四十五度的钢管斜口怎么放样
板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。制图软件绘制比较方便。多节的弯头叫作“虾米腰”。手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。6）放出咬口的量，和板厚处理。弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。提供详细尺寸，可出图。为了适应现代社会生产加工的需要，解决企业各种钣金构件展开图的放样下料而编制。使用时操作者只需将相关数据输入计算机，立即可得到放样下料所需的构件图和展开图，并自动标注各种相关尺寸，可按标准图纸打印输出，解决了现场放大样和人工计算的繁杂和误差，可提高工作效率和精度，降低劳动强度和生产成本，该软件作者具有几十年的机械加工制造和安装的经验，所有类型钣金构件的展开图都经过实践的检验，能够保证钣金构件的准确加工。本软件汇集了7大类120多种常见的钣金构件，有圆管、圆锥管类型的弯头、三通以及各种相交构件，还有矩形、方圆接头、球罐、螺旋等各种类型的钣金构件。为了简便起见，这些构件示意图多为一般样式，同一种形式不同结构的构件，只要输入不同的数值，即可得到不同的下料数据和展开图形。
对于不锈钢焊管的焊接检验，拿锅炉和热交换器用不锈钢焊接钢管的检验作为例子来说明下：
力学性能
同时对于壁厚大于等于1.7mm的焊管焊缝要进行硬度检测，当然如果客户有要求，壁厚小于1.7的焊管也可以进行焊缝硬度检测；
工艺性能
压扁试验，压扁时焊缝应与施力方向成90度，试验后不得出现裂缝与裂口；
卷边试验，壁厚小于2mm的焊管应进行卷边试验，卷边宽度不小于管子外径的15%，卷边后不得出现裂缝与裂口；
扩口试验，壁厚大于2mm的焊管应进行扩口试验，扩口后不得出现裂缝与裂口；
反向弯曲试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；
展平试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；
液压试验
焊管应逐根进行压力试验，也可以使用涡流检测代替压力试验；
晶间腐蚀试验
焊管应进行晶间腐蚀试验，按GB/T4334或者其他客户规定的方法。
晶粒度， 要求4-7级。
无缝不锈钢管单从字面意义来看就能看出是四周围没有焊接缝隙的钢材，由于其采用的是比较耐高温、有很好的腐蚀性功能特色的不锈钢管材质，所以将其称之为无缝不锈钢管。无缝不锈钢管通常用于普通的结构以及机械结构的无缝不锈钢管。比如各种不锈钢的热/冷轧，化工、石油设备管道以及各种不同用途的不锈钢结构的零部件。下面和土巴兔小编一起去看看了解一下无缝不锈钢
无缝不锈钢管与实心的钢材相比，针对抗弯曲抗扭曲程度来讲稍微的差了些，不过无缝不锈钢管中间具有空的圆形或是其他形状的截面，重量比较轻呢，是一种比较经济实惠的钢材，通常被用于制造业的结构构件或是机械零件中。像我们生活中汽车的传动轴承、建筑施工过程点点的钢脚架、石油的钻杆等都是采用无缝不锈钢管来作为制造的零件来被利用的呢。这种无缝钢管通常被称之为结构用不锈钢无缝钢管。结构用不锈钢无缝钢管所采用GB/T14975-1994标准，广泛用于石油、化工、机械加工等领域。
由于无缝不锈钢管两位端所呈现的空心通常是圆形态的，一般情况下在周长相同的情况下，无缝不锈钢管端口呈现圆形的面积就最大，通常生活实践中会采用圆管来输送液体之类的呢，我们将输送水、油等液体类的钢管称为流体输送无缝钢管，流体输送无缝钢管所采用的是GB/T8163-2008国际标准。
无缝不锈钢管的端口呈其他形状的一般都称之为异型无缝不锈钢钢管。由于钢管所呈截面面积的形状规格不同有的外壁厚，壁厚无缝不锈钢管相对来说有较强点的抗弯曲抗扭曲能力强些。
无缝不锈钢管圆管在使用过程中肯定会有一些局限性，倘若受压力弯曲的情况下，圆形管就比不了方形或是矩形管更有抗压抗弯的性能，所以会依据不同的作用使用用途来制造不一样的无缝不锈钢管。如生活中我们少不用低中高压锅炉，低中高压锅炉所采用的结构构造就是无缝不锈钢管，只不过低中压锅炉用无缝钢管所采用的规格标准为B3087-2008，而高压锅炉用无缝钢管采用的规格标准为GB5310-2008。
依据不同的作用、用途，无缝不锈钢管的标准也是有所不同的呢。通过上述小编的介绍，大家是不是对无缝不锈钢管有了一定的了解了呢?
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1钢板划线依据施工图纸，并考虑切割损耗、焊接收缩等因素。 划线后用钢印、油漆分别标出钢管的分段、分节编号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口角度及切割线等符号。
2钢板下料及坡口采用数控切割机或半自动切割机进行加工，钢板的外形尺寸及切割质量满足规范要求。坡口表面的溶渣、毛刺、缺陷采用角向磨光机进行清理。坡口加工完毕后，立即喷刷无毒且不影响焊接性能、质量的防锈涂料。
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卷板钢管卷制采用冷卷法。卷板方向与钢板压延方向一致，钢板端口处不允许用锤击法使钢管弯曲成型和校正曲率。卷制成型的钢管以自由状态直立于平台上，用样板检查钢管弧度。
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焊接钢管纵缝采用X型坡口双面焊。同一节钢管的纵缝焊接采用埋弧自动焊焊接一般先焊内缝内缝外观检查合格后用碳弧气刨背面清根经过处理合格后焊接外缝。 焊接工艺评定采用对接焊缝试件在焊接前完成焊接工艺评定。评定前根据产品标准及设计技术要求针对采用的钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号以及坡口型式拟订工艺方案。其工艺方案包括坡口加工、组对、清理、预热温度、层间温度、后热温度及时间、焊接参数、焊接位置、焊接层数和道数、线能量范围、焊后消除应力、热处理规范及检验、试验的项目和程序。
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调圆钢管调圆在对圆平台上进行，采用自制米字形调圆架调圆。调圆后在钢管端口对称加以支撑，防止钢管在焊接或吊动时变形。
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管节组装与焊接钢管对圆在对圆平台上进行，将已调圆的单节管节按编号顺序组成一体，检查钢管的制造公差，使其制造公差符合规范的相关规定。 钢管组焊时为保证收缩均匀一致，每条环缝由四名焊工同时焊接，并采取对称、分段、多层、多道、退步焊接，配以锤击法消除焊接残余应力。每层焊接接头错开50mm，盖面焊缝一次成型。所有焊缝焊接完毕后，先对其进行外观检查，合格后，再进行焊缝内部无损检测。
可以用火焰加热后急冷的校弯办法。应用该办法进行过不锈钢长管的校弯。
简单说就是把曲度最高点周边区域用火焰烤热，之后用冷水浇，使其冷却，在冷却收缩应力作用下，加热冷却区域的钢材长度会比原长度短一点。注意控制好加热区域以及冷却速度，可以得到不同的校正值。加热区域越大，冷却越快，校正变形量越大，反之越小。
钢管的构造：
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造。
化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
1、90°的弯头对接管道都是按照弯头的一个端口为平面到另一个端口中心的距离。
2、管道安装中都是按照测量管线的尺寸再扣除弯头尺寸。
