撑工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。
2、施工操作人员必须认真核对每个房间主梁、副梁、支撑顶杆的使用量，以免在施工时出现用料不足或者多余的现象。
参考资料来源：百度百科-模板支撑
2、夹套管应该是现在市场上的两合套筒或称为哈弗接，利用上下两半的包箍将损坏的管身包合住，接缝处用的是橡胶垫，与管道平行两边的法兰面用螺栓紧固。套管应该是套筒或套袖（小口径的叫管箍），口径比管材的外径大，套在管身上，放置在断裂处或两个管材的对接处，用密封填料密封，也有用胶圈的。
3、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
镀锌管的连接方法有以下三种：
1、滚槽方式连接
滚槽焊缝开裂：
①将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力；
②调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平；
③调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。
滚槽钢管断裂：
①将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力；
②调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平；
③调整压槽速度，压槽速度不能超过规定，均匀、缓慢施力；
④检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象；
⑤用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。
滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：
①管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕；
②沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确；
③在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。
2、焊接式连接
①镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工；
②镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象，导致焊口薄厚不均匀，以及钢管由于本身原因或运输磕碰，造成管口椭圆，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工；
③镀锌钢管管口对接后，管口部位出现砂眼，这是焊接时由于技术原因造成的；
④管口存在锌瘤，造成焊接困难和砂眼问题，对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。
3、车丝式连接
①丝扣乱扣：管箍与丝扣不能完全接触、松动，截掉乱扣部分，重新车丝安装；
②钢管丝扣与管箍丝扣不吻合，不能连接，应更换管箍或调整设备重新车丝；
③钢管车丝后漏印：测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求。
2、套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子。
3、套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断。
1、焊接连接：将两根螺旋钢管的端部进行切割和加工，然后通过焊接的方式进行连接。常用的焊接方式包括埋弧焊、气体保护焊、手工电弧焊等。这种连接方式连接牢固，但需要工作人员具备一定的焊接技术和经验。
2、法兰连接：将两根螺旋钢管的端部加工成圆形，并在上面安装法兰，通过螺栓进行连接。法兰连接可以方便拆卸和维修，但需要较多的螺栓和密封材料，成本相对较高。
3、橡胶密封连接：将两根螺旋钢管的端部加工成相应的形状，并在上面安装橡胶密封圈，通过橡胶密封圈的压缩和密封实现连接。这种连接方式具有防水、耐腐蚀等优点，但需要注意密封圈的选择和安装。
4、管接管连接：直接将两根螺旋钢管的端部套在一起，通过卡箍或者夹紧等方式进行连接。这种连接方式简单、方便，但连接牢固度较差，只适用于一些低压场合。
钢管螺纹连接时，都要在钢管管端部套螺纹。如果出现板牙质量问题、管材质量问题或操作不当等，就会造成乱扣和套螺纹长度不够，从而影响管子螺纹连接的牢固性、可靠性和严密性。
套螺纹用的工具，因管子厚度程度不同而有差别。低压流体输送钢管人工套螺纹用的管子绞板，如图1-38所示。通常用的管子绞板板牙有1/2～2in和2.5～4in两种，工程量大时可以选用机械套螺纹机套螺纹。
图1-38 管口套螺纹示意图
利用管子绞板板牙套螺纹的方法，先用管子台虎钳把套螺纹的管子固定好，再调整绞板活动刻度盘，使板牙间有符合需要的距离，用固定螺钉把它固定，然后双手各握住绞板左右两柄套在管子上。之后调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，以防套螺纹时出现斜螺纹，从而保护套螺纹时螺纹不乱，此时双手平推，顺时针旋转，就能在管子上套出螺纹。第一遍套完后松开板牙取下，再调整板牙使间距比第一次小一点，用同样方法再套一遍，第一遍套螺纹快完时稍稍松开板牙，要边转边松，使其成为锥形螺纹。在套螺纹过程中一定要及时加机油，确保板牙冷却以及螺纹的光滑。用套螺纹机套螺纹，要选好模具。
电线管板牙套螺纹的方法，首先将圆形板牙压入板手握架内，将固定螺钉捻紧，然后把绞板放平，平稳地向里推进之后就可以套出螺纹。套完螺纹后，随即清理管口，用锉刀锉掉管子端面毛刺，使管口光滑。
螺纹长度，用在管与管连接部位时，不得小于管接头的1/2加2.3个螺纹，需倒螺纹连接时，连接管的一端套螺纹长度不可小于管接头长度加2～3个螺纹；与连接盒、配电箱连接处的套螺纹长度不宜小于管外径的1.5倍。
若压力不大，有个管道环两头用薄片进行固定安装。
实在不行，只能将其中一段管割断，考虑配合尺寸重新制作一个短接进行连接。
1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
2、箱形构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm；侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。
3、设计无特殊要求时，热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。
4、钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：
（1）当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；
（2）当钢管直径500mm＜d≤1000mm，不应小于直径d；
（3）当钢管直径d＞1000mm时，不应小于1000mm；
（4）当钢管采用卷制方式加工成型时，可由若干个接头，但最短接长长度应符合本条第1～3款的要求。
5、钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5.倍，且不应小于200mm。
6、部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。
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