您好 双标管的话 TP304/TP304L ASTM A312是哪个呢
ASTM: A 312/A 312M – 04b
无缝焊接低温处理奥氏体不锈钢管标准
该标准发布编号A312/A 312M，随后的编号表示初次发布的年份，在修订时，表示最后一次修订的年份。括号里的数字表示最后重新批准的年份。上角e表示自最后修订或重新批准后的修改。
此标准已通过国防部代表的批准。
1．1． 范围
2. 1.1 此标准覆盖高温和一般腐蚀性设备所用无缝、直缝焊接、低温焊接奥氏体不锈钢管。
注1：用于低温设备时的冲击值标准是15ft-lbf（20J）能量吸收功或者15mils（0.38mm）侧膨胀.此标准覆盖的部分不锈钢牌号可适用于某些不需要做现场测试的压力容器和管道系统.例如:TP304,TP304L和TP347被列入ASME第一章第八节的压力容器编号在-425F(-250C)温度下工作,没有冲击测试要求时,被ANSI B31.3列入化工厂和精练厂的管道系统编号.其他AISI不锈钢牌号通常在没有冲击测试要求时可接受的工作温度为-325F(-200C).在某些特定环境中，可能会要求进行冲击测试。例如，当工作温度低于-50F(-40C)时,对于 铬或镍含量超出了AISI的范围 和 含C量超过0.10%的材料,被要求按照ASME第一章第八节的规则进行冲击测试.
1.2 牌号 TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H, 和TP348H是以下牌号的修改 : TP304, TP309Cb, TP309S, TP310Cb, TP310S, TP316, TP321, TP347, 和TP348, .并且试图工作于蠕变和应力断名义壁厚裂的温度处的特性是重要的。
1.3对于进行更深度检测的钢管提供可选择的辅助要求是被期待的。这些辅助要求需要进行附加的测试时，被许可在合同中详细说明一个或多个辅助要求。
1.4 表 X1.1列出了ANSI B36.19中显示的焊接和无缝不锈钢管的标准尺寸. 这些尺寸同样适用于低温处理的钢管。装备其他尺寸的钢管在满足此标准的其他要求时被许可定货。
1.5 在名义壁厚大3/8IN（9.5MM）用无缝工艺生产的牌号TP321 和 TP321H 强度要求较低。
1.6 以每inch-pound为单位或标准国际单位表示的值分别被视作为标准。在正文中国际单位表示在括号内，以每种单位制计量的数值间无精确的等量关系。因此每种单位制必须单独引用。两种单位制混用可能导致于本规范不一致。除非合同中特别说明适用“M”制式，应采用INCH-POUND 为单位。
注2:NPS(名义钢管尺寸)尺寸在此标准种已被传统的”名义直径”,”尺寸”和”名义尺寸”所代替.
2.引用文件
2.1 ASTM 标准: 3 A 262奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测
A 370 钢制品机械性质检验方法与定义
A 941 钢材,不锈钢,合金和铁合金的有关术语
A 999/A 999M 合金和不锈钢管的通用要求规范
A1016/A 1016M 铁合金钢、奥氏体合金钢和不锈钢管的通用技术规范
E112一般晶粒度的测试方法
E381钢筋、钢坯、钢锭和锻件的浸蚀测试方法
E 527 金属和合金的编号 (UNS)
2.2 ANSI标准
B1.20.1一般用途管螺纹
B36.10 焊接和无缝钢管
ASTM: A 312/A 312M – 04b
B36.19 不锈钢管
2.3 ASME 标准 ASME 锅炉和压力容器编号 第8节
2.4 AWS 标准
A5.9 铬及铬镍耐腐蚀钢材焊丝及电极,
2.5 其他标准
SAE J1086金属和合金的编号 (UNS)
ASTM: A 312/A 312M – 04b
2.6 其他标准
SNT-TC-1A无损检测人员资格和证明
3. 术语：
3.1 定义
3.1.1 规范A999/A999M和术语A941适用于此规范
4.分类信息
4.1 此规范的材料分类应与当前版本的AA999/A999M 一致。
5. 一般要求General Requirements
5.1 除非特别注明，本规范控制的材料应符合当前版本的A999/A999规范要求 。
5.2 热处理
5.2.1 所有钢管应按照表2的要求进行热处理。除“H”牌号之外， S30815, S31272, S31254, S32654, N08367, N08904, and N08926的热处理工艺应包括加热钢管最低温度至1900F（1040C），并且通过水或其他快速冷却介质淬火。
6. 材料和生产
6.1 生产
6.1.1钢管应下述其中一种工艺进行生产：
6.1.2 无缝钢管（SML）的生产过程在任何生产工序不可进行焊接。
6.1.3 焊接 (WLD)钢管在焊接过程中应使用非额外填充金属进行自动焊接。
6.1.4 低温处理(HCW) 钢管的生产双边壁厚减少不少于35%的低温处理 并且在最终退火前进行焊接。shall be made by applying cold working of not less than 35 % reduction in thickness of both wall and weld to a welded pipe prior to the final anneal. 焊接时不使用填充物。在低温工作之前，应按照ASME锅炉和压力容器编号，最新版本，第一章第八节，UW-51段的要求100%进行X探伤检测。
6.1.5小于（含）NPS14的焊接钢管或低温工作钢管应有一条纵向焊缝。大于NPS 14的焊接钢管和低温钢管应有一条焊缝，或者在买方认可的情况下平材两处纵向焊接成型。.每条焊缝需进行焊接测试、检验或处理。
6.1.6 制造者有权选择热冷At the option of the manufacturer, pipe shall be either hot finished or cold finished.
6.1.7 钢管应去除铁锈和污垢。当钢管进行了光亮退火后，不强制要求进行酸洗，抛丸或其他表面处理。买方可以要求钢管进行钝化处理。
6.2 热处理—所有的钢管应按照表2 的要求进行热处理。作为可选择的是，当钢管温度不低于最小指定处理温度时，无缝钢管在热成型后可立即个别地通过水或其他快速冷却介质进行淬火。
6.3 晶粒尺寸
6.3.1 牌号UNS S32615 按照E112测试方法，晶粒尺寸应是3级及更好。
6.3.2 牌号 TP309H, TP309HCb, TP310H 和TP310HCb, 按照E112测试方法，晶粒尺寸应是6级及更大。
6.3.3 牌号304H, 316H, 321H, 347H, 和348H, 按照E112测试方法，晶粒尺寸应是7级及更大。
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7. 化学成分C
7.1 钢材的 化学成分应符合表1的规定。
8. 产品分析
8.1按照买方的要求，制造者应对每一炉中的一根或平轧板中的一段或每一批中的两根钢管做分析。从任一炉钢中的相同尺寸和壁厚的钢管中，按下列长度组成许多钢管。
NPS Designator Lengths of Pipe in Lot Under 2 400 or fraction thereof 2 to 5 200 or fraction thereof 6 and over 100 or fraction thereof
8.2 分析结果应提交买方 或买方代表，并且应符合7.中的要求.
8.3 如果8.1中指定的检测分析之一与7.的要求不相符,可对同一炉或一批中的每一根钢坯或钢管做分析,应接受所有符合要求的钢管或钢坯.
9. 壁厚变化的许可
9.1 除了按照规范A999/A999M对于重量的限制所隐含的对于钢管壁厚的限制之外,除焊接钢管在焊接区域不受”超”公差的限制,焊接钢管和无缝钢管在任何点的壁厚应在表3 规定的公差内. NFS对于钢管壁厚和外径检测要求和目录编号见表X1.1.
10. 拉力要求Tensile Requirements
10.1 材料的抗拉性能应符合表4的规定
11. 机械性能测试、晶粒度判定和要求做的焊缝测试
11.1 机械性能试验批次的定义—机械性能批次条款应按以下要求：
11.1.1 在进行最终热处理处，与6.2要求一致,在热成型后进行淬火处理的连续炉或在配备有记录用高温温度计并自动控制温度50F(30C)范围内的间歇炉,机械性能的批适用于由同样炉熔炼并且同时采用相同的最终处理的所有相同指定外径和相同指定壁厚的钢管.
11.1.2在进行最终热处理处，与6.2要求一致, 在未配备有记录用高温温度计并自动控制温度50F(30C)范围内的间歇炉,大量生产的批指的是每200英尺（30米）或其中一部分由同样炉熔炼并且同时采用相同的最终处理温度的所有相同指定外径和相同指定壁厚的钢管.
11．2横向和纵向的抗拉性能测试—在一批不超过100根钢管时，取一根做抗拉性能测试；一批超过100根时，取2根做抗拉测试。
11．3扁率测试
在热成型后进行淬火处理的连续炉或在配备有记录用高温温度计并自动控制温度在50F(30C)范围内的间歇炉, 批次中5%应进行扁率测试，但绝不能小于钢管的两个长度。对于未配备记录用高温温度计并自动控制温度在50F（30C）范围内的间歇炉，每一加热批次的5%的钢管应进行扁率测试。
11．3．1对于焊接钢管，可以按照A370 测试方法和定义中有关管状钢材的补充所描述的方法，以焊缝横截面的弯曲测试代替扁率测试。在弯曲后，在焊缝间或焊缝和基体金属之间没有明显裂纹，焊缝的延伸性应被认为可接受。 测试样本应按批次的5%来自钢管或形成钢管相同材料的测试板，测试板附在柱面的末端并且 作为钢管纵向焊缝的延长焊接在其上。
11．4晶粒度—对于牌号TP309H, TP 309HCb, TP310H, TP310HCb, 和 UNS S32615应按11.1的定义对于每一热处理批次进行晶粒度测试,检测数量和11.3规定的扁率测试数量相同.
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11.5 HCW钢管应通过附录S9所列的关于0.9-1.1的焊接金属和基体金属损失比的焊接腐蚀测试.除非采购合同中注明S9要求, 这一测试不需要进行.
12. 流体力学和无损测试
12.1每一根钢管应进行流体静力学或无损电测试，除非在采购合同中特别说明，应由生产厂家选择测试方法。
12．2 除非被12.3项下规定明确免除的,流体静力学测试应按照规范A999/A999M进行.
12.3 对于尺寸大于或等于NPS10的钢管,当代替买方进行系统测试这样的试验时，在与生产方达成协议的情况下，买方可放弃流体静力学测试的要求。未完成生产商流体静力学测试的每一根钢管应强制标示“NH”字母。
12．4 无损电测试应按规范A999/A999M 进行。
13.长度
13．1钢管长度应符合按下列规则：
13．1．1除非特别约定，NPS1/8 至 含NPS 8 的所有钢管尺寸应在15英尺至24英尺的允许范围内。 长度不足可被接受，最短的长度和数量应经生产方和买方协商而定。
13．1．2 如果明确要求截短长度，有关长度的要求应在合同中说明。钢管不得小于指定的长度不得大于指定长度的1/4英寸（6MM）。
13．1．3 除非特别约定，不得有接缝。
14．工艺，后处理和外观
14.1 完工的钢管应保持合理的直并应有细致的后处理。 可对不理想处进行打磨去除 ，壁厚不得减少至低于规范A999/A999M中第9节允许的范围。
15. 焊接修复
15.1对于直径大于等于NPS6,名义壁厚大于等于0.200的焊接钢管, 允许通过向焊缝增加相兼容的填充金属来修补焊缝,焊接工艺与规范A999/A999M中焊接修补钢板的规定相同。
15．2焊接修补焊缝长度不得超过焊缝的20%。
15.3 焊接修补应符合最新的AWS规范A5.9中表5 所示的不锈钢管修补分级,只能使用同样的合格裸体填充焊丝的气体钨电弧焊接工艺. 在用气体钨电弧焊接工艺,当需要耐腐蚀或其他性能要求时,买方有权选择使用比基体金属更高的合金填充金属.
15.4 用金属填充物修补焊缝的钢管应被单独地标示出来并且应在测试证明中说明并标示.当使用的填充金属不在表5之列,填充金属应在测试证明中标示
16证明
16.1 规范A999/A999M要求的附加资料,不管材料是否做流体静力学测试,应提供证明.如果做了无损测试,应在证明中说明以哪种标准为规范,使用了哪种参考.
17． 标示
17．1按照规范A999/A999M规定的进行标识，标识应包括NPS（名义钢管尺寸）或外径或耐压力编码或平均壁厚，加热编码，当未做流体静力学测试时应有NH字样，当涡流测试时应有ET或当超声波测试时应有UT。 标识应包括生产厂家的识别码，12.3 的标识要求,如果适用,
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标识时无缝钢管(SML),还是焊接钢管(WLD),还是低温处理钢管(HCW).对于牌号 TP304H, TP316H, TP321H, TP347H,TP348H, 和 S30815, 标识应包括加热编号和热处理批次识别.如果买方在合同中规定,长于NPS4的钢管的标识应包括重量 .
18. 政府采购
18.1 政府采购的自由比例钢管:
18.1.1对于美国政府代表需求自由比例钢管或管子,在合同或定单中规定时,下列要求应在询价,合同或定单中被考虑.如果在这些要求和产品规格发生冲突时,这些要求应被优先考虑.
18.1.2 定单应符合钢管规范A999/A999M的要求 管子A1016/A 1016M
18.1.3 钢管或管子应符合以下的牌号:
本规范 UNS牌号
TP304S30400
TP304LS30403
TP304N S30451
TP316 S31600
TP316LS31603
TP316NS31651
TP317 S31700
TP317L S31703
TP321S32100
TP347 S34700
18.1.4零件号
例如: ASTM A 312/A 312M Pipe 304 NPS 12 SCH 40S SMLS
规范 ASTM A 312
管子P
牌号304
NPS12
壁厚 0.375
无缝管或焊接管 无缝钢管
18.1.5 定单信息—定单对于本规范项下的材料应包括对第四节的增加以下要求：
18.1.5.1 钢管还是管子
18.1.5.2 图件号
18.1.5.3 如果需要，超声波检测。
18.1.5.4 如果在两个相反的圆周方向做剪波测试，
18.1.5.5 晶粒间腐蚀测试，
18.1.5.6 保管和包装要求
19． 关键词
ASTM: A 312/A 312M – 04b
19.1 奥氏体不锈钢；无缝钢管；不锈钢钢管；焊接钢管
补充要求
当采购合同中有指定时，一个或更多的补充要求应适用。买方可以指定不同于补充要求的不同的检测或分析频次。在买方和生产方协议情况下，有关补充要求重新检测和重新处理的规定可以修正。
S1.产品分析
S1.1 对于名义尺寸大于等于NPS 5的钢管，应从每一炉钢中的每十个长度或分段中做一个产品分析组成典型的样品。
S1.2对于名义尺寸小于NPS 5的钢管应从每一炉钢中的 十个长度 中或每炉钢的10%做一个产品分析 。
S1.3 不符合第七节化学要求的独立长度应被拒。
S2. 横向拉力检测
S2.1 应对每一炉钢的10%从长度的底端做一个横断面拉力测试。 此要求仅适用于NPS8 及以上钢管。
S2.2如果任一长度不能符合拉力性能测试应被拒收。
S3. 扁率测试
S3.1 规范A999/A999M的扁率测试应在样本的一端或两端进行。 可用料头末端可利用。如果辅助要求有指定，每一根钢管测试数量也应被指定。如果从任一长度截取的样本由于进行扁率测试的第一步延伸性不足造成的不合格，此钢管应被拒收。如果从钢管的任一长度截取的样本由于不稳固造成的不合格应被拒收，除非后续的测试显示其余的长度是稳定的。
S4. 腐蚀测试
S4.1应参照方法E831合适的部分对钢材进行腐蚀或类似的测试。腐蚀测试应在每根钢管的一端或两端上的十字断面上做，并且应稳固和材料合理一致，没有有害的迭片，裂纹，或类似的缺陷。 如果辅助要求指定，每一钢管的测试数量也应指定。 如果任一长度样本显示有缺陷，这段长度应被拒收，直到缺陷端被去除并且后续的再测试显示剩余的长度是稳固的和材料一致合理的。
S5.X光检测
S5.1，按照ASME 锅炉和压力容器编码的第一区第八节的UW-51段落对整个焊缝长度的两边应做X光检测，按第13节的标识要求每根钢管应按规范和分级的要求打上“RT”。S5的要求应再证明中说明。
S6. 稳定化热处理
S6.1 后续的退火要求见6.2,
牌号TP309HCb, TP310HCb, TP321, TP321H, TP347,
TP347H, TP348, 和 TP348H应有一个温度低于最初的退火热处理温度的稳定化热处理.稳定化热处理温度应由买方和供货方协商而定.
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S7. Intergranular Corrosion Test
S7.1 当特别说明时,材料应 通过生产方按照A262,E进行的晶粒间腐蚀测试.
S7.1.1 实务E要求对低炭或稳定的牌号在激活状态下测试,其他牌号在装船状态下测试..
测试的适用性和包括大于3%的钼的牌号的样品的准备应由买方和生产方协商而定..
S7.2 按照辅助要求S6的稳定化热处理可能是必须的并且为满足牌号的要求包含钛和铌,特别在H 版内.
S8. 最小的壁管
S8.1 采购方指定时，钢管应配备在最小的壁基上。钢管的壁厚应在指定壁厚之下。在按照17节的要求进行标识之外，钢管应做上S8的记号。
S9. 焊接腐蚀测试
S9.1 当采购合同中指定时，每批钢管中的一件应在50%的盐酸试剂和50%的水的沸腾溶液中测试。
S9.2 样品应从生产中的钢管上截取大约2英寸（50MM）的长度来准备。按照钢管尺寸，允许纵向切割钢管以适合Erlenmeyer 瓶。测试样品的最小值应包括整条焊缝和邻近的区域以及基体金属从焊缝中180度穿过的整个长度。所有的飞边和尖角应轻柔地打磨去除。灰尘和油脂应用肥皂和水或其他合适的溶液清除。
S9.3 缓慢地加入盐酸试剂（大约37%）至同体积的蒸馏水中来盐酸溶液。
警告-当处理酸时保护眼睛并且使用橡胶手套。混合和测试时在一有保护的区域内进行。
S9.4 测试容器应是一个固定接头和冷凝器的1L的Erlenmeyer瓶，溶液体积大约是700毫升。
S9.5 靠近样品两端的焊缝厚度和穿过焊缝的180度 基体金属厚度 应被测量。 应用千分尺以一个合适的基准面来测量厚度，精度至少应达到0.001英寸(0.025毫米)。
S9.6样品断面,焊缝和基体金属双方,应浸入包含溶液的瓶中. 在测试过程中应保持沸腾. 测试时间应是原始基体金属的厚度减去40%-60%,(通常2小时或更少),如果超过60%的基体金属厚度保留,允许在24小时后取消测试.
S9.7 测试结束时,样品应从溶液中取出,冲洗并干燥.
S9.8 重复S9.5的测试.应用千分尺以一个合适的基准面来测量残留厚度，精度至少应达到0.001英寸(0.025毫米)。
S9.9腐蚀比例R应按下列方式计算:
R=( W0-W)/( B0-B)
W0 = 测试前平均焊接金属厚度
W =测试后平均焊接金属厚度
B0 = 测试前基体金属厚度
B =测试后基体金属厚度
S9.9.1HCW钢管的腐蚀比例应按11.5的规定.
S9.9.2腐蚀比例应小于等于1.25,或按照采购定单对于WLD钢管的要求.
这个是非常多的，什么颜色都有。其实汽车划痕修复液的效果类似牙膏，针对汽车漆面轻微的划痕，效果还是不错的。不过如果划痕比较深，那么车漆划痕修复液基本没有作用。所以遇到车身漆面有轻微划痕的情况，其实还不如用牙膏，效果差不多，并且牙膏家家都有，几乎没有成本。
新鲜柠檬切片，一片一片把汁水挤出来放进洗发水里面。
染膏调色时的用量比例
“地球是圆的、世界是平的”，这是指现在资迅的快速与平面化。任何资料上网查询很快就能找到相关资料，同时资讯的传地无国界，只要一个Enter在下一秒中全世界的人都可以得到讯息。而整个世界的资讯更是以“倍数”在翻新成长，而翻新的速度是以1.5年为一个周期。意思是指：
1+1=2+2=4+4=8+8=16+16=32+32
=64+64=128+128=256+256
=512+512=1024+1024=204
您会剪的、烫的、染的别人也会，您有的产品、装潢、服务、行销、、别人也有。竞争的优势更是大鱼吃小鱼，到快鱼吃慢鱼，不但要快，还要准确，运用竞合的生存模式，对应到沙龙业、设计师，也应是未来的趋势。
既然是资讯时代，沙龙中的作业流程也就要快、更要好，而对应到染发时会常面临调色的准确性，其调色时各染膏的用量比例，要如何才能把用色比例调的精准？是现场上最烦恼的问题之一，这部份很多时候现场会凭“感觉”来挤染膏，其实是有方法可以换算出染膏的用量比例。
例如：
6度的红色想要染棕色，就要用6度蓝绿色来染。而6度的蓝绿色要用6度的黄色〈金色〉+6度的蓝色〈灰色〉来调。可用三原色来做用量分析图，首先想『蓝绿』是由“蓝色”和“绿色”各一半，而『绿色』是由“蓝色”和“黄色”各一半〈把绿色导回三原色的蓝色与黄色〉，如此就可知黄色占1/4用量，蓝色占3/4用量，表示要用6度金色1/4的量+6度灰色3/4的量，就能精准的调出所要的6度蓝绿色。
用此方法把黄色染棕色、灰色，可用蓝紫色来染，同样先把蓝紫色分成蓝色与紫色各一半，再把紫色分成蓝色与红色〈三原色〉，就可知道要用红色1/4的量+蓝色3/4的量，就是所要的蓝紫色用量比例。当然也可以蓝色1/2+紫色1/2来调成所要的蓝紫色。
透过用此三原色分析图，对现场设计师所要调的颜色，相信都能掌控的比较精准，而不再是用“感觉”来挤染膏，因此染出来的目标色也会更准确。当然，对于当下顾客的条件、判断，选对色否也是重要因素，唯有判断对、用对色、才能调出精准的染膏用量比例，染出想要的正确目标色。
染膏主、副色名称
一般在美发现场染发时，都会使用各家厂商所提供的色卡；而各家厂商的色卡命名方式也各有所不同，虽有不同，但是有些部份表达的意思还是不会差太多，例如，色卡上主色与副色的标示位置与所要表达的意思，就非常雷同；虽是如此，但现场设计师还是有很多不清楚它们的意思，是以，这篇文章就以『染膏的主、副色』来做分享。
现场有的色卡会用斜线、或用点来做色度与色调，分为左右两边的数字，例如7/43或7.43。左边的是色度〈表示颜色的深浅度数，亦是毛发皮质层中的色素，深色的色素粒子分布越多，呈现的颜色越深，澹色的色素粒子分布少，则颜色较浅〉。
右边的是色相与色调〈表示颜色、彩度与明渡，还有冷、暖色调的感觉〉，如色素粒子中的红色素，在阳光下显现的较多，令人有温暖的感觉，蓝色、绿色较多，会有凉爽的感觉，这也就是我们要上的人工色。
在小数点后的第一位代表主色调，第二位代表副色调；
当第一位大于第二位时，代表主色调强烈(7.43)。
当第一位等于第二位时，代表色调加强(6.66)。
当第一位小于第二位时，代表主色调澹化，副色调加强(7.46)。
当第一位为0时，代表没有主色调(例6.06 →6度的红色无主色调)。
6.01 →6度的灰色无主色调。
当第二位为0时，代表主色调强烈，无需添加副色调(6.60)。
色卡的念法：
色度→念几度(明暗度)。
色调→第一位大于第二位，念“略带”。例：7.43→念7度的铜色略带金色。
5.30 ----5度略带金色。
第一位等于第二位，念“加强”。7.44→7度的加强橘。6.66→6度的加强红。
第一位小于第二位，念“偏”。7.46→7度的橙色偏红。
加强色(又称为色彩浓缩剂)：
红、黄、蓝、橙、绿、紫、灰，单独使用当下虽然会上色，但它们的覆盖率约30%，除了染出来颜色与色卡上不同外，洗发后退色会退的很快，因此不建议单读使用。
增亮剂0又名（透明剂）：
主要功能为澹化色料，如同白色加入其它颜色，可稀释其颜色，如蓝＋白＝粉蓝（或明色调的蓝、粉色调的蓝、浅色调的蓝等）。不用于稀释染膏色料时，单独加低双氧水可当透明剂(如透明漆)使用，能让头发颜色有一层亮膜，形成具有光泽的透明感。
以上的分享相信对很多对染膏色卡不是很清楚的设计师，透过此篇系统化的整理，相信对各家厂商染膏的『主、副色调的命名与功能』会更加瞭解，而现场上的应用也会更加的得心应手。
加强色的功能与用法
一栋房子在主人般进入住之前，大都会先装潢一番，其过程有些时候会用到油漆，还会看到油漆师傅他们在试调颜色。地上会放一些大桶白色的油漆，桌上则放一些小瓶单色油漆，那些小瓶调色用的油漆，就像我们染发时所用的“加强色”，又有人称“色彩浓缩剂”。
在整支染膏中，除了化学成份外，色素粒子是单一色，而且是“鲜色调、高彩度”的色彩呈现。对它的使用时机与功能，了解越多用途也就更广阔，在现场上用色上扮演著非常重要的角色。而它的功能与用法又有那些呢？
在现场常会用在：
1.调配颜色〈色相〉时使用。
例如：红色染膏+加强蓝=紫色、紫红、红紫。
金色+加强红=红桔色、桔色、黄桔色。
2.浅染深时加在染膏中做色素打底用。
例如：7~8度的黄要做5度的紫红，可在配方5度的基色+5度的紫红色中加一些加强蓝，让打底
紫红色中的紫味明显些。
3.做互补色〈校正色、抵消色〉、对比色时使用。
例如：6度红色+6度绿色+再加一些加强黄=棕黄色〈对比〉。
6度红色+6度绿色+再加一些加强蓝=棕色〈互补〉。
4.调特殊色时使用。
例如：增亮剂+加强蓝=浅蓝色、淡蓝色。
增亮剂+加强红=粉红色、淡红色。
5.白发染黑时使用，加强覆盖率。
例如：70%的白发要染3~4度的基色，可以在基色中加一些加强蓝，可以帮助覆盖白发，减缓
退色。
6.染时尚的蓝黑色时使用。
例如：想染时尚感的蓝黑色，就必须用到加强蓝，做出那种冷豔又有魅力的颜色。
除了以上的用途，另外在使用时尚须注意：
1.因为一般加强色的覆盖率较弱，尽量不要单独
使用，与其他染膏一同调配使用较佳。虽单独
使用也会上色，但是退色也较快。
2.不限双氧水的浓度，都可以搭配使用。
3.各家厂商生产时色素浓缩的程度不同，所以
用量也不同。
4.使用加强色是属於彩度增加，在浅色发况中
会出现彩度增加，明度下降的情形。
这些系统化的整理，除了解加强色它的功能，它可以帮助设计师在现场使用更得心应手。
色调的分类
在美发现场上要充份的掌控染发，对色彩的神奇变化要瞭解，就必需对色相环图的基本色相，红、橘、黄、绿、蓝、靛、紫加以学习。此外亦需学习其『色调』的专有名词，所谓的色调专有名词有分：
粉色调：指加上白色後的色调。(如淡色调、浅色调)
暗色调：指加上黑色後的色调。(如深色调、暗色调)
灰色调：指加上灰色後的色调。(如明灰色调、灰色调、暗灰色调)
明度：指色彩的明暗度，亮色为『高明度』，暗色为『低明度』。
彩度：指色彩的有无。(如高彩度、低彩度)
浓度：指色彩的多寡，亦称饱和度或饱满度。
灰阶：包含同一种色彩的各个粉度、暗度及灰度。
无色彩：没有包含任何色彩，即黑色、白色、或纯灰色。
互补色：指色相环上互相对立180度的两个颜色。
※最後一项在配色时由为重要，因为互补的颜色会使两种颜色的强度一起增加。如在红色旁边放上绿色，则红的会看起来更红，绿的看起来更绿。若是在红色旁边放上红色，两者都会失去一些颜色。所以如果带蓝色的隐形眼镜，一般人都会以为用蓝色的眼影，会使的蓝眼睛得到强化，其实只会压倒其光茫。
『色调』即在有彩色与无彩色之间，用各种不同的色相，配合明度与彩度的相互作用，而成的整体关系，称为『色调』。再整理色调之前，有必要先瞭解色彩的三属性，通常用明度轴与彩度轴垂直的色相面，来理解色调的构成。如图所示。
任何一个最高彩度的纯色，均在最外侧，并且距离无彩色越近，彩度越低；无彩色当中白色在最上端，黑色再最下端，可以藉著水彩或染发颜色的混合经验，最让我们体认：
1. 由最右侧的纯色部份(鲜色调)开始，往左上混合白色，会使明度提高，彩度降低，色彩会变的越来越浅而淡，如明色调，浅色调、淡色调。
2. 将纯色往下混合黑色，明度下降，彩度也降低，色彩变的深而暗，如深色调、
暗色调。
3. 将纯色往无彩色轴方向，混合灰色(与纯色同明度的灰色)，可以看到明度不变，只有彩度降低的浊色出现，如浊色调。
如此，我们即可获得多种不同的色调：鲜色调、明色调，浅色调、淡色调、深色调、暗色调、浊色调、明灰色调、灰色调、暗灰色调。
以色相来分，有活泼的纯色调、凉色调、暖色调。
以明度来分，有高明度的色调、中明度的色调、低明度的色调。
以彩度来分，有高彩度的色调、中彩度的色调、低彩度的色调。
因此，应用到美发现场的染发，色彩的运用就会非常的广泛，只是在每一次的染发设计主题要清楚是以何种为重点，透过如此的系统化色调的分析，相信也可以让设计师在想到色彩时，不会只出现纯色(鲜色调)，即使讲单一颜色时，脑海也会出现此颜色的不同色调，让发色的呈现有更多变化性的彰显
[词典][化]brightenerbrightening agent
brightener
英 [b'raɪtnər] 美 [b'raɪtnər]
n.
增白剂，抛光剂，光亮剂增艳剂
1．光泽剂：如聚醚、高级脂肪烃、酰胺化合物、碱式重金属、表面活性剂、十八醇等；
2．外润滑剂：液体石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸、双硬脂酰胺、硅油等；
3．成核剂：磷酸系等；
4．特殊着色剂：荧光增白剂等。
5．塑料共混增亮方法：例如在P VC中加入P MMA、L L D P E中加入L D PE；
6．塑料形态控制增亮方法：双向拉伸技术、控制加工温度；降低成型设备的粗糙度；塑料表面层化增亮。
添加剂的选择
添加剂的选择影响最大的是填料，其次是增塑剂、稳定剂和阻燃剂等
1).填料的品种：金属盐的影响最小，其次是碳酸钙，最大是云母
2).填料的形状：球状、粒状的影响小，针状、片状的影响大
3).填料的粒度：填料的粒度越小，对光泽度的影响越小
4).填料的添加量越多，光泽度越差
5).填料的表面处理：不经过表面处理的相对来说要差点
6).大部分增塑剂都可以增加光泽度，但是DBP例外
7).稳定剂中的CaSt和BaSt会降低光泽度，而PbSt和有机锡能提高光泽度
8).所有的润滑剂都能增加光泽素
9).阻燃剂都会降低光泽度
