不锈钢管件与20#钢管件焊接用E308焊条可以吗?
不锈钢管件与20#钢管件焊接用E308焊条不可以，
因为根据国家标准GB 50236-2011表D.0.2-1，
奥氏体不锈钢与20号钢异种钢焊接应当采用E309。
p91属于是高压耐高温钢管的一种材质，P91的特点为管道壁厚减薄，在用材上，比其它钢材用材量减少40%以上，而且在节省材料及安装费用上节省30%以上，由于P91管道自重减轻，因此支吊架荷重也相对减小，支吊方便，设计安装也方便，P91在我国电场建设中的应用是很广泛的。
p91焊接
1、全氩弧焊，(TIG打底+TIG填充)
2、氲弧焊采用正确的坡口形状和尺寸。
3、选用合理的焊接材料(TIG焊丝和填充电焊条)。
4、选用正确的焊接规范(包括焊丝及电焊条牌号和直径，钨极直径，焊接电流，氩气流量，电源极性，焊缝层数及道数等)。
5、选用正确的工件预热温度，焊缝层间温度。
6、选用合理的焊后热处理规范(包括升降温速度，回火温度及保温时间等)。
7、坚持正确的接头装配定位焊和熟练，高超的手工操作技能等。
施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。对于中、高合金钢（含铬量大于或等于3%或合金总含量大于5%）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体保护。供热信息网了解到要严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
管子焊接时，管内不得有穿堂风。采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距小于或等于30mm）的对接焊口宜采取两人对称焊。
在实际工作中供热管网焊接质量缺陷普遍存在的，相关技术人员对金属焊缝进行检验时，要做到及早发现并处理以此来确保机组经济、安全、稳定运行。
1、预防产生气孔的办法
选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水分、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围，焊丝要除锈，使其表面光亮。埋弧焊时。应选用合适的焊接工艺参数。特别是薄板焊，焊接速度和线能量应尽可能小些。
2防止产生咬边的办法
选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；氩弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，手法平稳。
3、防止产生夹渣的措施
正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘。选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。焊条质量要过关，不能有偏芯现象。
4、防止未焊透或未熔合的方法
正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。
5、防止产生热裂纹的措施
一是严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度。适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊.以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。
要想克服供热管网焊接技术存在的许多不足，就需要技术人员在焊接作业前，要先熟悉焊接工艺，掌握焊接技术要求。同时，在管道焊接过程中要严格检验是否存在缺陷，及时发现质量隐患并制定解决方案，以此来确保供热管网安全、经济地运行，达到正常供热的目标。
1.异型管受异种金属粘附而锈蚀
这儿指的异种金属例如铁这类易锈蚀的金属。受铁粉铁削附带造成锈蚀，假如情况不严重，立即海绵垫、布加上中性清洗剂或肥皂液来擦洗就可以，可是假如比较严重，早已转化成荼褐色锈迹，那样就要用市售的专用清洁剂或是15%的盐酸的稀释液来清理了。
2.异型管粘附排气中有害成份造成的锈蚀
尾气排放、冷暖气机所排气、或工厂排烟中所含有害成份危害下，不锈钢管容易生锈迹。解决时可以用第一类情况的方式解决。可是假如在这类自然环境中，每年要尽量做2-3次表面全面性的清理工作。
3.异型管因粘附含盐量而造成锈蚀
在海岸线地域等正面受海风吹击，304304异型管也会在短期间内，转化成红锈。而且，比其它地域锈蚀的更快，解决方式，与第一类情况相同。海岸线地域在选用不锈钢外装时希望尽量选用更具有耐腐蚀性的316材料的异型管。
4.异型管粘附清理药液造成的锈蚀
若用中性清洗剂没法清理干净时，则采用清理药液来清理。
5.异型管因指纹或手垢造成的锈蚀
若用中性清洗剂没法清理干净时，则用海绵垫、布等沾上溶剂（乙醇、丙酮、轻油精等）来擦洗。此类方式，仍没法彻底清理时，再采用不锈钢用清理药液来清理。换句话说，各种清理方式做清理后，必需用清水做末尾的清理。
6.异型管表层原膜造成的污染
采用海绵垫、布沾水溶性的中性清洗剂、或乙醇来擦洗。假如仍然失效时，则采用冲淡剂、轻油精来清理。清理后再用清水彻底清洗干净
军舰用钢种Ferralium255和S32550是同材料的不同叫法。
介绍：
发展于70年代，是第二代双相不锈钢的代表钢种之一，255合金其中铜CU元素的加入使其对于低PH环境（如酸性油井，污染的海水等），特别在高流速下产生的没磨损腐蚀和空泡腐蚀是有利的。 具有较好的力学与耐蚀的综合性能，它的强度是普通奥氏体不锈钢的2倍，它的耐磨性能也优于奥氏体不锈钢，尤其是具有优良的耐局部腐蚀性能。在海水介质中的均匀腐蚀速率<1mpy，而316，18-8等钢的腐蚀速率是它的6-20倍，并且还产生局部腐蚀。此钢种具有比奥氏体不锈钢更优良的耐局部腐蚀性能，被用于许多重要军舰。同时与其他材料组成电偶对在海水中几乎不遭受侵蚀，可作为海水容器或结构件。
对应牌号：
FERRALIUM 255、F255、S32550、0Cr25Ni6Mo3CuN、CD4MCu
执行标准：
棒材ASTM A479、板材ASTM A240、钢管ASTM A789 A790、管件ASTM A815
物理特性：
密度7.81
热膨胀系数（68°至600°F）6.7×10 ^ -6英寸/英寸/°F
导热系数（68°F）105 Btu / sqr ft / hr /°F / in
电阻率（68°F）473欧姆/英里/英尺
动态弹性模量30.5x10 ^ 6 psi
特性及应用：
具有较好的力学性能及耐蚀性，具有高强度、良好的塑性及加工成形性和很好的耐局部腐蚀性能，特别是有高的疲劳强度和耐磨损腐蚀性，对多种腐蚀介质有很好的耐蚀适应性，耐孔蚀、缝隙腐蚀；耐氯化物应力腐蚀破裂，其焊接性能良好，可用多种焊接方法焊接，可与其他双相不锈钢或异种钢进行焊接。
应用十分广泛，特别是在海水环境中，用于舰船的螺旋推进器、轴、方向舵等。在石油、化工、造纸、环保工业中，用于洗涤器、干燥器、搅拌器、离心机、泵、阀、紧固件、烟尘脱硫设备及其他环保身边中耐颗粒和泥浆的磨损腐蚀件、尿素装置的高压截止阀等。
焊接性能：
0Cr25Ni6Mo3CuN可采用GTAW、SMAW和GMAW等方法焊接，也可以与其他双相不锈钢或异种钢，如316、碳钢等进行焊接，焊接工艺与焊接奥氏体不锈钢相似，但是为了提高焊缝金属的耐腐蚀性，一般采用更大一些的线能量，通常焊后不需热处理。
当采用SMAW法焊接时，需采用含镍量高于母材的焊芯(Ni约70%)，以提高焊缝的奥氏体数量，使焊缝金属具有与母材相等的塑性。
主要规格：
无缝管、钢板、圆钢、锻件、法兰、圆环、焊管、钢带、直条、丝材及配套焊材、圆饼、扁钢、六角棒、大小头、弯头、三通、加工件、螺栓螺母、紧固件
篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。
TP347H (1Cr19Ni11Nb)属于高碳含铌Cr-Ni奥氏体不锈钢，由于含稳定化元素Nb，其耐晶间腐蚀和耐多硫酸晶间应力腐蚀性能良好，在酸、碱、盐等腐蚀介质中其耐蚀行与含Ti的18-8奥氏体不锈钢相近，因此广泛用于锅炉、发电、石油、化工、合成纤维、食品、造纸等工业。用于大型锅炉过热器管、再热器管、蒸汽管道和石油化工的热交换器。
TP347H (1Cr19Ni11Nb)属于高碳含铌Cr-Ni奥氏体不锈钢，由于含稳定化元素Nb，其耐晶间腐蚀和耐多硫酸晶间应力腐蚀性能良好，在酸、碱、盐等腐蚀介质中其耐蚀行与含Ti的18-8奥氏体不锈钢相近，因此广泛用于锅炉、发电、石油、化工、合成纤维、食品、造纸等工业。由于Nb较Ti 不易烧损，此钢种又可用作焊接铬镍奥氏体不锈钢的焊芯。该钢种比316系具有更高的高温强度和更好抗高温氧化性能，所以又常作为热强钢使用。
应用：
用于大型锅炉过热器管、再热器管、蒸汽管道和石油化工的热交换器。用于锅炉管中允许的抗氧化温度为750℃。
相关标准：ASTM A312、ASTM A213
347H化学成分①
碳 C：0.04~0.10
锰 Mn：≤2.00
硅 Si：≤0.75
铬 Cr：17.0~19.0
镍 Ni②：9.0~13.0
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.03
铌 Nb：(8C~1.00)
注：①单一的数值除另有注明者外，均为zui高值；②用于某些制管工艺时，有些型号奥氏体不锈钢的含镍量必须稍高于表内所示数值。
基本特点：
(1)具有高的高温强度和高温塑性
(2)具有优良的抗氧化性和耐腐蚀性
(3)具有良好的组织稳定性
(4)化学成分均匀
(5)具有良好的加工性能和焊接性能
(6)较高的尺寸精度及表面质量
国际通称： SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu 执行标准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673
主要成分：碳(C)≤0.02,锰(Mn)≤2.00,镍(Ni)23.0～28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,铬(Cr)19.0～23.0,铜(Cu)1.0～2.0,钼(Mo)4.0～5.0
物理性能：904L密度：8.24g/cm3， 熔点：1300-1390 ℃，磁性：无
热处理：1100-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。
机械性能：抗拉强度：σb≥490Mpa，屈服强度σb≥215Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度：70-90（HRB）
耐腐蚀性及主要使用环境：904L是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的一种含碳量很低、高合金化的奥氏体不锈钢，比316L和317L具有更好耐腐蚀性性，同时兼顾了价格与性能，性价比较高。因添加1.5%的铜，对于硫酸和磷酸等还原性酸而言，具有优秀的耐腐蚀性。对氯离子引起的应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀也具有优良的耐腐蚀性能，有着良好的耐晶间腐蚀能力。在0-98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0-85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能。力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。
配套焊接材料及焊接工艺：904L的焊接选用ER385焊丝和E385焊条，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,产地为：奥地利G&G、瑞典AVESTA和意大利TFA，焊接工艺及指导书欢迎来电索取。
库存情况：904L不锈钢板库存现货尺寸有0.6mm-45mm, 904L不锈钢棒材库存现货尺寸有Φ12mm-Φ250mm, 904L不锈钢管材管件及其他可根据客户要求定做。材料产地主要有日本冶金和瑞典OUTOKUMPU。提供原厂材质证明书、报关单及原产地证明文件。
应用领域有：石油、石化设备，如石化设备中的反应器等，硫酸的储存与运输设备，如热交换器等，发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等，有机酸处理系统中的洗涤器和风扇，海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备，制药厂:离心机，反应器等，植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料，对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。
金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。一、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。① 输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。③ 最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。④ 最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体；甲B类 甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃；乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体；乙B类 45℃＜闪点＜60℃的可燃液体；丙A类 60℃＜闪点≤120℃的可燃液体；丙B类 闪点≥120℃的可燃液体。2. 压力管道分类、分级（见表1）表1 压力管道分类、分级名 称类别级别工 况 和 参 数
长输管道GAGA1⑴ 介质：有毒、可燃易爆气体，P＞1.6MPa的管道⑵ 介质：有毒、可燃易爆气体，DN≥300mm，输送距离≥200km的管道⑶ 介质：浆体中，DN≥150mm，输送距离≥50km的管道
GA2⑴ 介质：有毒、可燃易爆气体，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范围以外的长输管道⑶ GA1(3)范围以外的长输管道
公用管道GBGB1 燃气管道
GB2 热力管道
工业管道GCGC1⑴ GB5044标准中，毒性程度为极度危害介质的管道⑵ GB50160、GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P≥4.0MPa的管道⑶ 输送流体介质，且P≥10.0MPa的管道
GC2⑴ 输送GB50160、GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P＜0.4MPa的管道⑵ 流体介质：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶ 流体介质：不可燃、无毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷ 流体介质： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道
注：表中P为设计压力；t为工作温度；DN为公称直径。3. 中石化集团公司压力管道分类（见表2）表2 中石化集团公司压力管道分类类别工 况 和 参 数
第一类⑴ 输送毒性程度为极度、高度危害的介质所使用管道（苯除外）⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道
第二类⑴ P＜10.0MPa，输送甲、乙类可燃气体，甲A类、乙类可燃液体介质的管道⑵ 工作温度高于闪点的可燃液体介质管道⑶ P≥4.0MPa，无毒、不可燃介质管道（不含输水管道）
第三类⑴ 乙B类、丙类可燃液体管道⑵ P≥1.6MPa，不可燃介质管道（不含水管）⑶ P≥0.1MPa，输送介质为汽（气）体，有毒、有腐蚀性或温度不低于标准沸点的液体管道
第四类 P≥35.0MPa超高压管道
第五类长输管道
第六类公用管道，含公用燃气和热力管道
4. 管子系列标准压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。表3 压力管道标准分 类大外径系列小外径系列
规格DN-公称直径Ф－外径DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm，DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，
表4 法兰标准分 类欧式法兰（以200℃为计算基准温度）美式法兰（以430℃为计算基准温度）
规格PN－压力等级压力等级：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0压力等级：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)
注：对于CL150(150lb级)是以300℃作计算基准温度。从表3、表4可知，无论是管子还是法兰，两个系列均不能混合使用。二、管道焊接常用标准1. 管道焊接常用标准关于压力管道的施工规范，综合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC 20225《化工金属管道施工及验收规范》、J28《城市供热管网工程及验收规范》、CJJ23《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。GB 50235和SH 3501这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用的标准。输油、输气长输管道建设发展很快，这方面的标有行业标准SY 0401－1998《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。为了便于阅读，在表5中列出了压力管道焊接常用标准。表5 压力管道焊接常用标准编 号名 称
国家质量技术监督局 锅发（1999）154号 压力容器安全技术监察规程（99容器）
DL 5031、（DL-5007） 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（焊接篇）
GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准
GB 985 气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程
JB 4730 压力容器无损检测
SHJ 502 钛管道施工及验收规范
SHJ 509 石油化工工程焊接工艺评定
SHJ 517 石油化工钢制管道工程施工工艺
SHJ 514 石油化工设备安装工程质量检验评定标准
SHJ 520 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程
SH 3501 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范
SH 3508 石油化工工程施工工程及验收统一标准
SH 3523 石油化工工程高温管道焊接规程
SH 2525 石油化工低温钢焊接规程
SH 3526 石油化工异种钢焊接规程
SH 3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程
HC 20225 化工金属管道施工及验收规范
CCJ 28 城市供热管网工程及验收规范
GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生产标准
中国船级社材料与焊接规范1998第九章压力管系焊接
SY 0401－1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范
2. 国外常用标准体系为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解，现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表6。表6 国外部分常用标准体系国 别标 准 号标 准 名 称
德国（DNI）DIN 2410.T.1管子及钢管标准概述
DIN 2448无缝钢管 尺寸及单位长度质量
DIN 2458焊接钢管 尺寸及单位长度质量
DIN 2501.T.1法兰连接尺寸
美国（ANSI）ANSI/ASME 836.10无缝及焊接钢管
ANSI/ASME B36.19不锈钢无缝及焊接钢管
ANSI/ASME E16.9工厂制造的钢对焊管件
ANSI/ASME B16.28钢制对焊小半径弯头和回弯头
ANSI/ASME B16.5管法兰和法兰管件
ANSI/ASME B16.47大直径钢法兰
日本（JIS）JIS G3452普通用途碳钢管
JIS G3454承压用碳钢管
JIS G3455高压用碳钢管
JIS G3456高温用碳钢管
JIS G3457电弧焊碳钢管
JIS G3458合金钢管
JIS G3459不锈钢钢管
JIS G3468电弧焊大直径不锈钢钢管
JIS B2201铁素体材料管法兰压力等级
JIS B2202管法兰尺寸
JIS B2210铁素体材料管法兰基础尺寸
JIS B2220钢制管法兰
JIS B2311普通用途的钢制对焊管件
JIS B2312钢制对焊管件
JIS B2313钢板制对焊管件
国际标准化组织（ISO）ISO 4200焊接和无缝平端钢管尺寸和单位长度
ISO 1127不锈钢钢管尺寸公差和单位长度质量
ISO 3183石油和天然气工业用钢管
ISO 6759热交换器用无缝钢管
ISO 7005-1金属管法兰
英国（BS）BS 1600石油工业用钢管尺寸
BS 3600承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸及单位长度质量
BS 3605.1承压焊接无缝不锈钢钢管
BS 1965对焊承压管件
BS 1640石油工业用对焊管件
还有很多
