建材秒知道
登录
建材号 > 钢管 > 正文

钢管怎样做弯头

满意的小土豆
文艺的牛排
2023-03-29 13:43:29

钢管怎样做弯头

最佳答案
美丽的鸵鸟
受伤的麦片
2025-09-19 10:48:21

钢管煨弯,指的是把管加工成弯头的工艺,可以用来弯制有色或黑色金属的管材。一般是指水电专业用金属管及电气PVC穿线管。煨弯又分为冷煨和热煨,一般中小管径弯头可以用冷弯加工获得,大管径的就需要热弯了。

主要用于弯制有色或黑色金属的管材,可适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门。产品主要用于建筑圆弧型钢结构,隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业。中频弯管目前广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制中,但中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大,特别是弯曲半径小于3Do(Do为管外径)时,内弧波浪褶皱更大,严重影响产品的外观质量,这是几十年来国产弯管机无法解决也急需解决的问题。

随着国内管件制造业的发展,中频弯管制造工艺也在不断进步。目前,我国金属管件制造商所采用的制造工艺基本上与国外同行一致,可以说是同步的,部分制造厂在某些方面的工艺水平已达到行业领先的程度。但与国外同行相比,国内管件制造商存在的差距主要有两点,一是先进装备不如国外,而且现有装备的自动化程度较差,加之以零散订单为主的生产方式,生产率偏低;另一点是在工艺、质量及现场管理上的细节上还须完善,比如产品的外观质量等。这也是我国管件制造商今后应努力提高的方向。

最新回答
单薄的啤酒
怕孤单的项链
2025-09-19 10:48:21

如下:

1、折弯前要把要折弯处的钢管内灌满沙子(只是把折弯处灌满),然后两头用棉丝或废报纸堵严,以避免折弯时钢管塌瘪。沙子灌得越密实,折出的弯越圆滑。

2、把钢管夹持住或压住,用粗钢棍插进钢管内当做杠杆进行折弯。

3、如要想让所折的弯为一定的R弧,应找个相同R弧的圆体当模具。

镀锌钢管弯曲的方法:要使用液压弯管机弯曲,在弯曲前,要考虑弯头的长度先套丝后弯曲,镀锌钢管必须是国标的,否则很容易瘪掉的。

镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管,冷镀锌钢管已被禁用,后者还被国家提倡暂时能使用。六七十年代,国际上发达国家开始开发新型管材,并陆续禁用镀锌管。

中国建设部等四部委也发文明确从二000年起禁用镀锌管作为供水管,新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了,有些小区的热水管使用的是镀锌管。

人工弯圆管的方法有以下几个步骤:

一、在折弯钢管前,我们需要准备一些砂子,还有两个堵头。先用一个堵头封堵住管子的一头,再往钢管里面灌满细砂,再用堵头把钢管另一头封堵住。

二、在折弯前,把管子要折弯的地方在燃气灶上烧一会儿,让管子硬度降低变得软一些,更容易折弯。烧的时候要转动,确保管子一圈都烧软

三、根据钢管要折弯的形状尺寸准备滚轮,把轮固定案板上,一手拿住钢管的一端,另一只手握住另一端,要折弯的部位靠在滚轮上,用力轻轻的折弯,就可以很轻松的弯成我们需要的弧度了。

清爽的雪糕
苹果煎饼
2025-09-19 10:48:21

铁管折弯简单办法如下:

先按无缝管外径圆弧车几个滚轮,然后将滚轮坚固的固定在铁板上,将铁管里灌满砂,两端用木塞子赛好后防滚轮上,需要弯曲的位置用火焰加热后进行弯曲(不弯曲是不那么好弯的,需要力量太大)。

建议用液压弯管机进行弯管,机器最好配放邹模具,那样弯出来的管子就不会产生瘪和邹的情况。

无缝钢管生产制造方法:

按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。

再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

贪玩的白昼
腼腆的硬币
2025-09-19 10:48:21
主要步骤: 1、将铁板卷制成你需要的弯头的管子直径,并焊接完毕。(要足够长) 2、根据需要的弯头度数放样。(一般是放在油毡纸上,用的频繁的最好放在薄铁皮上) 3、将样板围在卷好的管子上画线切割。 4、组对焊接。(施工现场自作的弯头一般两个端头直接在安装弯头处的两个直管段上下料) 注:1、当然只有一两个弯头也可以直接在管子上放样。 2、关于放样http://zhidao.baidu.com/question/97349775.html和http://zhidao.baidu.com/question/73400626.html 3、如果还不会,你就留个地址传些资料给你。

现实的冬瓜
繁荣的美女
2025-09-19 10:48:21
先按无缝管外径圆弧车几个滚轮,然后将滚轮坚固的固定在铁板上,将铁管里灌满砂,两端用木塞子赛好后防滚轮上,需要弯曲的位置用火焰加热后进行弯曲(不弯曲是不那么好弯的,需要力量太大),但180°行不行要你试验,怕人工力量不行。

建议用液压弯管机进行弯管,机器最好配放邹模具,那样弯出来的管子就不会产生瘪和邹的情况.

钢管(Steel pipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造,第二次世界大战后火电锅炉的制造,化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等,都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架,可以减 轻重量,节省金属20~40%,而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工,而且可大大减少涂保护层的面积,节约投资和维护费用。

孤独的酒窝
魔幻的万宝路
2025-09-19 10:48:21
按钢管轴线45度切开,对焊即可。

弯头是改变管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三种最常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称:90度弯头、直角弯、爱而弯等。

慈祥的麦片
粗暴的身影
2025-09-19 10:48:21

用一根铁管制作90°弯头方法很多,要看材料和需要。通常有以下几种:

1:无缝管且不是太粗,直径30左右以下,可以用冷弯,就是用弯管器直接弯成所需形状;

2:接缝管冷弯易裂,可以热弯,就是加热到500°左右,直接弯;

3:直径较大,30到80左右,最好先填充干燥的沙子,然后热弯;

4:直径太大,且管壁较薄,建议用切割、焊接,可以切割成两个45°角,反过来焊接,然后对成“虾米弯”,使弯头形状像大虾的外壳,一段一段的。前者结构简单,但对流体阻力大一些,后者对流体阻力较小。

扩展资料:

铁管制作品:

1、制作栅栏

先将铁管制作成横截面为正方形的长方体,横截面为4平方厘米,长方体的长为1米,制成这样的长方体10个,具体数量可根据你需要围的面积或长度决定。

然后将这些长方体在中心部位对称的地方凿两个孔,所有的长方体依次做好,采用比较坚固的绳索或其他材料从中间穿过,来固定所有长方体。

若想保持长方体之间的距离可在绳上打结以分离两个相邻的长方体。最后制作一个底座,将所有长方体焊接到底座上,这样一个栅栏就做好了。

若觉得不好看,可在长方体外面包上好看的贴纸,或者用油漆喷上喜欢的颜色,或者自己DIY设计图案,来使栅栏变的更漂亮。这样栅栏不会破坏房间的整体感觉,还会为房间的景致增色不少。

2、制作低音炮

选用直径为370毫米、厚度为8毫米的铁管,将铁管竖直放着,在距离铁管上方还有100毫米的位置,凿一个直径有10毫米的孔出来,用以放置倒相孔。

然后制作一个木头底座,直径要大于370毫米,将铁管放置于底座上方,在底座上,铁管里放着一个低音喇叭,依据其具体大小在四周订上铁钉,防止滑动。

最后在铁管上放置一个盲板,此盲板直径要与铁管的直径吻合,但可能实际操作会有误差。

参考资料:

百度百科-弯头

高贵的帽子
冷酷的茉莉
2025-09-19 10:48:21
弯头是用于管道转弯处的一种连接管件。在管道系统中所使用的全部管件,弯头所占比例总是最大的,一般在80%以上。通常,对于不同材料或壁厚的弯头需要选择不同的成形工艺,而弯头制造厂常用的无缝弯头成形工艺主要有热推、冲压、挤压等,下面来看看弯头制作工艺吧。

弯头制作工艺—热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用的弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。弯头成型加热方式多,而采用哪种加热方式一般是根据产品要求及能源情况所决定的。

热推弯头的变形特点是,根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,它所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头产品。