硬度220得钢管怎么剪断

10×3200剪板机为7.8吨。

剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

主要分类

专用剪板机

多配合其他设备使用，完成特殊用途：

1、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等；

2、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序；

3、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机；高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。

斜刃剪板机

剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。

平刃剪板机

剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。

多用途剪板机

1、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序；

2、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。

顾名思义，剪板机就是剪切板材的机器，一般切割金属板。剪切机的正确使用如下。

①启动剪切机空几个循环，确保正常情况下，尽量剪切不同厚度的板材，厚度由薄到厚。

②尝试切割不同板厚时，必须调整不同的刀片间隙。如果不调整相应的刀片间隙，将会影响刀片的耐用性。

③剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，不要增加压力切割规定的材料，否则会损坏机器。

④操作时声音平衡。如果剪毛机有噪音，停下来检查一下。

⑤剪切机运行时，油箱温升应小于60℃，超过时，停机休息。

⑥调整机床时，必须切断电源，移动工件时注意手的安全。

⑦机床零件应经常保持润滑。

剪切机安全操作规程1。剪切机必须由专人管理。

2.不允许两个人用剪切机同时剪切两种不同规格的材料。两个人一起切料时，必须一人统一指挥，加强联系，手脚并用。

3.开机前，仔细检查机床的转动部件、安全装置、润滑系统、上刀1和下刀1是否正常。

4.机器启动后，先转动/

5.机器上不允许堆放杂物和工具，以便随时保持机床和场地的清洁。

6.开车后，为了省事，不允许接车。每次踩下踏板，立即将脚从踏板上抬起。

7、送料时要注意于指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将于指垫在板料下送料或将手指送入，口，入料时，手指必须离开刀1200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。

8.剪切时，压板必须牢牢压住板材，剪切的板材和厚度应符合要求。严禁剪切淬火钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。

9.时刻注意拉杆是否有故障，紧固螺钉是否松动。10.刀刃1必须保持锋利。切割薄板时，刀片必须相互靠近。上下刀片需要平行，刀片之间的间隙不应大于钣金厚度的三分之一。每次间隙调整手动转动飞轮，使上下叶片往复运动一次，用塞尺检查间隙是否合适。10.刀片1的力必须保持锋利。切割薄板时，刀片必须相互靠近。上下刀片需要平行，刀片之间的间隙不应大于钣金厚度的三分之一。每次间隙调整手动转动飞轮，使上下叶片往复运动一次，用塞尺检查间隙是否合适。

11、调整和清洗必须停止。

12.调整叶片后，必须开空车检查，严禁突然启动。13.如果发现（查成交价|参配|优惠政策）机器在使用过程中运行异常，应立即切断电源，停机检查。

14.机床的各个部件应该经常润滑。操作员应每班润滑滚动轴承一次，每六个月润滑一次。

15.下班后，切断电源，锁好电源箱。

1.禁止使用超长超厚的剪刀，禁止使用剪刀对钠、高碳钠、合金工具钠、铸铁、脆性材料进行剪切淬火。

二是按照相关规定检查设备，做好行车准备。电机不允许带负荷启动，启动前应先脱开离合器。

第三，工作前，用手转动滑轮转一圈，观察与刀片运动相关的障碍物，检查空车正常后，开始切割。严禁突然启动。

四、经常注意拉杆无失效现象，紧固螺钉无松动。

5.喂纸时注意手指安全，尤其是一张纸切到底时，不要将手指垫喂到纸下面，也不要将手指送入力口。严禁两人在同一切割床上同时切割两种材料。割床收料后不准站人。六、刀刃，11必须保持锋利。切割薄板时，刀片必须相互靠近。上下刀片需要平行，刀片之间的间隙不应大于钣金厚度的三分之一。。

七、调整清洗必须停止。

八、调整好刀片后，需要对滑板车做测试和驾驶空检查。

九、其他物品不得放置在工作台上

操作剪板时应注意：

(1)工作前要认真检查剪板各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

(2)不要独自1人操作剪板，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

(4)剪板的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

(5)剪板操作者送料的手指离剪刀口应保持zui少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

(6)剪板的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护。

(7)放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。

(8)不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。

1、调直钢管直径严格控制，绝不与许大于本机调整后的管径规格钢管输送入机，否则会损坏机器或钢管。

2、对于要调直钢管进行初检，有严重变形，对接或压扁，及表面有焊接物的钢管要处理后才能进行调直。

3、钢管进机手应该握在距管头1米以上处，钢管进入时手尽快松开。操作者应躲开钢管侧面，以防钢管伤人。

4、如果在工作中出现机器不转动或钢管不前进时应立即停机，并按动“反转'按钮将钢管退出。或停机查明原因，并排除故障后才可以继续工作。

设备同时具有清理钢管表面的灰垢和锈垢，并进行刷漆功能。解决钢管经过长时间日晒雨淋，生锈腐蚀，管壁变薄，在施工、拆卸、搬运中容易弯曲，不能使用，造成脚手架钢管搭设安全隐患等问题。机器具有调直、除锈、刷漆三合一体功能，大大降低人工体力劳动，提升工作效率。

扩展资料：

由电机带动减速器减速后带动上、下钢轮, 再通过链条连接带动其余钢轮转动，随着钢轮矫直旋转, 再由2个清刷器高速旋转, 将矫直后的钢管表面锈蚀和残留泥灰浆等全部清除干净。最后通过喷油装置完成对钢管涂漆翻新工作。

调直后的钢管表面无压痕﹑缩径现象，优于建设部制定的标准。设备同时具有清理钢管表面的灰垢和锈垢，并进行刷漆功能。有效解决钢管经过长时间日晒雨淋，生锈腐蚀，管壁变薄，在施工、拆卸、搬运中容易弯曲，不能使用，造成脚手架钢管搭设安全隐患等问题。

钢管进机时要把钢管端平, 手应该握在距管头1米以外处, 钢管自动进入时将手尽快松开， 操作者应躲开钢管侧面, 以防钢管伤人。 钢管出机时可以拿住钢管前端与钢管同步前进。

参考资料来源：百度百科--钢管调直机

检查回来的行程内，有没有地方被阻挡

检查感应器是有没有调整好

检查液压装置，有分油器的话，检查里面单边有无堵塞

看看液压缸内密封有无泄露

     液压闸式剪板机 的英文名称：Hydraulic Shearing Machine。分为摆式与闸式，摆式剪板机由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为闸式液压闸式剪板机 就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多,主要代表为黄石引进比利时LVD公司的剪板机。

液压闸式剪板机 - 剪板机维护保养的方法

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

安全技术要求

    剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：

       (1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

       (2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

        (3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

        (4)板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

        (5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。

其实我觉得并不是价格越便宜越好，我觉得质量最重要，听说南通折弯机中，铭德价格便宜，江苏中德锻压的质量一流，价格也在市场价格范围内。

主要分类

多配合其他设备使用，完成特殊用途：

1、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等。

2、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序。

3、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机；高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。

斜刃剪板机

剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。

平刃剪板机

剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。

多用途剪板机

1、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序。

2、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。

以上内容参考：百度百科-剪板机

优点：

1.裁剪速度可依不同的布料调整不同的速度加以剪裁.

2.本机裁板附有特殊气浮吹气装置, 可减少裁片重量与裁板形成阻力, 使裁片易于移动, 更精确裁切小裁片.

3.另配备消除毛钩装置, 以使裁刀经过磨刀装置完以后消除裁刀的毛钩, 以利裁刀锋利如新.

4.滚轮采用耐磨橡胶材质, 使裁刀易于固定不致蛇形偏离, 裁刀寿命因而延长.

5.裁刀之换装非常简便, 一般人即可换装.

附有磨刀装置, 可以常保裁刀锋利如新.

6.安全指示(电源一开启即警示灯会亮, 意即告之使用者电源已开启, 以确保安全).

规格

型号 OP-700A OP-900A OP-1200A

裁桌尺寸 1200*1500mm 1500*1800mm 1500*2400mm

裁剪高度 180mm 180mm 200mm

长度 700mm 900mm 1200mm

速度控制 可调整 可调整 可调整

裁刀尺寸 0.45*10*3500mm 0.45*10*3860mm 0.45*10*4560mm

电压 单相 单相 单相

机器尺寸(mm) 1950*1200*1620 2250*1500*1620 2850*1500*1730

机器重量 265公斤 285公斤 340公斤

剪板机简介：

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机工作原理及构造　剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业

剪板机安全操作规程：

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

4、本机床的使用方法：

a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

C、机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

剪板机的使用方法：

剪板机在使用过程中可能产生如下的情况

开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄

至厚。确保用户熟悉剪板机性能。

试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

3剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小

于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此

规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。

5剪板机操作时油箱提高温度<60度 超过时关机休息。

剪板机维护保养的方法：

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停

剪板机总的有: 机械剪板机、数控剪板机,液压剪板机

具体的有: 数控摆式剪板机 数控前送料摆式剪板机 液压摆式剪板机 超厚液压摆式剪板机 液压闸式剪板机 深喉口剪板机 脚踏剪板机

精密剪板机 裁床机 , 为实现大幅面切割裁片的加工需求，CMA2016激光裁床采用了机床级稳重扎实的工作底盘，确保快速运动时的稳定性和精确性，运动系统采用直线导轨导向和精密齿轮、齿条传动，确保加工精度，采用经特殊处理的全敞开式不锈钢网状工作平台，操作方便，永不磨损。

横剪机归类：横剪机又称：横剪线、开平机、开平线、横剪机组。根据其速度分为：停剪、高速剪、飞剪。　

根据其专用设备用途可分为：硅钢横剪线（变压器铁芯横剪线）、不锈钢横剪线、铜箔铝箔横剪线、纸板横剪线等等。根据其电控方式可分为：数控横剪线、气动横剪线等等。

横剪机生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送装置、堆垛装置等组成。生产线中可以配置纵剪机，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。