车床加工中，震刀的原因有哪些

第一减少刀杆伸出刀架的长度，第二放低主轴转速，第三减小进给量。如果刀杆伸出刀架的长度不太容易改变，就采取第二和第三种方法，最好是一块改变。比如在车槽时震刀严重，用220的转速，0.12的进给，把转速降低至160，进给0.08，震刀就能解决。这个方法我已经验证过了。希望能帮助你。

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。

工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。

螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等，机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀，机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分；

扩展资料：

车床振刀原因，主要集中在以下几个方面：

夹持力不够或夹持方法不对；

工件太薄或细长承受力不行；

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能；

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

参考资料：

参考资料：

参考资料：

可通过改变刀杆材料、降低切削力、改进刀杆夹紧方式、冷却刀具内部等方法解决。

1.更换刀杆材料。可选用减震防振刀杆减震，主要用于加工较深的孔，使生产更高效、更安全；也可选择重金属或硬质合金刀杆材料与减震机构结合，以达到减震的目的。

2.减小切削力。降低切削力主要是降低切削振动，从而达到减震的目的。可以通过选择主偏转角为90的刀具，或者在切削深度达到一定深度时减小刀尖的相关参数，或者选择更锋利的刀片减小切削力，减小内孔镗刀的刀片角度，选择合适的刀片匹配断屑器，甚至适当调整切削参数来减小切削力。

3.改进刀杆夹紧方法。通过改进刀杆夹紧方式，进行减震。比如变形夹套和Capto手柄模块夹紧方式，可以有效降低震动。

4.冷却工具内部。内冷却排屑容易间接引起车内孔的振动，所以要及时用冷水冷却刀具内部，顺便去除铁屑，尽量减少车内孔刀具振动的发生。

百万购车补贴

1、螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。

2、螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。

3、工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

螺纹刀偏角是指主，副偏角等角度，机夹刀片的角度接近理论值，装夹刀具有误差或者中心高不对，会影响这些角度，车削时会增加阻力，产生挤压性车削。

扩展资料：

车床加工螺纹注意事项：

1、用高速钢车刀切削时，应降低切削速度，并加切削油。

2、增加刀杆截面积，并减小伸出长度(因为刀杆刚性不够，切削时容易产生震动)。

3、减小车刀纵向前角，调整中滑板丝杠螺母间隙(车刀纵向前角太大，中滑板丝杠螺母间隙过大容易产生扎刀)。

4、高速切削螺纹时，最后一刀的切削厚度，通常要大于0.1mm，并使切屑垂直轴线方向排出(高速切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，容易拉毛螺纹牙侧)。

5、选择合理的普通车床切削用量。

参考资料来源：百度百科-数控车床

参考资料来源：百度百科-螺纹刀具

参考资料来源：百度百科-螺纹车刀

参考资料来源：百度百科-机夹式车刀

参考资料来源：百度百科-车削