无缝钢管与钢棒的区别

如果是指硬度，呵呵，这个只和材料本身有关。同样粗的钢管和钢棒的钢牌号不同，自然硬度不同。

如果指强度或刚度，也要看具体的载荷性质。如果只是拉伸，同样粗细的情况下（牌号也相同），钢棒一定比钢管“硬”。而论扭转和弯曲的话，并不见得钢棒要比钢管强。因为，在扭转和弯曲中，主要与试件截面的形状有关（具体是指其扭转刚度和弯曲刚度），而论拉伸，只看截面面积大小就可以了。

在相同的力矩情况下,钢棒可以在弹性变形的范围内发生弯曲,而钢管却发生折痕变形,也就是失稳了.

对于薄壁管,因为抗弯截面模量与钢棒相差不多,钢管和钢棒比值::钢管/钢棒=1-d^4/D^4

可以看出,越薄d值越大,钢管/钢棒比值就越小,抗弯截面模量也就越小.相反就越大.

那为什么很多情况下是用钢管而不用钢棒?前面解释了,d值取得合适,抗弯截面模量比值相差不多且能满足强度与稳定性的情况下,可以节省材料.

从文字描述来看，提问的人首先就误读了“同样截面积”这个词，原文文意里，同样截面积指的应该是钢管横截面的环形面积——很显然，它和“同样截面积”的钢棒（横截面为圆形）的“粗细”是不一样的。钢管的外径显然要大于钢棒的直径，才能保证空心情况下截面积相等。所以，这个作者提的“同样粗细下”和原文说的已经不是同一个东西了。

那么，钢管是不是比同样截面积的钢棒“硬”呢？不好说。

这个不好说首先因为“硬”是一个口语中含义很广的词，对应结构力学里很多个截然不同的概念。比如，讨论材料科学时候的“硬度”通常指的是“局部抵抗硬物压入其表面的能力”，无论莫氏硬度，洛氏硬度，还是布氏硬度，都只和材料本身有关，和试件的形状不相干。衡量硬度的大体方法，通常是用某种硬质材料尝试在材料表面留下划痕或者印痕，这是一个只和材料本身有关的属性。

一般人对刚度和强度比较容易混淆，认为是差不多的东西。其实两者差别很大，刚度指的是物体抵抗变形的能力，而强度指的是物体抵抗外力（而不破坏）的能力。举例来说，普通的窗玻璃是一种刚度很大，但强度很低的物体。弹簧相反，强度很大，但刚度根据需要可以有很大的调节余地。

这问题还是太大，先缩小一下范围。

还是太大，因为金属材料里还有一类脆性材料，比如铸铁，其特点是抗压能力远大于抗拉能力，即使单向受压，最终的破坏形式也不是压溃而是受压引起的剪切破坏，这种材料适用的强度理论和低碳钢，铜，铝都不一样，为简化起见，姑且不讨论这类材料。

以低碳钢为例，它的特点是，单向受压和受拉时，弹性范围差别不太大。通常为方便起见采用同一个许用应力。

以刚度问题为例来说明：

一根钢管或者钢棒，在材料力学里认为是一根梁或者杆，它的受力是多种多样的。比如拉力：

钢棒和钢管，如果截面积相等，长度相等，那么在收到纯压力作用时候，变形情况通常是一致的（注意通常两个字，后面会有特例说明）。

还有扭转：圆形或者环形的抗扭能力和“单位面积乘以离扭转中心距离的平方的积分”正比，简单的说，越远离扭转中心，材料越有较好的利用，在这个范畴下，钢管是比钢棒要硬一些的——依然是“通常情况”。至于非圆非环，比如方形三角形箱形的截面，极惯性矩的算法会比较复杂，可能空心的硬一些，也可能实心的硬一些——一言以蔽之，不好说。

然后是结构力学里最常见的弯曲：

梁受到简单弯曲的时候——意思是，单纯的弯曲，没有拉压，没有大变形，梁足够细长，这时候，梁抵抗弯曲变形的能力是和“单位面积乘以距离截面中和轴距离平方的积分”正比，简单的说，越远离中和轴（对于对称截面，往往就是截面的几何中心）的材料，利用效率越高，在这个范畴下，钢管（如果不加说明，一般特制圆环截面的钢管，全文同）比钢棒要硬一些——记住，还是通常情况。至于非圆非环的截面，算法比扭转要简单一些，通常的原则是尽量把材料堆积在远离中和轴的位置上，比如常见的工字钢，可以提高某个特定方向上的抗弯能力。

再之后是和弯曲经常一起出现的剪切：

纯粹的弯曲梁是极少见的，通常弯矩伴随剪切一起出现（实际上弯曲梁的微分方程里，弯矩就是剪力的积分加上常量），梁抵抗剪切的能力又复杂一些，和“有效剪切面积”有关。有效剪切面积往往要通过经验公式，至于钢管和钢棒或者其他截面积的有效剪切面积——不好说，可能这个大一些，也可能那个大一些，并无一定规律。

然后是抗压：

这个比前几个都复杂。抗压有两种常见的失效模式。比如对于短梁，无法承压的后果是压溃，比如一个短柱子被压成饼，就是典型的压溃。对于细长梁，典型的失效模式则是失稳——比如一根细长的竹篾，从两端压它，它并不会明显变短，而是会弯曲起来，这就是失稳的表现。在失稳模式下，梁抵抗失稳的能力近似于抗弯能力，通常来说，钢管强于钢棒，其他截面形状则要分别讨论。

前面说了那么多“通常情况”，那么还有不通常的情况吗？不少。

比如，之前讨论的前提，是以整个梁作为整体来变形，截面没有太大变化为前提的，实际上，如果板厚过薄，构件最容易发生的是局部破坏或者局部失稳。比如把一个可乐易拉罐树在地上，踩一脚，这个罐子既不会变弯，更不会均匀变短，而是易拉罐壁皱褶起来，这就是局部失稳。

那么其他材料，其他形状，还有抗破坏的能力呢？——不好说，有的和前面介绍的类似，有的又有不同，需要具体情况具体分析。

没错，的确是这样。工程上往往没有类似E=MC^2或者牛顿三定律那么简洁而放之四海而皆准的概括。结构力学是典型的多约束问题。作为一个工程师，需要考虑到各种繁复的可能的破坏失效模式，只要有一个没考虑到，就有可能出重大安全事故。即使在各种计算软件越做越精细的今天，结构安全最后的底线，仍然是工程师缜密的思维和对力学的充分理解。

经济性，除了上述提及的水切割机因为复杂决定了其成本和价格不低外，单位加工任务的切割成本，水刀相比于其它切割手段即使不是最高也一定是次高。而且，切割速度一定不是最高。因此，如果从降低成本或追求速度方面来选择水刀则大错特错了。

工艺适应性。除了直径较小的钢管（不大于50mm）或钢棒（不大于100mm）外，用水刀来切割，必须把钢管或钢棒均匀地旋转起来才能切割。而且，为了不损伤钢管内壁，还要采取其它措施。切割钢棒，还必须三轴联动。这就决定了，这样的水切割机就比较复杂。

综上所述，切割钢管或钢棒，几种切割机的选择顺序应该是：盘片切割机、火焰/等离子切割机、激光切割机、水刀切割机。

换个角度来说，如果要避免钢管切割时产生变形，或者其它切割机切割后产生的毛刺、焊渣难以清理，或者切割精度太低，这时候，应该考虑用水刀了。

YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。 K01 YG3X

YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 K05 YG6A

YG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。 K10 YG6X

YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。 K15

K20 YK15

YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6

YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。 K20 YG6X-1

YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。 K30 YG8N

YG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。 K30 YG8

YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。 K35 YG10X

YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。 K30 YS2T

YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1

YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2

YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。 YG15

YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。 YG20

YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。 YG20C

YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。 P10 YT15

YT14 11.2-12.0 1270 90.5 适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。 P20 YT14

YT5 12.5-13.2 1430 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。 P30 YT5

YS25 12.8-13.2 2000 91 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。 P20、P40 YS25

YS30 12.45 1800 91 属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。 P25

P30 YS30

YW1 12.6-13.5 1180 91.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。 M10 YW1

YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工，半精加工。普通钢材和铸铁的加工。 M20 YW2

YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车,间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。 P10

YT14 11.2-12.0 1200 90.0 适于在碳素钢合金钢加工中, 不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车与精车,连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩。 P20

YT5 12.5-13.2 1400 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨,非连续面的粗铣及钻孔。 P30

YS30 12.45 1800 91.0 属超细颗粒合金,适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其是合金钢的铣削。 P25

P30

YS25 12.8-13.2 2000 91.0 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。 M20、M30P20、P40

YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。 K30

M30

YW1 12.6-13.5 1200 91.5 适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢材和铸铁的加工。 M10

YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工,并精加工。普通钢材和铸铁的加工。 M20

YW3 12.7-13.3 1300 92 适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下精加工。 M10

M20

YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 K10

YG6X 14.6-15.0 1400 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普通铸铁的精加工。 K10

YG6 14.6-15.0 1450 89.5 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车,间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。 K20

YG8 14.5-14.9 1500 89 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。 K30

YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。 K15

K20

YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。

YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。

YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。

YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。 K12-K25

M10-M30

YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件

方管

介绍：

方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成。其一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。方管有无缝和焊缝之分，无缝方管是将无缝圆管挤压成型而成。

基本简介：

一、方管顾名思义，它是种方形体的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体，它介质于，干什么用，用在什么地方，大多数方管以钢管为多数，经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度。一般是50根每包方管在现货方面以大规格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25，方管按用途分为结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等。

二、方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。

在建材行业，钢材的种类总是让人眼花缭乱，不同类别型号的钢材差异很大，有些只在代码上有一个字母差异的钢材在性能方面却天差万别，万一没弄清楚而错用钢材，那么可能一切都将前功尽弃。如何认识不同的钢材和它们适用的场所?今天小编就要为大家介绍一下钢材方方面面的知识，希望大家在认真学习以下相关内容介绍的同时能够有所收获。

一、按品种分类

炼钢炉炼出的钢水被铸成钢坯，钢锭或钢坯经压力加工成钢材(钢铁产品)。钢材种类很多，

一般可分为型、板、管和丝四大类。

1、型钢类

型钢品种很多，是一种具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。按其断面形状不同又分简单和复杂断面两种。前者包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢后者包括钢轨、工字钢、槽钢、窗框钢和异型钢等。直径在 6.5 -9.0mm 的小圆钢称线材。

2、钢板类

是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度不同分薄板(厚度 < 4mm )、中板(厚度 4 -25mm )和厚板(厚度 > 25mm )三种。钢带包括在钢板类内。

3、钢管类

钢管类是一种中空截面的长条钢材。按其截面形状不同可分圆管、方形管、六角形管和各种异形截面钢管。按加工工艺不同又可分无缝钢管和焊管钢管两大类。

4、钢丝类

钢丝是线材的再一次冷加工产品。按形状不同分圆钢丝、扁形钢丝和三角形钢丝等。钢丝除直接使用外，还用于生产钢丝绳、钢纹线和其他制品。

二、按外形分类

按外形可分为线材、型材、板材、管材、金属制品五大类。

线材 ：普线 高线 螺纹钢

型材 ：工字钢 槽钢 角钢 方钢 重轨 高工钢 H 型钢 圆钢 不等边角钢 扁钢 轻轨 齿轮钢 六角钢 耐热钢棒 合结圆钢 合工圆钢 方管 碳工钢 轴承钢 碳结圆钢 不锈圆钢 轴承圆钢 矩型管 弹簧钢

板材 ：中厚板 容器板 中板 碳结板 锅炉板 低合金板 花纹板 冷板 热板 冷卷板 热卷板 镀锌板 电镀锌板 电镀锌卷 锰板 不锈钢板 硅钢片 彩涂板 彩钢瓦楞铁 镀锌卷板 热轧带钢 管材 ：焊管 不锈钢管 热镀锌管 冷镀锌管 无缝管 螺旋管 热轧无缝

金属材料 ：生铁 马口铁 铝 铅 黄铜 锡 锌

钢材是国家建设必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为线材、型材、板材、管材和金属制品五大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

三、钢材的生产方法介绍

大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。 拉拨：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。

以上我们从两个方面对市面上的钢材进行了分类，它们分别是钢材的品种、外形这两大部分，然后我们又详细系统地介绍钢材的生产方法。通过以上篇幅相关内容的学习，我们了解到钢材囊括了大大小小几十个种类，它们各有自身的特色，不同种类的钢材之间的差别很大，我们在日常生产生活中实际应用时要注意区别钢材方方面面的特性以确保万无一失。

硬质合金牌号:YG3X 密度g/cm2: 14.6-15.2 抗弯强度不低于N/cm2: 1320 硬度不低于HRA: 92

常 见 用 途: 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。 相当于ISO: K01

.硬质合金牌号:YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1370 硬度不低于HRA: 91.5

常 见 用 途: 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 相当于ISO: K05

.硬质合金牌号:YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1420 硬度不低于HRA: 91

常 见 用 途: 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。 相当于ISO: K10

.硬质合金牌号:YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗弯强度不低于N/cm2: 2100 硬度不低于HRA: 91

常 见 用 途: 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。 相当于ISO: K20

.硬质合金牌号:YG6 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗弯强度不低于N/cm2: 1380 硬度不低于HRA: 89

常 见 用 途: 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。 相当于ISO: K20

.硬质合金牌号:YG6X-1 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1500 硬度不低于HRA: 90

常 见 用 途: 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、

小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。 相当于ISO: K20

.硬质合金牌号:YG8N 密度g/cm2: 14.5-14.8 抗弯强度不低于N/cm2: 2000 硬度不低于HRA: 90

常 见 用 途: 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。 相当ISO:K30

.硬质合金牌号:YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗弯强度不低于N/cm2: 1600 硬度不低于HRA: 89.5

常 见 用 途: 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、

粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。 相当于ISO: K30

.硬质合金牌号:YG10X 密度g/cm2: 14.3-14.7 抗弯强度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 89.5

常 见 用 途: 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。 相当于ISO: K35

.硬质合金牌号:YS2T 密度g/cm2: 14.4-14.6 抗弯强度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 91.5

常 见 用 途: 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。 相当于ISO: K30

.硬质合金牌号:YL10.1 密度g/cm2: 14.9 抗弯强度不低于N/cm2: 1900 硬度不低于HRA: 91.5

常 见 用 途: 具有较好的耐磨性和抗弯强度。

.硬质合金牌号:YL10.2 密度g/cm2: 14.5 抗弯强度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 91.5

常 见 用 途: 具有很好的耐磨性和抗弯强度。

.硬质合金牌号:YG15 密度g/cm2: 13.9-14.2 抗弯强度不低于N/cm2: 2100 硬度不低于HRA: 87

常 见 用 途: 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。

硬质合金牌号:YG20 密度g/cm2: 13.4-13.7 抗弯强度不低于N/cm2: 2500 硬度不低于HRA: 85

常 见 用 途: 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；

小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。

.硬质合金牌号:TG20C 密度g/cm2: 13.4-13.7 抗弯强度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 82

常 见 用 途: 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。

.硬质合金牌号:YT15 密度g/cm2: 11.0-11.7 抗弯强度不低于N/cm2: 1150 硬度不低于HRA: 91

常 见 用 途: 适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。 相当于ISO: P10

.硬质合金牌号:YT14 密度g/cm2: 11.2-12.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1270 硬度不低于HRA: 90.5

常 见 用 途: 适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。 相当于ISO: P20

.硬质合金牌号:YT5 密度g/cm2: 12.5-13.2 抗弯强度不低于N/cm2: 1430 硬度不低于HRA: 89.5

常 见 用 途: 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。 相当于ISO: P30

.硬质合金牌号:YS25 密度g/cm2: 12.8-13.2 抗弯强度不低于N/cm2: 2000 硬度不低于HRA: 91

相当于ISO: P20 P40

.硬质合金牌号:YS30 密度g/cm2: 12.45 抗弯强度不低于N/cm2: 1800 硬度不低于HRA: 91

常 见 用 途: 属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。相当于ISO: P25 P30

.硬质合金牌号:YW1 密度g/cm2: 12.6-13.5 抗弯强度不低于N/cm2: 1180 硬度不低于HRA: 91.5

常 见 用 途: 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。 相当于ISO: M10

.硬质合金牌号:YW2 密度g/cm2: 12.4-13.5 抗弯强度不低于N/cm2: 1350 硬度不低于HRA: 90.5

常 见 用 途: 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工，半精加工。普通钢材和铸铁的加工。 相当于ISO: M20

.硬质合金牌号:YT15 密度g/cm2: 11.0-11.7 抗弯强度不低于N/cm2: 1150 硬度不低于HRA: 91

常 见 用 途: 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车,间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。 相当于ISO: P10

.硬质合金牌号:YT14 密度g/cm2: 11.2-12.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1200 硬度不低于HRA: 90.0

常 见 用 途: 适于在碳素钢合金钢加工中, 不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车与精车,

连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩。 相当于ISO: P20

.硬质合金牌号:YS30 密度g/cm2: 12.45 抗弯强度不低于N/cm2: 1800 硬度不低于HRA: 91.0

常 见 用 途: 属超细颗粒合金,适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其是合金钢的铣削。 相当于ISO: P25 P30

.硬质合金牌号:YS2T 密度g/cm2: 14.4-14.6 抗弯强度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 91.5

常 见 用 途: 属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。

相当于ISO: K30 M30

.硬质合金牌号:YW1 密度g/cm2: 12.6-13.5 抗弯强度不低于N/cm2: 1200 硬度不低于HRA: 91.5

常 见 用 途: 适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢材和铸铁的加工。 相当于ISO: M10

.硬质合金牌号:YW3 密度g/cm2: 12.7-13.3 抗弯强度不低于N/cm2: 1300 硬度不低于HRA: 92

常 见 用 途: 适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下精加工。 相当于ISO: M10 M20

.硬质合金牌号:YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1400 硬度不低于HRA: 91.5

常 见 用 途: 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 相当于ISO: K10

.硬质合金牌号:YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1400 硬度不低于HRA: 91

常 见 用 途: 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普通铸铁的精加工。 相当于ISO: K10

.硬质合金牌号:YG6 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1450 硬度不低于HRA: 89.5

常 见 用 途: 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车,孔的粗扩与精扩。 相当于ISO: K20

.硬质合金牌号:YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗弯强度不低于N/cm2: 1500 硬度不低于HRA: 89

.硬质合金牌号:YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗弯强度不低于N/cm2: 2100 硬度不低于HRA: 91

常 见 用 途: 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。 K15 K20

.硬质合金牌号:YL10.1 密度g/cm2: 14.9 抗弯强度不低于N/cm2: 1900 硬度不低于HRA: 91.5

常 见 用 途: 具有较好的耐磨性和抗弯度。

.硬质合金牌号:YL10.2 密度g/cm2: 14.5 抗弯强度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 91.5

常 见 用 途: 具有很好的耐磨性和抗弯度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。 相当于ISO: K25-K35 M25-M40