冷镦机设备都有哪些选用要求？
冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行，在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。
一、冷镦工艺的特点有哪些
（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。
（3）冷镦螺栓、螺母成型机械设备性能可靠、效率高、工件质量稳定。
（4）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大以减少开裂。
二、影响工艺精度的原因
（1）纯金属塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。
（2）单相金属比多相金属塑性好，铸造组织由于偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷，故使金属塑性降低。
（3）应变速率的增加既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面。
（4）在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的塑性越好，反之则金属的塑性越差。
（5）在不连续变形的情况下，金属的塑性亦能得到提高，特别是低塑性金属热变形时更为明显。
三、冷镦机设备的选用
（1）曲轴与机体、冲击连杆采用高耐磨合金铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
（2）配备变频调速装置，齿轮效率高力矩大。
（3）切刀杆的切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
（4）多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，利于成型工艺安排。
（5）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
（6）润滑油路简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。
四、工件原材料的选用
（1）为了尽可能减少材料的开裂倾向，要求材料有尽可能低的硬度以提高塑性。
（2）原材料的尽寸精度一般应根据具体要求及工艺情况而定。
（3）原材料的表面质量要求有冷镦油薄膜，不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
（4）原料应进行冷镦试验，要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。
五、冷镦成型油的选用
（1）可以将油烟以及 "漂泊雾” 减少到最低限度，满足含强缩模冷镦机设备的严格要求。
（2）可以完成变型量比较大的工件，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。
（3）能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合投入。
（4）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
（5）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
（6）具有一定的防锈性，能满足工序间防锈要求。
冷墩机 多工位冷镦机概述如下
多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母.
棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压 球,压 角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备。采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。
设备名称：自动冷镦机、多工位螺栓自动冷镦机
型号规格：机制件杆部直径≥20mm
冷墩机 多工位冷镦机主要参数内容
（一）加工精度
1、冲头夹持器模孔中心线对夹持器后支承面的垂直度（mm） 在100长度上
2、凹模座模孔中心线对凹模后座支承面的垂直度（mm） 在100长度上
3、冲头夹持器模孔中心线对滑块行程的平行度（mm） 在100行程上
4、滑块行程对机身上与凹模座贴合的垂直面的垂直度（mm） 在100行程上
5、工件头部对工件杆部中心线的偏移量（mm）
冷镦机 冷镦机厂家 温州奇力精密螺丝冷镦机多工位自动冷镦机-特点
1.镦锻工位水平排列.
2.采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整.
3.采用整圆套筒切刀,切口平整.
4.主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式.
5.满足大盘圆送料.
6.带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产.
7.第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便.
8.每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整.
9.具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点
如图Z12-5-120半封闭螺丝冷镦机
(1)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理
(2)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素
(3)润滑良好按时添加或更换冷镦成型油及设备润滑油，无断油干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁
(4)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。
冷镦机设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
冷镦机设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准
(2)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等
(3)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项。
宜兴是大陆冷镦机生产厂家的聚集地，宜兴市上标通用机械有限公司，早在1972年就制造了宜兴第一台冷镦机，具有绝对悠久的历史和绝对的生产资质！生产的设备质量和国外的设备质量都相差不大，而且在价格上是占有了绝对的优势！
冷镦机设备厂家在国内多处都有很好的发展，这主要得益于国内需求量的巨大！而大陆目前的冷镦机生产厂家的质量都良莠不齐，而且主要的竞争优势也就是大打价格战，这实际上不亚于在饮鸩止渴。
所谓优胜劣汰的法则在商业界是独一无二的法门，谁掌握了核心技术，谁就拥有了说话权，而如今的宜兴市上标通用机械有限公司在冷镦机的市场上销量最大，市场占有率最高，具有绝对的优势，各大紧固件制造商主要的设备采购对象都是选择了宜兴市上标通用机械有限公司！
一、多工位冷镦机的结构特点
（1）曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大、使用寿命长。
（2）机体采用添加合金的球铁铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
（3）采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。
（4）配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。
（5）切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
（6）多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，挟钳系统可以翻转或平移，利于成型工艺安排。
（7）配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。
（8）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
（9）送料箱安装止推装置，提高送料精度。
（10）润滑系统油路设计简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。
二、多工位冷镦机的工艺特点
（1）在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
（2）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。
（3）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的紧固件。
三、多工位冷镦机对原料的选用
（1）冷镦机主要是根据金属塑变理论来进行制造而成的，且在选择金属材料时对于它的材料也是非常优质的，具有非常严格的标准，尤其是对于铆螺钢的化学成分和机械性能等。
（2）冷镦机在进行生产时具有较好的表面质量且尺寸的精度也非常高，在进行镦锻过程时有很好的冷作硬化，因此可以保持良好的变形量不会发生太大的变形，从而减少工件出现开裂等现象。
四、多工位冷镦机专用冷镦油的选用
（1）具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型，能完全胜任冷镦不锈钢工件。
（2）可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足含强缩模的螺帽之严格要求。
（3）对变型量比较大的工件有很好的性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型工艺。
（4）能有效保护冲棒及模具，延长使用寿命。
（5）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
（6）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
（7）具有一定的防锈性，能满足工序间防锈要求。
（8）能满足苛刻的冷镦不锈钢成型及大变型量的碳钢成型。
一、传动系统常见故障
1、启动按钮飞轮不转
问题解析：按下启动按钮后飞轮不转可能是电流未接通、长时间超负载运行发生闷车或是V带安装不正常。
解决方案：检查电路是否正常，调整V带松紧程度，锤击锤击契铁解除闷车状态。
2、机器正常运转失灵
问题解析：超载获发生事故后，传动件剪断损坏或齿轮齿被打断，传动件损坏等
解决方案：更换传动部件，修复齿轮，添加机械传动润滑油。
3、曲轴发热
问题解析：曲轴与瓦间有污物或是孔与曲轴贴合过紧，或是润滑油性能不达标、润滑油油路不畅通
解决方案：清洗油路及油槽，重磨轴颈及刮研轴孔。
4、曲柄滑块机构故障
问题解析：常见的滑块机构故障有滑块突然改变封闭高度或是超负荷运转造成在前死点位置顶住闷车。
解决方案：锁紧契铁，重新调整滑块封闭高度，检查引起故障的起因并消除。
二、送料机构常见故障
1、送料长度不稳定
问题解析：长度调整机构紧固不牢，造成棘轮送料机构棘轮齿部磨损。
解决方案：重新调整机构紧固，并更换棘轮棘爪
2、送料机构空转，送料不进
问题解析：送料机构空转，送料不进主是要异形滚油量过多，锟轮工作槽磨损或制造不合格，棘爪卡住不能进入棘轮谷。
解决方案：减少送料异性滚用油量，更换锟轮和工作槽部件。
三、切料机构常见故障
1、切料声响异常或超载保险片断
问题解析：切断刀已钝化或是切刀部分润滑性能下降、刀与切料模轴向间隙大等。
解决方案：在切刀部分适量使用专用切削油，调整刀与切料的间隙，更换新的切刀。
2、切不出料
问题解析：切料机构调整不当，切刀前极限位置不准确，造成送料不到钳口及第一工位进料切送不到位。
解决方案：调整刀杆和前极限位置，使送料正确的送到第一工位。
四、夹钳机构常见故障，坯料从夹钳中掉落
问题解析：工件尺寸不标准，夹钳运动位置不准，夹钳弹簧力不足或是夹钳转送不到位均会造成胚料掉落。
解决方案：按设备规范合理设置工件大小，更换弹簧后重新调整夹钳。
五、升降机构常见故障，定位时，机构撞击过重
问题解析：机构调整不当，行程调节过量，或是润滑油性能不够造成机构撞击过重。
解决方案：重新调整升降机构，更新润滑油，运动到极限位置时再重新定位。
六、顶料机构常见故障，机构顶不出或返不回
问题解析：顶料机构被料头或其他东西卡住，造成顶针弯曲变形、凹模损坏等。
解决方案：排除料头和杂物，更换新的顶针和凹模。
1、钢筋或钢丝的直径应符合多工位冷镦机的要求，不能冷镦过粗或过细的钢筋（丝）；
2、在冲镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置（旋进或旋出），以便得到合适的钢筋（丝）伸出留量；
3、在钢筋（丝）冷镦部分的120～130mm区域内，须除锈和矫直；
4、钢筋的端头应磨平，以保证冷镦锚固头的准确形状；
5、钢筋镦头后，须经过拉力试验以检验锚固头的强度是否合格
不正确的加工方法会造成冷镦机故障，下面介绍冷镦机常见的故障及解决方法：
一、开机前认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，因为剧烈震动而松脱，也会造成故障。
二、设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，开动电机看看机器是否正常运转。
三、必须加上防护装置，以免破裂发生事故。
四、发生故障，必须立即停多工位冷镦，查明原因，消除隐患。
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冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。
