方管：30*30*3 L=450，Q235，竖着放能承受多大的压力，希望有公式

钢管可以用垫圈、拉杆、螺母和螺栓来固定在地面上。

1、垫圈法：首先用垫圈将钢杆和地面夹紧，再用螺母和螺栓将其固定在地面上。

2、拉杆法：将拉杆夹在钢杆两端，然后将拉杆底端固定在地面上。

3、螺母法：将螺母安装在钢杆和地面之间，然后用螺栓将其固定在地面上。

4、螺栓法：将螺栓安装在钢杆和地面之间，然后用螺母将其固定在地面上。

如果钢管厚度是3mm，计算长度是1米的话能承受的荷载是27.12KN(稳定系数取值0.512)，也就是2.76吨（2767KG）,长度不同，能承受的荷载能力也不同，如长度不确定时看下表L0长度取值对应的NC数值就是所能承受的荷载。

应该竖着放,这样两站同等承重时的抗弯性好得多

你想的是单位面积圧强小,而整体受力相同时要求的是结构的抗弯强度

你只要做个小实验就明白:

拿一块木板平放,两头垫一块砖,人站上去板会弯 竖着放则不会弯

钢管的直径和壁厚对钢管的强度和稳定性（整体稳定性）都有影响，当钢管受拉时，其破坏是强度破坏，它能承受的轴向拉力设计值为：N=A*f，其中：A是钢管的截面面积，f是钢材的强度设计值，由于钢管壁厚的减小，必然导致钢管截面面积的减小，从而导致钢管承受的轴向拉力值的减小。当钢管受压时，其破坏是稳定性破坏，它能承受的压力设计值为：N=φ*f*A，其中：φ是钢管的整体稳定系数，可以根据它的长细比由钢结构设计规范的附表查到，长细比的计算公式是：λ=l/i，l是它的计算长度，i是截面的回转半径，由于钢管壁厚的减小，必然导致i的减小，因为i=sqrt（I/A），这里的I是钢管的截面惯性矩，A为截面面积，所以由于壁厚的减小，导致了长细比的增大，从而导致了稳定系数φ的减小，最终导致了稳定承载力设计值的减小。总的来说，壁厚的减小，对受压承载能力的影响比受拉承载能力的影响大。

圆钢管承受力分为以下几种情况：

1、仅受拉力：这最简单，拉力除以钢管截面积小于钢管允许拉应力即可。

2、仅受剪力：这也简单，剪力除以钢管截面积小于钢管允许剪应力即可。

3、仅受压力：不但要压力除以钢管截面积小于钢管允许压应力，还要校核受压时是否会失稳。

4、钢管受弯：不但要计算局部最大应力是否超过允许应力，还要考虑截面惯性矩、弹性模量等。

5、钢管受扭：同样要计算局部最大应力是否超过允许应力，也与截面惯性矩、弹性模量等有关。

钢管能承受多大荷载，是跨度、荷载位置决定的。根据跨度不同，荷载位置不同，所能承担的荷载大小不同。

钢管，最大的问题是稳定性，而不是强度，要在竖直方向上把钢管压坏，最少需要8吨以上的压力，但是如果这压力不是完全垂直钢管，2吨的压力，就能把钢管压弯。

荷载指的是使结构或构件产生内力和变形的外力及其它因素。或习惯上指施加在工程结构上使工程结构或构件产生效应的各种直接作用，常见的有：结构自重、楼面活荷载、屋面活荷载、屋面积灰荷载、车辆荷载、吊车荷载、设备动力荷载以及风、雪、裹冰、波浪等自然荷载。

我想有滑轮就必须有绳子.取3跟绳子要40M左右每根,在旗杆顶端装上滑轮两个省力,再将绳系好,在旗杆要立的地方底部挖一个坑,先有人将旗杆立起一定角度,然后在两方均等的啦（旗杆低端堵在坑里）（

炉底有耐热梁结构。这种结构的回转窑底梁用耐热钢支柱，支柱则放在回转窑底下面的整体框架上，回转窑底和柱之间采用托板密封或水封，在用托板密封时，为了减少托板滑动时的阻力和避免卡住，可用小托辊将其托住，但这样密封较差。炉底整体框架按长方形轨迹运动，为了使物料下部也能受热，固定炉底梁也由耐热金属制作。

炉的供热方式很多，可以是端头供热、两侧供热；烧嘴可以是平焰挠嘴、一般烧嘴、高速温度可调挠嘴和蓄热燃烧方式。供热方式烧嘴的种类及安装方式可根据具体情况而定，如工件大小、材质、工艺要求和燃料种类等。这种炉子受到耐热梁和支柱高温蠕变的限制，使用温度不高，一般用于单张薄板热处理的加热、钢管淬火前的加热、钢管的回火和热扩管的热处理等。用于钢管加热时，步进炉的移动梁和固定梁都做成锯齿形，而且移动梁和固定梁的锯齿在设计和安装时诺开一定角度，这样既方便钢管在固定梁上的安放，又可以使钢管在随移动梁运动时旋转一个角度，可以避免钢管在炉内的弯曲，并且有利于钢管受热均匀。

回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积。石灰回转窑尾加装了竖式预热器，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降至280℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷。助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。此设计二次风温可升至高达600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。

石灰回转窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好，避免了热废气无组织排放。环保措施完善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，回转窑满足国家排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。

石灰回转窑采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气（如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气）作为煅烧燃料，也可以采用多种燃料同时供给使用。煅烧温度可通过调节空气、煤气流量来调整。自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录。

设，圆的半径为R

高度为h1时

mg(h1-R)=mgR

h1=2R

高度为h2时

竖直：S1=1/2gt^2=R (1)

水平：S2=vt=R (2)

(1)=(2)v=√gR/2

mg(h2-R)=1/2mv^2+mgR

mg(h2-R)=1/4mgR+mgR

h2=9/4R

h1：h2=8:9

18米的钢管通讯塔在楼顶立起来操作如下：

要先支脚手架再立管每6米交换工序，同时要保证脚手架高度比所立管高6米，物料提升机台安全考虑要用塔吊，每道工序确保安全质量，铁管塔立起抗剪性能否达标，忽略这些问题都容易造铁塔倾覆，如需建造通讯塔推荐选择永恒通讯。

通信塔由塔体、平台、避雷针、爬梯、天线支撑等钢构件组成，并经热镀锌防腐处理，主要用于微波、超短波、无线网络信号的传输与发射等。为了保证无线通信系统的正常运行，一般把通信天线安置到最高点以增加服务半径，以达到理想的通讯效果。而通信天线必须有通信塔来增加高度，所以通信铁塔在通讯网络系统中起了重要作用。【点击获取优惠政策】

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