为什么弯曲钢管时要填充沙子，有什么作用呢

需要。M型防撞钢管护栏是加油站加固加厚停车位U型桩隔离警示道路防护栏，在安装的时候是需要灌砂的因为灌沙是具有抗冲击性好、以防钢筋裹泥和生锈，在灌砂时必定要坚持立柱的正护栏伸缩缝钢遮板确方位和笔直度，把砂振实后，即可用沥青封口，防止雨水漏入孔内。

沉管灌注桩常见质量问题及预防：

1、桩身缩颈

沉管灌注桩的桩身缩颈就是指桩身的局部直径小于所设计的桩身直径。原因分析：

①在浇筑混凝土后拔出钢管时, 桩身受到外界不同的压力 , 在所受压力不一样的时候，就很容易造成桩身的直径不均匀和桩身缩颈的情况；

②桩身上下的土壤密度和酸碱度不一样，混凝土凝固的时间上也不一样, 在这样的情况下也很容易造成桩身的缩颈 。

2、桩身夹泥原因分析：

①采用反插法施工时，若插入的深度太深, 就很容易将钢管周 围的泥土带入到管内 ；

②采用复打法施工时,土壤本身的承载力不够套管里面的泥土没有及时的清理干净就会被带入到混凝土当中 ；

③浇筑完成时, 若拔管速度太快，也很容易就泥土带入到混凝土当中。

3、断桩原因分析：

①混凝土还没有完全凝固时，收到外力影响和振动；

②桩与桩之间的距离过小 , 相邻沉管灌注桩进行施工时, 原来的桩身混凝土未完全凝固 , 受到相邻土壤的侧压力影响造成断桩

③浇筑混凝土即将完成时， 由于拔管的速度过快, 造成有些地方还没有混凝土的断桩。

4、吊脚桩

沉管灌注桩吊脚桩即桩底部分砼隔空或砼中混进泥砂而形成松软层。原因分析：

①指混凝土与桩尖的结合不够好

②桩的底部混入了泥土等施工杂物, 使得桩的承载力下降 , 达不到要求。

③也可能是桩尖被打坏从而被挤入到了套管之内, 在拔管的时候又没有能够及时的拔出来。

④若施工时造成了沉管灌注桩吊脚桩 , 要及时的发现情况, 然后往钢管之中灌砂之后重打。

>>>第二节 轻型井点降水工程

>>>第三节 深井井点降水工程

>>>第四节 无砂大孔混凝土管井降水工程

>>>第五节 箱型基础工程

>>>第六节 筏型基础工程

>>>第七节 杯型基础工程

>>>第八节 条型基础工程

>>>第九节 独立柱基础工程

第一章地基与基础工程

第一节 基土钎探工程

一、施工准备

（一）材料要求

砂：一般为中砂。

（二）主要机具

1、人工打钎：一般钢钎，用直径φ22~25mm的钢筋制成，钎头是60。尖锥形状，钎长1.8~2.1m；穿心锤（重10kg）。

2、机械打钎：轻便触探器。

3、其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。

（一）作业条件

1、基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。

2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表1-1执行。

表1-1钎探点排列方式

槽宽（cm）排列方式及图示间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580~200两边错开1.51.5大于200梅花型1.52.1柱基梅花型1.5~2.01.5，并不浅于短边

3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。

4、杆上每30cm预先划好横线。

二、操作工艺

（一）工艺流程

放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂

（二）施工方法和技术要求

1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

2、就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

3、记录锤击数：钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。

4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。

5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。

7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。

8、冬雨期施工：在土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻三、质量要求

1、钎探深度必须符合要求，狂击次数记录准确，不得作假。

2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。

四、成品保护

钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。

五、应注意的质量问题

1、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。

2、记录和平面布置图探孔位置填错：

（1）将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。

（2）在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔（锤击数的多少）分开。

（3）在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。

六、安全措施

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。

2、专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。

3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或末垫板进行操作。

第二节 轻型井点降水工程

一、施工准备

（一）施工机具

1、滤管：φ38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50~60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。

2、井点管：φ38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。

3、连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

4、总管：φ75~102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。

5、抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。

6、移动机具：自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）、牵引力为6t的绞车。

7、凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。

8、水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。

9、蛇形高压胶管：压力应达到1.50Mpa以上。

10、高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。二）材料

粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。

（三）技术准备

1、详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。

2、凿孔设备与抽水设备检查。

（四）平整场地

为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。

二、井点安装

（一）安装程序

井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。

（二）井点管埋设

1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。

2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4~0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10~15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到中速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300~350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

（1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

（2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60~100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

3、砂石滤层的填弃高度，至少要超过滤管顶以上1000~1800mm，一般应填至原地下水线以上，以保证土层水流上下畅通。

4、井点填砂后，井口以下1.0~1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。三）冲洗井管

将φ15~30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。

（四）管路安装

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。

（五）检查管路

检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。

在试抽时应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。

三、抽水

轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。

四、注意事项

1、土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。

2、在正式开工前，由电工及办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连接进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。

4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、降性墓地等应及早上报。

8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5Mpa。

9、主干管流水坡度流各水泵方向。

10、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。

11、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。

12、井点位置应距坑边2~2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。

13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之氏上打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。第三节 深井井点降水工程

一、施工准备

1、材料

无砂混凝土管（滤管）、滤网2~4mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。

2、作业条件

（1）现场三通一平已完成。

（2）地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。

二、工艺流程

井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井

三、操作要点及技术要求

1、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

2、采用循环钻成孔，孔径一般为600~800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。

3、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填弃砾石滤料。

4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

6、观测井中地下水位变化，做好详细记录。

四、质量要求

1、基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。

2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。

3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含石的粘土封口。

4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。

5、大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。五、安全要求

1、加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出现不均匀沉降。

2、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电、停泵。

3、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转。

4、遵守《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）严禁带电作业。

5、降水期间，必须24h有专职电工值班，持证操作。

6、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。

六、环保措施

1、含泥砂的污水，应在污水出口处设置沉淀池或用泥浆车及时运出场外。池内泥砂应及时清理，并做妥善处理，严禁随地排放。

2、施工期间应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内。测量方法、条件、频度、目标、指标，测点的确定等需符合有关国家噪声管理规定。对噪声超标有关因素及时进行调整，发现不符合，采取纠正或预防措施，并做好记录。

3、泥浆车及车轮携带物应及时进行清洗，洗车污水应经沉淀后排出。

第四节 无砂大孔混凝土管井降水工程

一、工艺特点

沿高层建筑基础或地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥浆护壁循环钻机成孔，然后每隔一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井，形成环状布置，从单孔管井用潜水泵抽水至连接总管内，然后排至沉淀池内，再排送至污水管井。

二、材料、机械准备

滤水井管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、3~5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。

三、施工准备

1、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂层情况，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。

2、根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及与污水管道连接地点。

3、对设置井点位置进行平整、放线，用白灰标明其位置。

四、管井构造

管井的滤管为无砂大孔混凝土管，采用粒径为3~5mm的豆石加水泥按6：1左右比例预制而成，强度大于2Mpa，每节长1m左右。最下部一节为有孔滤管，其空隙率为20%~25%。管接头处用两层麻布浇沥青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以名气接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为φ500、φ600。五、工艺流程

施工准备→放线→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水

六、工艺原理

1、管井采用循环成孔钻机成孔，孔的直径约1m左右，泥浆护壁。待钻孔到设计深度后，用吸管将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水。

2、管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程。降水坡度环状形为1：10。

3、进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算。

七、质量要求

1、大口井管降水施工的井兴、井距必须根据设计要求定位、施工。

2、降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下0.05~1m，边坡要求稳定。基坑干燥。

3、大口井管抽水采用扬程潜水泵抽水。泵位于井管内，距井盘底座约0.5m，用钢丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电气设备必须安装自控装置，根据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要。

4、不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好。

5、大口井管全面抽水到土方开挖一般为3~5d。

八、安全环保管理措施

1、所有施工人员应加强职业健康安全、环保意识，普及相应标准知识，严格执行和遵守现场文明施工各项管理制度及操作规程，在规定时间和区域内进行施工。操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，在施工过程中避免对环境的破坏。

2、做好机械器具的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行清洁保养；井打成后，要及时加盖，以防落入人员和物品。加强成品保护。

3、沿基坑周围安装一条主排水管，一般为101.6~152.4mm钢管，每个潜水泵与主管之间要用单向截止阀连接，以防主管的水倒流回井里溢出，将基坑破坏。

6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。

水代法是生产芝麻香油最常见的传统方法。水代法生产植物油是利用油料中非油成分对油和水的亲和力不同以及油和水的比重不同来进行油水分离的。水代法是我国的一种传统制油方法。

环刀法是用已知质量及容积的环刀，切取土样，称重后减去环刀质量即得土的质量，环刀的容积即为土的体积，进而可求土的密度。测定环刀的质量及体积，切取土样将环刀刃口向下置于土样上，将环刀垂直下压,并用切土力沿环刀外侧切，擦净环刀外壁,称环刀加土样质量。

灌砂法是目前很多工程现场测定压实度的主要方法，表面看上去简单，但实际操作时常常不好掌握，容易引起较大误差，经常引发质量检测、监督部门与施工单位之间争议。故而需要足够的操作水平。

扩展资料：

水代法应用

马建华等人通过对水代法工艺中“兑酱搅油与震荡分油”的工序进行改进，用0.5%的盐水代替水，大大提高了出油率，同时改善了油的纯度和品质。

杨传任等人对水代法提油的机理进行研究，通过显微镜观察芝麻细胞的横切片，观察到了油脂在细胞中的分布，进一步研究了水对油和麻渣的亲和力，在此基础上，把离心器应用于“震荡分油”加工工艺中，对搅拌方式进行改良，大大提高了提油率。

参考资料：

参考资料：

参考资料：

以下是一些常用的灌砂法标准：

1. ASTM D 4417: 确定钢表面清理程度的标准。通过使用标准灰铸铁或标准白铝试板，实现不同表面处理工艺的比较和评估。

2. SAE J442: 喷砂清理用聚合物颗粒标准。该标准规定了一种用于喷砂清理的聚合物颗粒的物理要求，如颗粒大小、密度等。

3. ISO 8501-1: 表面粗糙度等级标准。该标准将表面粗糙度分为不同等级，以便于在清洗、涂覆和喷砂等操作中对表面处理质量进行评估。

4. SSPC-SP5/NACE No.1: 白度金属清理标准。该标准规定了使用钢球或其他硬质介质来清除表面污垢和氧化物的要求。

5. MIL-STD-1623: 航空器表面清理和防腐蚀标准。该标准适用于航空器表面的清洗、除锈、去漆、防腐涂层施工等，指导航空器表面处理的具体方法和质量要求。

总之，不同的行业和应用领域都可能有自己相应的灌砂法标准，并且这些标准会持续更新和修订。因此，在执行灌砂法时，需要针对具体场景选择合适的标准进行参考并遵循执行。

验槽方法通常主要采用观察法为主，而对于基底以下的土层不可见部位，要先辅以钎探法配合共同完成。 1.观察槽壁、槽底的土质情况，验证基槽开挖深度，初步验证基槽底部土质是否与勘察报告相符，观察槽底土质结构是否被人为破坏。

2.基槽边坡是否稳定，是否有影响边坡稳定的因素存在，如地下渗水、坑边堆载或近距离扰动等(对难于鉴别的土质，应采用洛阳铲等手段挖至一定深度仔细鉴别)。

3.基槽内有无旧的房基、洞穴、古井、掩埋的管道和人防设施等。如存在上述问题，应沿其走向进行追踪，查明其在基槽内的范围、延伸方向、长度、深度及宽度。

4.在进行直接观察时，可用袖珍式贯入仪作为辅助手段。 1.工艺流程

绘制钎点平面布置图→放钎点线→核验点线→就位打钎→记录锤击数→拔钎→盖孔保护→验收→灌砂。

2.人工(机械)钎探

采用直径φ22～25mm钢筋制作的钢钎，使用人力(机械)使大锤(穿心锤)自由下落规定的高度，撞击钎杆垂直打人土层中，记录其单位进深所需的锤数，为设计承载力、地勘结果、基土土层的均匀度等质量指标提供验收依据。是在基坑底进行轻型动力触探的主要方法。

3.作业条件

人工挖土或机械挖土后由人工清底到基础垫层下表面设计标高，表面人工铲平整，基坑(槽)宽，长均符合设计图纸要求；钎杆上预先用钢锯锯出以300mm为单位的横线，0刻度从钎头开始。

4.主要机具

钎杆：用直径为φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长2.1～2.6m；

大锤：普通锤子，重量8～lOkg；

穿心锤：钢质圆柱形锤体，在圆柱中心开孔φ28～30mm，穿于钎杆上部，锤重lOkg；

钎探机械：专用的提升穿心锤的机械，与钎杆、穿心锤配套使用。

5.根据基坑平面图，依次编号绘制钎点平面布置图

按钎点平面布置图放线，孔位洒上白灰点，用盖孔块压在点位上作好覆盖保护。盖孔块宜采用预制水泥砂浆块、陶瓷锦砖、碎磨石块、机砖等。每块盖块上面必须用粉笔写明钎点编号。

6.就位打钎

钢钎的打入分人工和机械两种。

人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50cm，自由下落，将钎垂直打人土层中。也可使用穿心锤打钎。

机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，利用机械动力拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

7.记录锤击数

钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度以设计为依据；如设计无规定时，一般钎点按纵横间距1.5m梅花形布设，深度为2.1m。

8.拔钎、移位

用麻绳或钢丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或钢管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止；将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续拔钎。

9.灌砂

钎探后的孔要用砂灌实。打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，用盖孔块盖住孔眼。当设计、勘察和施工方共同验槽办理完验收手续后，方可灌孔。

10.质量控制及成品保护

(1)同一工程中，钎探时应严格控制穿心锤的落距，不得忽高忽低，以免造成钎探不准，使用钎杆的直径必须统一。

(2)钎探孔平面布置图绘制要有建筑物外边线、主要轴线及各线尺寸关系，外圈钎点要超出垫层边线200～500mm。

(3)遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员，调整钎孔位置，并在记录单备注栏内做好记录。

(4)钎探前，必须将钎孔平面布置图上的钎孔位置与记录表上的钎孔号先行对照，无误后方可开始打钎；如发现错误，应及时修改或补打。

(5)在记录表上用有色铅笔或符号将不同的钎孔(锤击数的大小)分开。

(6)在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

(7)打钎时，注意保护已经挖好的基槽，不得破坏已经成型的基槽边坡；钎探完成后，应做好标记，用机砖护好钎孔，未经勘察人员检验复核，不得堵塞或灌砂。

（8）验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位；如有异常部位，要会同勘察、设计等有关单位进行处理。

（9）遇到下列情况之一时，应在基坑底普遍进行轻型动力触探(现场也可用轻型动力触探替代钎探)：持力层明显不均匀；浅部有软弱下卧层；有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时；.勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时。

（1）锯管时，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不要颤动。

（2）使用套丝板时，先要检查丝扳牙齿是否符合规格及标准，套丝时要边套丝边加润滑油。钢套丝时，应先调整绞板的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离，然后用固定螺栓把它固定好。调整绞扳上的三个支脚，使其紧贴管子，以免套丝乱丝。

（3）管子揻弯时，应使用定型槭弯器。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，弯曲时逐渐向后方移动弯管器至管子弯成所需要的弯曲半径。管径大于25mm的管子，可以采用分离式电动顶管机、液压弯管器或灌砂火揻。钢管弯制时常用的弯管方法有以下三种：

1）弯管器弯管。可用弯管器弯管适用于弯制管径为50mm及以下的钢管。制作时，先将管子弯曲部位的前段放入弯管器内，管子焊缝放在弯曲方向的侧面，再用脚踩住管子，手扳弯管器柄，适当加力，使管子略有弯曲，然后逐点移动弯管器至所需的弯曲半径。

2）滑轮弯管器弯管。当钢管弯制的外观及形状要求较高时，尤其是弯制大量相同曲率半径的钢管，使用滑轮弯管器（自制，如图1-40所示）固定在工作台上进行弯制。

图1-40　滑轮弯管器

1—滑轮　2—卡子　3—工作台

3）气焊加热弯制。厚壁管和管径较粗的钢管可用气焊加热进行弯制。不过要注意掌握火候，钢管加热不足（未烧红）弯不动；加热过火（烧得太红）或加热不均匀，容易弯瘪。此外，对预埋钢管露出建筑物以外的部分不直或位置不正时，也可以用气焊加热整形。

被弯钢管的弯曲半径R应符合表1-22的规定，弯曲角度α必须不得小于90°（见图1-41）。

钢管弯曲时，焊缝若放在弯曲方向的内侧或外侧，管子就容易出现裂缝；如果有两个以上弯，更要注意管子的焊缝位置，如图1-42所示。

表1-22　钢管允许弯曲半径R

图1-41　钢管弯曲半径和弯曲角度的要求

图1-42　钢管直径大、管壁薄灌砂弯曲及弯曲与焊缝的配合

（4）管子穿入箱、盒时，一定要在箱内外加锁母。吊顶棚、木结构内配管时，应在箱、盒内外用锁母锁住。配电箱内若引入管较多，可以在箱内设一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，等到管路用锁母固定后再拆去挡板，这样管口入箱还能保持一致高度。

（5）在楼板或地坪内敷管时，线管面上应有20mm以上的素混凝土保护层，以避免产生裂缝。若垫层不够厚，应减少交叉铺设的管路，或将交叉处顺着楼板孔减弯，如图1-43所示。

图1-43　楼板面上交叉管路做法

不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。

规格及外观质量

A、按GB14975-2002《不锈钢无缝钢管》规定，钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5～10m，热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、热轧(热挤压)钢管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。

C、钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。

D、直道允许深度。热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。

E、钢管两端应切成直角，并清除毛刺。

制冷工程常用管材有钢管和铜管两类。钢管又分为无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管的特点是质地均匀、强度高、易于加工、内壁光滑，有热轧和冷拔之分焊接钢管又称有缝钢管，按其表面处理与否有镀锌管和不镀锌管之分。

制冷工程中常使用热轧无缝钢管。铜管又分为纯铜管和黄铜管两种。-纯铜管的特点是质软、易弯曲加工、耐腐蚀、管壁光滑，但强度稍弱。制冷系统中较多使用纯铜管。

(1)氟里昂制冷系统的管材常用紫铜管或无缝钢管，一般管径小于25mm时用紫铜管，管径较大时，用无缝钢管。氨制冷系统则全部采用无缝钢管，当工作温度低于-40℃时采用低合金钢管盐水管压力不高，可采用镀锌钢管冷却水管一般也采用镀锌钢管。

(2)当紫铜管采用烧红退火时，管内易产生氧化皮，为清除氧化皮，可用铁丝绑上棉纱并浸上汽油，反复拉洗，随时用汽油清洗棉纱，直至拉洗干净为止。

(3)氟里昂及氨制冷装置的阀门、安全阀、压力表等，都是专用的，由厂家配套供应，不可随意取代。

二、安装前管道的清洗

(1)制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。

(2)对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。

(3)对于铜管和灌砂煤制的弯管，应用吹洗的方法将管腔清洗干净。

三、制冷管道安装

(1)制冷管道通常沿墙、柱架空敷设，需要采用地下敷设时，通常为不通行地沟，并设活动盖板。

(2)液体管道，不得有局部向上的凸出部分，以免形成"气囊"气体管道不得有局部向下的凹陷部分，以免形成"液囊"。

(3)从液体干管引出支管时，应从干管底部或侧面接出从气体干管引出支管时，应从干管顶部或侧面接出。

(4)吸气管安装在排气管下面(同架敷设)，平行管道之间净距为200～25Omm。压缩机的吸气管和排气管的配管，尺寸要准确。管道支架要牢固，以承受压缩机运转时的振动制冷管道穿过墙壁、楼板，应装套管，套管与管道的间隙用不燃柔性材料填塞。

(5)为防止发生"冷桥"现象，减少冷量损失，有保冷层的低温管段，在支架、吊架处应垫衬经防腐处理、厚度与保冷层相等的木块，管道穿过套管时，保冷层也不应中断，故应采用较大直径的套管。

四、制冷管道的连接

(1)制冷管道采用无缝钢管时，除与设备、阀门连接时使用法兰或螺纹连接外，应尽可能采用焊接，管径小于5Om