钢管分为几种类型

在PPR的管件中，有专门与镀锌管连接的配件：PPR内外丝接头、PPR内外丝大小头（用于PPR管与镀锌管管径大小一致的连接）。另外，PPR内丝弯头及PPR内丝三通都可以很方便的与镀锌管连接。镀锌铁管端套丝连接一个金属直接口，两者之间用铜对丝连接即可。PP-R管又叫三型聚丙烯管，具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点，正逐步取替现有的其它种类水管而成为主导产品，PP-R管材行业呈现出了高速发展态势。PP-R管生产厂家较多，品质存在差异，一旦出现渗漏，损失巨大，建议选用知名的品牌产品，并选择专业的施工队伍。

这种接头叫做螺纹焊接接头。它将一端为外螺纹，另一端为焊接钢管的两种类型接头通过焊接进行连接。这种接头通常用于一管直接接到另一管上的场合，可以提高管道的强度和密封性。在连接前，需要将焊接钢管进行加热、去除焊渣和污垢等处理，以保证焊接质量。接头连接后需要进行密封试验，确保连接处不漏气、不漏水。螺纹焊接接头通常用于输送高压、高温或腐蚀性液体或气体的管道系统，如工业管道、石油管道和天然气管道等。

规格 外径mm 壁厚mm 最小壁厚mm 焊管（6米定尺） 镀锌管(6米定尺）

米重kg 根重kg 米重kg 根重kg

公称内径 英寸

DN15 1/2 21.3 2.8 2.45 1.28 7.68 1.357 8.14

DN20 3/4 26.9 2.8 2.45 1.66 9.96 1.76 10.56

DN25 1 33.7 3.2 2.8 2.41 14.46 2.554 15.32

DN32 1.25 42.4 3.5 3.06 3.36 20.16 3.56 21.36

DN40 1.5 48.3 3.5 3.06 3.87 23.22 4.10 24.60

DN50 2 60.3 3.8 3.325 5.29 31.74 5.607 33.64

DN65 2.5 76.1 4.0 3.5 7.11 42.66 7.536 45.21

DN80 3 88.9 4.0 8.38 50.28 8.88 53.28

DN100 4 114.3 4.0 10.88 65.28 11.53 69.18

DN125 5 140 4.5 15.04 90.24 15.942 98.65

DN150 6 168.3 4.5 18.18 109.08 19.27 115.62

DN200 8 219.1 6.0

（焊管）

31.53 189.18

DN200 8 219.1 6.5

（热镀锌） 36.12 216.72

镀锌钢管常用规格

公称口径 外径 壁厚 镀锌管壁黑铁管增加的重量系数

MM MM MM 普通钢管 加厚钢管

6 10.0 2 1.064 1.059

8 13.5 2.75 1.056 1.046

10 17.0 3.50 1.056 1.046

15 21.3 3.15 1.047 1.039

20 26.8 3.40 1.046 1.039

25 33.5 4.25 1.039 1.032

32 42.3 5.15 1.039 1.032

40 48.0 4.00 1.036 1.030

50 60.0 5.00 1.036 1.028

65 75.5 5.25 1.034 1.028

80 88.5 4.25 1.032 1.027

100 114.0 7.00 1.032 1.026

125 140.0 7.50 1.028 1.023

150 165.0 7.50 1.028 1.023

说明：W=C*[0.02466*(D-S)*S]

W--镀锌管每米重量：kg/m

C--镀锌管比黑铁管增加的重量系数

D--黑铁管的外径

S--黑铁管的壁厚

W=0.02466*S*(公称外径-S)

镀锌钢管每米重量=0.02466x壁厚x（外径-壁厚）X1.06

镀锌管也是钢材，表面度了一层薄薄得锌，密度7.85kg/cm3

钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重 其中：π = 3.14 L=钢管长度 钢铁比重取7.8 所以， 钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）

钢的密度为： 7.85g/cm3

钢材理论重量计算

钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。其基本公式为：

W（重量，kg ）=F(断面积 mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000

各种钢材理论重量计算公式如下：

名称（单位）

计算公式 符号意义 计算举例

圆钢 盘条（kg/m）

W= 0.006165 ×d×d

d = 直径mm

直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg

螺纹钢（kg/m）

W= 0.00617 ×d×d

d= 断面直径mm

断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg

方钢（kg/m）

W= 0.00785 ×a ×a

a= 边宽mm

边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg

扁钢

（kg/m）

W= 0.00785 ×b ×d

b= 边宽mm

d= 厚mm

边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg

六角钢

（kg/m）

W= 0.006798 ×s×s

s= 对边距离mm

对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg

八角钢

（kg/m）

W= 0.0065 ×s ×s

s= 对边距离mm

对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg

等边角钢

（kg/m）

= 0.00785 ×[d （2b – d ）+0.215 （R2 – 2r 2 ）]

b= 边宽

d= 边厚

R= 内弧半径

r= 端弧半径

求20 mm ×4mm 等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出4mm ×20 mm 等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（2 ×20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.15kg

不等边角钢

（kg/m）

W= 0.00785 ×[d （B+b – d ）+0.215 （R2 – 2 r 2 ）]

B= 长边宽

b= 短边宽

d= 边厚

R= 内弧半径

r= 端弧半径

求30 mm ×20mm ×4mm 不等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出30 ×20 ×4 不等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（30+20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.46kg

槽钢

（kg/m）

W=0.00785 ×[hd+2t （b – d ）+0.349 （R2 – r 2 ）]

h= 高

b= 腿长

d= 腰厚

t= 平均腿厚

R= 内弧半径

r= 端弧半径

求80 mm ×43mm ×5mm 的槽钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出该槽钢t 为8 ，R 为8 ，r 为4 ，则每m 重量=0.00785 ×[80 ×5+2 ×8 ×（43 – 5 ）+0.349 ×（82–4 2 ）]=8.04kg

工字钢（kg/m）

W= 0.00785 ×[hd+2t （b – d ）+0.615 （R2 – r 2 ）]

h= 高

b= 腿长

d= 腰厚

t= 平均腿厚

R= 内弧半径

r= 端弧半径

求250 mm ×118mm ×10mm 的工字钢每m 重量。从金属材料手册中查出该工字钢t 为13 ，R 为10 ，r 为5 ，则每m 重量= 0.00785 ×[250 ×10+2 ×13 ×（118 –10 ）+0.615 ×（102 –5 2 ）]=42.03kg

钢板（kg/m2）

W= 7.85 ×d

d= 厚

厚度 4mm 的钢板，求每m2 重量。每m2 重量=7.85 ×4=31.4kg

钢管（包括无缝钢管及焊接钢管（kg/m）

W= 0.02466 ×S （D – S ）

D= 外径

S= 壁厚

外径为60 mm 壁厚4mm 的无缝钢管，求每m 重量。每m 重量= 0.02466 ×4 ×（60 –4 ）=5.52kg赞同8| 评论

镀锌钢管分为冷镀锌管、热镀锌管，镀锌带钢管前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。

公称壁厚：mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5；

系数：c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

冷镀锌管：

冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。

热镀锌管:

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

1、镀锌层的均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。

2、表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。

3、镀锌层重量：根据需方要求，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不小于500g/平方米，其中任何试样不得小于480g/平方米。

国标钢管执行标准：

1、结构用无缝钢管:GB8162-2008

2、输送流体用地缝钢管:GB8163-2008

3、锅炉用无缝钢管:GB3087-2008

4、锅炉用高压无缝管:GB5310-2008(ST45.8-Ⅲ型)

5、化肥设备用高压无缝钢管:GB6479-1999

6、地质钻探用无缝钢管:YB235-70

7、石油钻探用无缝钢管:YB528-65

8、石油裂化用无缝钢管:GB9948-88

9、石油钻铤专用无缝管:YB691-70

10、汽车半轴用无缝钢管:GB3088-1999

11、船舶用无缝钢管:GB5312-1999

12、冷拔冷轧精密无缝钢管:GB3639-1999

13、各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo

另外，还有GB/T17396-1998(液压支柱用热轧无缝钢管)、GB3093-1986(柴油机用高压无缝钢管)、GB/T3639-1983(冷拔或冷轧精密无缝钢管)、GB/T3094-1986(冷拔无缝钢管异形钢管)、GB/T8713-1988(液压和气动筒用精密内径无缝钢管)、GB13296-1991(锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管)、GB/T14975-1994(结构用不锈钢无缝钢管)、GB/T14976-1994(流体输送用不锈钢无缝钢管)GB/T5035-1993(汽车半轴套管用无缝钢管)、API SPEC5CT-1999(套管和油管规范)等。

【简介】

国标钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。国标钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有国标钢管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%石油管76万吨，占5.7%液压支柱、精密管15万吨，占4.3%不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。

【概述】

轧制国标钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

20Crb是一种钢的牌号, 为低淬透性渗碳钢。大多用于制造心部强度要求较高，表面承受磨损、截面在30mm以下的或形状复杂而负荷不大的渗碳零件。

20Crb钢是低淬透性合金渗碳钢的典型钢种，由于淬透性低，通常只用于制造受冲击载荷较小的，且对于心部要求不高的小型渗碳件，如小齿轮、活塞销、套筒、链条等。此外20Cr钢也适用于制造中、小型塑料模具。

(一)20cr无缝钢管的化学稳定性指20cr无缝钢管材料的耐腐蚀性和抗氧化性的总称，材料在高温下的化学稳定性叫作热稳定性。

(二)20cr无缝钢管的抗氧化性

20crb无缝钢管在室温或高温下抵抗氧化的能力，氧化过程实际上是属于化学腐蚀的一种形式。它可直接用一定时间内，管材表面经腐蚀之后重损失的大小，即用金属减重的速度表示。

(三)20crb无缝钢管的耐腐蚀性

指材料抵抗周围介质腐蚀作用的能力。金属的耐腐蚀性与许多因素有关，如金属的化学成分、加工性质、热处理条件、组织状态及介质和温度等。

化学腐蚀是金属与周围介质直接起化学作用的结果。它包括气体腐蚀和金属在非电解质中的腐蚀两种形式。其特点是：腐蚀过程不产生电流且腐蚀产物沉积在20cr无缝钢管表面。

热镀锌工艺流程：

工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

.1脱脂:可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

2酸洗：可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。

脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

铸铁管和钢管能焊接,比如用WEWELDING777铸铁焊条就多用于工地安装现场的球墨铸铁管道与碳钢弯头焊接的异种焊接应用的，这个也是这个焊条的一个特点，就是用于铸铁与碳钢的异种焊接，包括铸铁与不锈钢之间的异种焊接，焊接抗拉强度485MPA。

一、WEWELDING777焊条应用：

1、AWS/SFA A5.15 标准，美国特种维修焊材生产企业R&D工业公司产。

2、适合于各类铸铁（包括球铁，灰铁，高Cr的维修焊接），以及铸铁与钢的异种焊接。

3、用于铸铁管道的低压带水焊接。

4、 合金金属焊芯设计，涂有独有的焊剂，具有抗裂功能。

5、焊缝沉积层可以进行机械加工。

二、WEWELDING777（用于哪些方面？

–将铸铁和钢焊接、不同铸铁的焊接 –传动齿轮箱体

–灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁 –下水管

三、 WEWELDING777技术参数

抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)

屈服强度：一般62,000(≥427牛顿/平方毫米)

硬度（HB）：185HB与母材颜色搭配：相似

电源选择：交直流两用，直流时直流反接

四、工艺参数

直径（毫米）φ2.4φ3.2φ4.0

电流（安培）60-10085-11090-140

包装重量（磅）222

热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。热镀锌（钢管）生产工艺：上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。上料上料工应检查原料情况：1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。酸洗、水洗1、钢管的酸洗：1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。9）钢管的欠酸洗的主要原因：（1）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。（2）钢管在振动时不认真操作。（3）酸洗时间及盐酸含量不足。10）钢管过酸洗的主要原因：（1）盐酸含量过高。（2）酸洗时间过长。11）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。2、钢管的水洗：1）钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。2）水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。3）清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。溶剂处理1、钢管进入溶剂槽内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。3、钢管在溶剂中浸泡时间为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。烘干1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。3、烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。热镀锌钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到最佳状态。4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次最多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。11、锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。12、为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。13、捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。14、热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。引出与外吹1、镀锌管提出后，采用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。2、外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，保证镀锌管在风环中间通过。3、安装磁力辊时，五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上，保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。4、外吹采用压缩空气进行外吹，最好采用70℃以上，压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。5、在下列情况下应调整风压：（1）、镀锌管外表面锌层太厚。（2）、外吹后锌层表面发暗。（3）、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。6、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环，风环不能用其它规格代替。7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。8、要经常检查外吹环内是否清洁,是否有挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤；磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要及时清理。9、引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面最容易划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。内吹、横移及水冷1、热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移，压下内吹，压头抬起，横移，完成内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。2、热镀管在引上辊道上是最容易被划伤的，主要是钢管在运行中锌还没有完全凝固。3、内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4-1.0Mpa；内吹后的镀锌管内表面必须光滑。4、镀锌管在链条上要保持一定倾斜角度，让冷却水流净。5、内吹工作业场所地势较陡，作业空间较小，一定要认真操作，防止滑倒摔伤，以及弯管伤人；严禁身体的任一部位，直接接触高温镀锌管，以免伤人。6、在水槽作业时要注意脚下是否站稳，有无其它障碍物，防止掉入水槽中；水槽上链条运行，很容易别管，要防止飞管伤人。钝化含义：当制件需要较长时间的贮运时，应对之间进行钝化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀。其腐蚀产物通常称为白锈。常用钝化方法有铬酸盐和磷酸盐法。1、钝化方式采用热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液，在距离喷淋位置一米的地方经汽刀抹拭吹净附液，注意一定要吹净。2、采用压缩冷气抹拭，吹掉钢管表面的附液并使涂层均匀。通过调整气压大小调整涂层的厚度，决不能有多余液珠附在锌管表面上。滚标、滚杠与包装1、滚标、滚杠：1）滚标机工作时，严禁用手触摸滚标辊，防止压手；严禁双管通过滚标机，防止压辊损坏。2）镀锌管在输送辊道运行中滚标，滚标机要根据不同规格，更换字条，更换一次规格要调整一次压轮高度，要经常添油。3）滚标机的胶圈要经常检查，发现有裂纹要及时更换。4）胶轮应压在钢管的中心线上，要调整好压角的上下固定螺栓。5）在打印标志环时，二人要同时滚动，滚钢管用毛毡要经常加油墨，但油墨不易过多。2、包装：1）打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。2）打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过钢管，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带要求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠标志应离端头400mm。3）包装时相同规格的镀锌管选择同一规格的包装架，把镀锌管摆成六角型，并达到一头齐。4）包装后的钢管外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛，如有条件小管要把管内水控净；不允许任何人用脚踩管，要保持镀锌管外表质量。原理：热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。