衬塑钢管和衬胶钢管有什么区别

概述衬胶钢管石油化工预算中套用第六册低压衬里钢管。

江苏的计价表编号为：6-98等。

衬胶钢管结构：国际标准隔膜阀，气动常闭型，法兰连接，堰式结构，衬里材质为硬橡胶，公称压力1.0MPa，阀体材质灰铸铁。

EG6K41J-10是指常开型，EG6K41J-10是指常闭型。

衬塑钢管和衬胶钢管的有以下几个方面分别：共同点

1.基体相同：均为碳钢管；

2.结构相似：都是内衬管道，钢橡（塑）复合；

3.防腐性能接近：在大多数酸碱介质环境下均能正常工作。

区别1、加工工艺：衬胶管一般采取手工粘接、加压硫化工艺（也可以进行冷粘作业）；衬塑管一般采取设备加热、整体滚塑（紧衬、松衬、模压）成型，主要工艺步骤都可以借助设备完成。因此，衬塑管的生产效率明显比衬胶管要高。

2、物理性能：衬胶管由于继承了橡胶的优良特性，在耐化学腐蚀的同时耐磨、耐温性能也很突出，而衬塑管除了耐化学腐蚀性能与衬胶管接近之外，在耐磨性能、耐温性能、粘接强度等方面均不如衬胶管。

3、耐候性：实践证明，橡胶在恶劣环境下（瞬间高温、阳光直射、外界强力等）性能表现稳定，因此衬胶管具有很强的耐候性，而衬塑管的耐候性表现不如衬胶管。

4、使用寿命：由于衬胶管一般都采用橡胶板进行内部粘接，因此必然有搭接缝，而衬塑管是一次成型的。因此，在一般化学水输送、循化水处理方面衬塑管的表现更稳定，使用寿命会更长一些；而在有磨蚀型介质的条件下，衬胶管会更耐用一些。

5、造价：衬胶管和衬塑管由于材质和加工工艺的不同，因此在造价方面有明显的差异。从整体造价方面衡量，衬塑管比衬胶管明显具有优势。

结论综上所述，我们可以得出以下结论：

1.衬胶管耐磨防腐性能均衡，主要用于输送既有腐蚀性有带有磨损的混合介质（固液混合体）；

2.衬塑管防腐性能突出，主要用于腐蚀性液体（酸、碱、盐溶液）的输出。

以上属个人见解，希望对您有帮助。

是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本。

为防止管道内部腐蚀和防止输送液体与管道发生化学反应而在管道内部做的与管材不一样的物质。脱硫衬胶管道可以在-50°C～+150°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。

扩展资料：

注意事项：

管道内衬修复注意事项下水道存满污水时，可以用皮塞子向下压，再使劲提起，这样会形成压力和抽力，会将堵塞物冲开。通常的查看井，进水口在平常清捞和疏通时进行查看，每月例行查看1~2次。在清洗之前会针对不同设备的选择清洗剂，清洗时要有相应的施工方案，达到清洗效果。堵塞不严重时吹两三次即可将管道疏通。

利用环保绞刀头实施封闭式低扰动清淤，开挖后的淤泥通过挖泥船上的大功率泥泵吸入并进入输泥管道，经全封闭管道输送至卸泥区。油烟管道有很多油渍长时间残留在烟机上和烟道表面上形成油垢。适用管材钢筋混凝土管。手到病除。

参考资料来源：百度百科-内衬法

参考资料来源：百度百科-不锈钢内衬

1、衬塑钢管

定义：衬塑钢管是以钢管为基管，内外表面经过处理，外镀锌加烤漆或喷漆，内衬聚乙烯塑料或其他内衬防腐层的钢塑复合产品。

分类：衬塑钢管分冷水衬塑钢管、热水衬塑钢管、滚塑衬塑钢管。

内衬塑料：聚乙烯（PE）、耐热聚乙烯（PE-RT）、交联聚乙烯（PE-X）、聚丙烯（PP-R）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）。

衬塑工艺：钢管前处理后，在塑料管的外壁上均匀地涂抹上胶粘剂，然后放在钢管内使其膨胀而形成的钢塑复合产品。

滚塑工艺：钢管前处理后进行加热，在钢管旋转的同时，把聚乙烯粉末均匀地滚撒在内壁上，然后进行固化处理而形成的钢塑复合产品。

安装施工：衬塑钢管在施工安装的过程中，不能因施工技术变更而现场对衬塑钢管进行切割。增加施工难度和费用。衬塑钢管现场施工不能提前预制，延长施工时间。衬塑钢管会产生缩径现象（相对而言），会增加管道系统的设计压力。衬塑钢管因内衬塑比较厚，相对比较耐磨。

2、涂塑钢管

定义：涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内、外表面熔融涂覆上一层塑料层，或其他材料防腐层的钢塑复合产品。

分类：涂塑钢管根据涂层材料的不同分为聚乙烯涂层钢管和环氧树脂涂层钢管。

涂塑材料：聚乙烯粉末和环氧树脂粉末。

涂塑工艺：钢管前处理后进行加热，进行高速涂塑处理，然后进行固化处理而形成的钢塑复合产品。

安装施工：涂塑钢管可以根据施工现场需要，任意切割长度，切断后经修补可以继续使用。涂塑钢管可以在施工现场提前预制。涂塑钢管不会因涂层而产生缩径现象。

首先内衬不锈钢复合钢管的第一种连接方式，是螺纹连接，与镀锌管材的连接方式一样，一般DN80口径以下的采用这种方式。

第二种是沟槽连接，也与镀锌管一样，一般DN80口径往上的采用这种连接方式。

第三种是焊接，这种连接方式一般在中高压管道或埋地管道，或者其他技术要求比较高的地方，这也是目前最安全可靠的连接方式。但是这种方式比前两种造价高一些。

使用内衬不锈钢复合钢管的客户，一定要选择适合自己工况条件的连接方式，这样即可以满足使用条件，又不会增加不必要的成本。

连接方法：

1， 派专人采购橡胶管，尽量选正公差的。

2， 如果工作压力不超过0．7MPa，钢管端头可以根据橡胶管内径车一刀。

3， 加工一个套管。

一、特点和用途

内衬不锈钢复合钢管执行城镇建设行业标准CJ/T192-2004，是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。具体优点如下：

不生垢、不结瘤、耐腐蚀

在钢管内复合薄壁不锈钢管，不锈钢管的材质为“GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管”规定的0Cr18Ni9(美国标准为 AISI304)，由于钢中含有18%的铬，在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能，不仅能承受水和空气的腐蚀，而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。内复不锈钢管的厚度有0.4-1.2毫米，而镀锌钢管的镀锌层厚度仅为0.07毫米，厚度相差 5.7-17倍，不锈钢的耐腐蚀性和致密性又强于镀锌钢管镀锌层。所以，内衬不锈钢复合钢管在使用过程中不用担心因内壁锈蚀产生结垢、结瘤而使内孔缩小。

二、使用场合

请注意上面一句话：是输气、输水、输油钢管理想的升级换代产品。即：它仍旧主要作为流体输送用管使用。哪些场合要用到输送流体呢？太多了。日常给水、工厂管道、工程管道，等等。但为什么要用内衬不锈钢复合管呢，因为它的优点在于耐腐蚀、不结垢、更光滑！所以像高级厨卫、石油化工等厂的输送管、能抗腐的晾衣杆等等都要用这个。场合太多，不能全部举例。

总而言之，他是抗腐蚀、更光滑、更环保的钢管，主要作为流体输送用。它能使用的领域，只有想不到，没有用不到。

内衬不锈钢TPEP防腐钢管好不好

外3PE内熔结环氧复合钢管（又称TPEP防腐管道）是在外聚乙烯内熔结环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线先进的防腐形式。自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。

由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键（酯键）的能力，而且通过接枝改性，破坏了聚乙烯材料的电子偶极平衡，使熔结环氧与共聚物分子间力度增强，有效提高了两者界面间粘接强度。

脱盐水处理工艺，一般是指在除去水中的强导电质的同时又在一定程度上将水中的弱电解质，如二氧化碳等除去的过程，也可称之为纯水处理工艺或深度脱盐水。

脱盐水管原则上可以使用碳钢,但是如果工艺对杂质的要求高,比如医药/电子用水.应该使用不锈钢或者其他非金属材料(压力许可情况下).一般高脱盐水即二次脱盐水用于精密锅炉如高压锅炉，如石化乙烯装置的高压汽包系统和裂解炉汽包系统，对水质要求极高，但是选择低碳钢cs，不是不锈钢，但是对水质监测、控制高。弱碱性的纯水不对cs管道腐蚀（理论上），但是一般精细化工厂很多选择不锈钢。

答：

焊接方法：

1）对内衬不锈钢复合钢管进行焊接，焊接之前要采用机械方式和有机溶剂，然后用溶剂清除焊接缝表面和坡口两边大于20毫米的油污、金属屑以及氧化膜等杂物。同时，焊条要采用E309（A302）不锈钢焊条；

2）内衬不锈钢复合管的焊接方法和焊接程序非常独特。在焊接方法方面，一般推荐采用手工电弧焊，对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊，采用这种焊接方法的焊条一般采用A302的焊丝。 内衬不锈钢复合管的焊接要求非常严格。

3）在复合钢管焊接的过程中应该尽可能与复合管材的表面保持光滑。焊接到钢管的过渡层时，要在保证焊接情况良好的前提下，尽可能较少基材金属的溶入量。此时要采用直径较小的焊条，对接焊缝的高度不应该大于1.5毫米。

4) 内衬不锈钢复合钢管安装后气密性检验后，必须用窥探镜录像检验，成像后交给用户。