急需：消防管道怎么打压

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

压力试验应符合下列规定：

1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：

A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；

B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

参考资料：

低温系统不推荐水压试验，如吹扫不彻底，容易产生冰塞。

一般情况下，采用气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍，问题不大，因为进行水压试验后还要进行气密性试验，试验压力为设计压力。

如果说气压试验危险，还有一种办法：只进行气密性试验，因为温度低于-20度的管道对接焊口应进行100%射线检测，如果再加所有焊口（含角接焊口）外表面100%磁粉或渗透检测，就可以免耐压试验。

液压试验：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4Mpa.

气压试验：承受内压钢管的试验压力应为设计压力的1.15倍。

试验的稳压时间也是不一样的液压试验达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏。气压试验在试验压力下稳压10分钟，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验应无泄漏。

扩展资料

把冷热水管用软管连接在一起这个冷热水形成一个圈，成一根管了，试压器接在任何一个出水口都可以，这时的压力指针是0个压。

当所有水管通路全部焊接好后才可以试压，在测压前要封堵所有的堵头，关闭进水总管的阀门。

测压时，摇动千斤顶的压杆直到压力表的指针指向0.9-1.0左右，也就是说压力是正常水压的3倍。

保持这个压力值一定时间。不同的水管测压时间不一样，PPR、铝塑PPR、钢塑PPR等焊接管是30分钟（只能超出不能少）。铝塑管就是铜接头的那种，它的时间是4个小时（半个工作日）。镀锌管是4个小时也是半个工作日。

参考资料来源：百度百科-打压试验

百度百科-工业金属管道工程施工规范

水压实验静水压力为管道工作压力，且试验压力不应低于0.80MPa。

测试压力为最大可能工作压力的1.5 倍（平常所讲的8—10公斤水压），如管道与PVC接头连接必须等PVC接头连接5小时左右才可以试压且最大压力不得超过6公斤。

打压试验为判断水管管路连接是否可靠的常用方法之一。在试压的时候要逐个检查接头、内丝接头，堵头都不能有渗水，否则就会直接影响试压器的表针。

扩展资料：

注意事项：

承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

2、埋地管线用压缩空气做压力试验，必须编制专用试压方案、管道焊缝经过RT或UT检测，试验区域设置警戒线。

3、埋地塑料管线不允许用压缩空气代替水压试验。

4、具体有关规定请 按照工程类别查阅相应的施工规范或设计要求。

消火栓系统

低区:1.6Mpa

高区:1.8Mpa

自动喷水系统

低区:1.4Mpa

高区:1.4Mpa

2、管道压力试验应遵守的程序：

试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。

3、水压试验。行打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.6Mpa-1.8Mpa（喷水1.4Mpa）后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格；

4、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空所排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa；

5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏；

6、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

5.8试压后对管道进行冲洗，水冲洗时管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都应冲洗干净。

5.9喷头安装

1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

2、喷头安装时应采用专用的弯头、三通。

3、当喷头的公称直径小于10

MM时，应在配水干管或配水管上按装过滤器。

4、当通风管道宽度大于1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位。

5.10消防系统通水调试

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足要求。

供水管水压试验规范中规定水压试验的静水压力不得小于设计内水压力，且不得小于0．8Mpa。

如果是滴灌或是微喷的毛管 3/5、4/7、8/11这几种规格的，工作压力一般是在3公斤左右的。

管道承受压力主要是看它的壁厚和材质，一般耐压管道上面都印有承受的压力，没有印的说明不是耐压管道，不能做为承受压力的管道使用。

1地埋管系统施工程序

1.1 工艺流程

施工准备场地开挖、场地平整管孔定位及编号机械钻孔，垂直管连接，填料试块配比下管垂直埋管第二次试验垂直埋管灌浆垂直埋管成品保护水平沟槽开挖沟槽砂垫层及支架水平埋管敷设及与垂直埋管电熔连接水平与垂直埋管试验水平沟槽回填及夯实各环路集管与分集水器连接及试验地埋管系统试验及运行。

1.2 地埋管系统施工工序

地埋管系统施工工序包括以下主要内容：

（1）场地开挖、平整、测量划线、管孔定位、木桩标记及编号；

（2）钻机进场落位安装、水源电源连接、挖泥浆沟、泥浆池、试钻与调整；

（3）开钻、钻孔测斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫；

（4）PE管进场检验、冲洗与水压试验、检验与实验记录、垂直PE管管组编号与标识；

（5）泥浆泵进场、灌浆填料进场、确定灌浆填料试块的配比或用原泥砂浆回填，及时回填到位，不得有空穴。

（6）垂直PE管设置管卡，间距2.5～3m，人工配合机械下管、PE管保压至灌浆后1h。

（7）从钻孔底部开始由下至上注浆、封孔、管组做同、异程标识、管口可靠封堵。

（8）全部（或分区域）钻孔完毕后场地平整、水平管沟测量划线、沟槽机械或人工开挖，沟槽底部敷设砂垫层。

2 地埋管系统施工特点

2.1整个地埋管系统属于永久性的隐蔽工程，每个环节，每道工序都必须严把质量关。地埋管的施工应做到每道工序必须完成到位，每个钻孔必须建立完整和真实的（包括钻孔、垂直PE管试验、下管、回灌等工序）施工记录档案。

2.2工序作业的紧密性

地埋管系统施工程序主要由钻孔、垂直PE管连接与实验、下管、灌浆、水平沟槽开挖、水平PE管敷设以及与垂直PE管连接及试验、沟槽回填、地埋管系统试验、地源热泵系统试运行等工序组成。上一道工序完成后，才能进行下一道工序。

3.2.3 地埋管材采用聚乙烯（PE）管，不得在阳光下暴晒。搬运和运输时应轻拿轻放，应采用柔韧性好的吊带进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。同时，聚乙烯（PE）管与钢管材料不同，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。

3 地埋管系统主要施工参数

（1）地埋管换热器采用垂直钻孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外绿化带或道路下。

（2）设计埋管深度为地面下102m，试验钻孔确定深度，钻孔间距为4.50m×4.50 m，总钻井数为500个（暂定），孔径为Φ150MM。

（3）垂直埋管换热器埋管材料采用高密度聚乙烯管SDR11（Pa1.6MPa），室外水平埋管SDR17，设计采用Pa1.0MPa，室外水平环路集管采用直埋敷设，水平干管坡度为0.2％。

（4）地埋管换热器回填材料采用含10％膨胀土和90％细砂的混合料回填或原砂泥浆回填。

4 地埋管管材选型

4.1 PE管材及管件的要求

（1）地埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小、热膨胀系数合理的塑料管及管件型号，本项目设计选用高密度聚乙烯PE（1.6MPa）管。

（2）垂直埋管质量应符合国家规范规定的各项指标，管材公称压力不得小于1.6Mpa，工作温度应在-20℃～50℃范围内。

（3）地埋管材料应按设计要求长度成捆和盘卷供应，中间不得有机械接口及金属接头。

4.2 地埋管材料

（1）埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件应分别符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》GB∕T13663、《给水用聚乙烯（PE）管件》GB∕T13663.2的规定。

（2）PE管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目：

①出厂合格证；②检测报告；③使用的聚乙烯原料级别（HDPE80、HDPE100）和牌号；④外观；⑤长度；⑥颜色；⑦不圆度；⑧外径及壁厚；⑨生产日期。

（3）热熔和电熔管件宜采用与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚应大于管材壁厚。热熔连接时Dn＞63采用对接管件，Dn≤63采用承插管件。

（4）管道与钢管连接时采用PE法兰与钢制法兰连接

（1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1．5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1．5倍，且不低于0.4MPa；

（2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力≤设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力；且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；

（3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

PS一1．SP［。if／［。jZ

式中：

PS——试验压力（表压），

MP。；

P——设计压力（表压），MPa；

卜」。——试验温度下管村的许用应力，

MPa；

卜］。——设计温度下管材的许用应力，MPa。

当卜」1／［。」2大于65时，取6．5。

当PS在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力PS降至不超过屈服强度时的最大压力；

（4）对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；

（5）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于

0.2MPa；

（6）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外

管的试验压力应按上述第1条的规定。