冲模基本知识

钢管支撑模板专项施工方案：

第一节：工程概况

忽略，以实际情况而定。。。

第二节：模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案：

木模板支撑。

第三节：材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

梁板模板(木支撑)

梁、板底采用50mm×80mm方木支撑。承重架采用木支撑，立杆采用小头直径为Ф70mm 圆木，帽木采用50mm×80mm方木，斜撑采用50mm×80mm方木组成。

第四节：模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、模板安装要求

（1）柱模板安装顺序

柱模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

（2）楼板模板安装顺序

主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

4、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝 ≤1

2、相邻模板之间高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

5、模板定位

混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

6、模板的支设

模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

7、楼板模板

板模板(木支撑)

1、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（2）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（3）模板支设，下部支撑用木支撑下垫垫板。再铺顶板纵横格栅。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

第五节：模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）柱模板拆除

柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。

（2） 楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第六节：模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2） 一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

3）浇筑前认真检查顶撑及斜撑等是否松动；

4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第七节：安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程相关安全操作规程等）。

（3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的支撑是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程，防止模板撞伤人.

7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（9）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（10）环保与文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

钢管折弯可以采用冲压折弯，也可以采用其他折弯方式。

一、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

二、折弯则是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。

主要折弯方式有3种：

1、冲压折弯：又称为剪切折弯，词源是（coin）、来源于“硬币制造”、“将金属作成硬币”、是非常精确地加工方法的意思。剪切折弯的目的为了得到很好精度、极小的内R、需要普通折弯所需吨数的5一8倍。

2、点接触折弯：Partial是“部分”的意思、如图所示通过利用A、B、C点让材料和模具接触折弯、部分指的就是这个意思。点接触折弯被称为典型的悬空折弯，其理由是它没有完全压到底部，在和空气接触的状态下进行折弯。此折弯的特征就是：可以自由加工折弯角度，比如：使用30゜的模具折弯，可加工180゜一30゜之间的任意角度。点接触折弯的V宽是板厚的12一15倍最为合适。

3、普通折弯：bottom是动词，“到底部”的意思，工场用语中常用“压到底”、“底接触”等叫法。因为可以使用较小的压力获得较好的折弯精度，所以被广泛运用。

成品防冲槽，槽深一般为2～3m，底部宽度可取其深度的2～3倍，上游边坡1∶2～1∶3，下游边坡1∶3。

防冲槽指的是一种建在水闸或泄水建筑物海漫末端或上游护底前端、挖槽抛石形成的防冲棱体。建在水闸或泄水建筑物海漫末端或上游护底前端、挖槽抛石形成的防冲棱体。

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Φ1200熟料圆锥式破碎机

毕业设计 酒瓶内盖塑料模具设计

拨叉零件工艺分析及加工

叉杆零件

柴油机连杆的加工工艺

齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计

出租车计价器系统的设计

3L-108空气压缩机曲轴零件

6层框架住宅毕业设计结构计算书

20米T梁毕业设计

Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计)

Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)

SF500100打散分级机回转部分及传动设计

SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨

SF500100打散分级机总体及机架设计

X700涡旋式选粉机

半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）

半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）

毕业设计五层教学楼(计算书及CAD建筑图

柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计

传动齿轮工艺设计

带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器设计

单拐曲轴机械加工工艺

低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程

电 流 线 圈 架 塑 料 模 设 计

端面齿盘的设计与加工

惰轮轴工艺设计和工装设计

二级直齿轮减速器设

法兰零件夹具设计1

分离爪工艺规程和工艺装备设计

杠杆工艺和工装设计

杠杆设计

高层建筑外墙清洗机---升降机部分的设计

高速数字多功能土槽试验台车的设计

管套压装专机

过桥齿轮轴机械加工工艺规程

后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计

环面蜗轮蜗杆减速器

活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计

货车底盘布置设计

机械手的设计

机座工艺设计与工装设计

基于普通机床的后托架及夹具的设计开发

减速箱体工艺设计与工装设计

渐开线涡轮数控工艺及加工

金属切削加工车间设备布局与管理

颗粒状糖果包装机设计

可调速钢筋弯曲机的设计

连杆零件加工工艺

滤油器支架模具设计

螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计

螺旋千斤顶设计

内循环式烘干机总体及卸料装置设计

平面关节型机械手设计

汽车半轴

青饲料切割机

设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备

设计-AWC机架现场扩孔机设计

设计-搅拌器的设计

设计一用于带式运输机上的传动及减速装置

生产线上运输升降机的自动化设计

十字接头零件分析

输出轴工艺与工装设计

数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计

数控机床自动夹持搬运装置

水闸的设计

套筒机械加工工艺规程制订

同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计

推动架”零件的机械加工工艺及

椭圆盖板的宏程序编程与自动编程

万能外圆磨床液压传动系统设计

锡林右轴承座组件工艺及夹具设计

斜齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图

型星齿轮的注塑模设计

宣化某毛纺厂废水处理工程工艺设计

压燃式发动机油管残留测量装置设计

一套毕业设计设计说明书(轴盖复合模的设计与制造)

知识竞赛抢答器PLC设计

制冷专业毕业设计(家用空调)

轴向柱塞泵设计

总泵缸体加工

组合机床主轴箱及夹具设计

组合件数控车工艺与编程

组合铣床的总体设计和主轴箱设计

钻法兰四孔夹具

45+模具-注塑-旋纽模具的设计

46+模具-注塑-牙签合盖注射模设计

47+模具-注塑-游戏机按钮注塑模具设计

50+设计-200米液压钻机变速箱的设计

51+设计-“包装机对切部件”设计

52+设计-C618数控车床的主传动系统设计

54+设计-CG2-150型仿型切割机

55+设计-DTⅡ型皮带机设计

56+设计-GBW92外圆滚压装置设计

58+设计-PLC控制机械手设计

59+设计-SPT120推料装置

61+设计-XQB小型泥浆泵的结构设计

62+设计-YZJ压装机整机液压系统设计

63+设计-板材送进夹钳装置

64+设计-棒料切割机

65+设计-播种机设计

66+设计-铲平机的设计

67+设计-车载装置升降系统的开发

68+设计-大模数蜗杆铣刀专用机床设计

69+设计-大型制药厂热电冷三联供

70+设计-大型轴齿轮专用机床设计

71+设计-大直径桩基础工程成孔钻具

72+设计-带式输送机自动张紧装置设计

73+设计-单级圆柱齿轮减速器

74+设计-地下升降式自动化立体车库

75+设计-电液比例阀设计

76+设计-钉磨机床设计

78+设计-隔水管横焊缝自动对中装置

79+设计-隔振系统实验台总体方案设计

82+设计-绞肉机的设计

83+设计-经济型的数控改造

BA金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计

B设计-T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计

E5艺-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计

E计-8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计

电动阀门装置及数控加工工艺的设计

定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计

盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计

活塞的机械加工工艺设计及夹具设计

计-CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统

加热缸体注塑模设计

盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计

式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订

体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计

消防环保：

摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程

引部机壳的加工工艺规程及数控编程

载机工作装置的实体建模及运动仿真

轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计

自动上料机机架部件设计及性能试验

+工艺-“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计

+工艺-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计

+工艺-CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计

+工艺-MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程

+工艺-MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程

+工艺-SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程

+工艺-WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计

+工艺-X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计

+工艺-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订

+工艺-Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计

+工艺-回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计

+工艺-加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具

+工艺-壳体的工艺与工装的设计

+工艺-支承套零件加工工艺编程及夹具

+机电一体化-PLC控制电梯

+机电一体化-T6113电气控制系统的设计

+机电一体化-连杆平行度测量仪

+模具-五金-笔记本电脑壳上壳冲压模设计

+模具-五金-冲大小垫圈复合模

+模具-五金-带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计

+模具-五金-盖冒垫片

+模具-五金-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次

+模具-五金-护罩壳侧壁冲孔模设计

+模具-五金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计

+模具-注塑-PDA模具设计

+模具-注塑-wk外壳注塑模实体设计过程

+模具-注塑-底座注塑模

+模具-注塑-电流线圈架塑料模设 计

+模具-注塑-对讲机外壳注射模设计

+模具-注塑-阀销注射模设计

+模具-注塑-方便饭盒上盖设计

+模具-注塑-肥皂盒模具设计

+模具-注塑-闹钟后盖毕业设计

+模具-注塑-普通开关按钮模具设计

+模具-注塑-软管接头模具设计

+模具-注塑-手机充电器的模具设计

+模具-注塑-鼠标上盖注射模具设计

+模具-注塑-塑料挂钩座注射模具设计

+模具-注塑-塑料架注射模具设计

+模具-注塑-小电机外壳造型和注射模具设计

+模具-注塑-斜齿轮注射模

+模具-注塑-旋纽模具的设计

+模具-注塑-牙签合盖注射模设计

+模具-注塑-游戏机按钮注塑模具设计

+设计-8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计

+设计-102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计

+设计-200米液压钻机变速箱的设计

+设计-“包装机对切部件”设计

+设计-C618数控车床的主传动系统设计

+设计-CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统

+设计-CG2-150型仿型切割机

+设计-DTⅡ型皮带机设计

+设计-GBW92外圆滚压装置设计

+设计-NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计

+设计-PLC控制机械手设计

+设计-SPT120推料装置

+设计-T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计

+设计-XQB小型泥浆泵的结构设计

+设计-YZJ压装机整机液压系统设计

+设计-板材送进夹钳装置

+设计-棒料切割机

+设计-播种机设计

+设计-铲平机的设计

+设计-车载装置升降系统的开发

+设计-大模数蜗杆铣刀专用机床设计

+设计-大型制药厂热电冷三联供

+设计-大型轴齿轮专用机床设计

+设计-大直径桩基础工程成孔钻具

+设计-带式输送机自动张紧装置设计

+设计-单级圆柱齿轮减速器

+设计-地下升降式自动化立体车库

+设计-电液比例阀设计

+设计-钉磨机床设计

+设计-多功能自动跑步机(机械部分设计)

+设计-隔水管横焊缝自动对中装置

+设计-隔振系统实验台总体方案设计

+设计-基于ProE的装载机工作装置的实体建模及运动仿真

+设计-集成电路塑封自动上料机机架部件设计及性能试验

+设计-绞肉机的设计

+设计-经济型的数控改造

+设计-卷板机设计

+设计-磨粉机设计

+设计-某大型水压机的驱动系统和控制系统

+设计-普通钻床改造为多轴钻床

+设计-桥式起重机小车运行机构设计

+设计-乳化液泵的设计

+设计-三自由度圆柱坐标型工业机器人设计_1

+设计-双柱式机械式举升机设计

+设计-拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及组合机床设计

+设计-外圆磨床设计

+设计-涡轮盘液压立拉夹具

+设计-巷道堆垛类自动化立体车库

+设计-巷道式自动化立体车库升降部分

+设计-小型轧钢机设计

+设计-校直机设计

+设计-液压绞车设计

+设计-液压式双头套皮辊机

+设计-玉米脱粒机设计

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