油罐上的钢管弯制定额
金属贮罐预制安装定额说明
第一章 金属贮罐预制安装
说 明
一、本章定额适用于拱顶、浮顶、内浮顶金属油罐，低温双层拱顶罐及其附件的预制安装。
二、本章定额不包括下列工作内容 一 钢卷板的开卷与平直。
二 油罐外部的平台、梯子、栏杆制作安装。 三 现场组装平台铺设与拆除。 四 附件、机加工件的制作与加工。 五 焊缝的预热、后热和焊后局部热处理。 六 特殊施工技术措施费。
七 油罐水压试验时油罐基础沉降观测。 三、使用定额的有关规定
一 金属油罐预制安装项目是按一个工地同时建造同系列两座以上（包括两座）油罐考虑的，如果一个工地只建造一座油罐时，定额人工费、机械费乘以系数1.25。
二 油罐水压试验是按同容量的两座（包括两座）以上油罐连续交替试压考虑的，如一座油罐单独试压，定额人工费、机械费乘以系数1.30。
三 内浮顶油罐水压试验执行拱顶油罐水压试验项目，定额人工费、机械费乘以系数1.20。
四 油罐密封、附件（包括孔颈或加强板）均按成品合格件供货考虑。
五 油罐预制安装定额项目中型钢圈煨制和擗八字，执行本册定额第七章相应项目另行计算。
六 不锈钢油罐的配件（不含加热器制作安装）安装执行碳钢油罐配件安装相应项目，基价乘以系数1.30。
七 金属油罐主体预制安装中未列主材用量，执行定额时，型钢、钢板、钢管应根据工程项目的供应条件，按设计施工图或现场实际配板图所列净重量，依据下表所列主材损耗率另行计算主材用量。
序号 1 2 3 4 5 6 主材名称 平板 平板 毛边钢板 卷板 型钢 钢管 供应条件 设计选用的规格 非设计选用的规格 卷筒钢板 设计选用的规格 设计选用的规格 损耗率％ 6.2 按实际情况确定 按实际情况确定 8 5 3.5 八 浮顶油罐（自动焊）底板板幅调整
油罐底板预制安装项目中每块中幅板规格按下表尺寸取定；每块中幅板周长不足或超过表中取定尺寸时，执行底板板幅调整相应子目，如周长减少，定额基价增加；如周长增加，定额基价减少；边缘板板幅变化不调整。
序 号 油罐容量 （m3） 1 50000 2 100000 3 125000 4 150000 每块中幅板板幅（m） 长 宽 14.8 3 14.8 3 15 2.75 12 2.6 周长 35.6 35.6 35.5 29.2 九 浮顶油罐（自动焊）壁板板幅调整：油罐壁板预制安装项目中壁板规格和数量按下表尺寸取定；如壁板节数和张数不足或超过下表时，执行壁板板幅调整相应子目。节数、张数增加，定额基价增加；节
数、张数减少，定额基价减少。
序号 1 2 3 4 油罐容量（m3） 50000 100000 125000 150000 每块板长×宽（m ） 10.5×1.95 11.80×3.0 12.75×2.45 12.60×2.7 每座罐节数 10 8 9 8 平均每节张数 18 24 20 25 十 浮顶油罐（五万立方米以上）预制安装项目中未包括罐底圈带接管壁板的整体热处理。
（十一） 浮顶油罐附件Dn500导向管、量油管制作安装定额中包括量
油管、导波管、平均温度计管的制作安装。
（十二） 若设计要求油罐焊接时采用的焊接材料与定额中取定的焊
接材料不同时，可按实换算焊接材料单价。
（十三） 油罐的胎具未包括在罐本体预制安装定额内；胎具均按重
复使用考虑，每套胎具的制作定额按一个工地同一时期安装同结构、同容量的台数一次摊入，并提供胎具的参考周转次数，即同一工地建造的同结构、同容量的台数在周转使用次数范围以内时按配置一套计算，批量超过周转使用次数范围时可增加计算一次。
胎具周转使用次数见下表
序号 胎具项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 适用贮罐容量（m3）周转使用次数 立式油罐壁板卷弧胎具制作 100～150000 拱顶、内浮顶油罐顶板预制胎具制作 100～20000 拱顶、内浮顶油罐顶板组装胎具制作 100～20000 拱顶、内浮顶油罐顶板组装胎具安装拆除 100～20000 拱顶、内浮顶油罐桅杆倒装吊具制作 100～20000 拱顶、内浮顶油罐桅杆倒装吊具安装拆除 100～20000 拱顶、内浮顶油罐充气顶升制作 100～20000 拱顶、内浮顶油罐充气顶升安装拆除 100～20000 内浮顶钢制浮盘组装胎具制作 100～10000 内浮顶钢制浮盘组装胎具安装拆除 100～10000 一个工地一套 一个工地一套 10 每台罐计算一次 10 每台罐计算一次 10 每台罐计算一次 10 每台罐计算一次 11 12 13 14 15 浮顶罐内脚手架正装胎具制作 浮顶罐内脚手架正装胎具安装拆除 浮顶罐船舱胎具制作 拱顶、内浮顶油罐临时加固件制作 拱顶、内浮顶油罐临时加固件安装拆除 50000～150000 50000～150000 3000～150000 100～20000 100～20000 10 每台罐计算一次 10 5 每台罐计算一次 (十四)金属油罐预制安装中预制和安装的人工费、材料费、机械费
比例见下表：
序 号 1 2 3 4 拱顶油罐预制安装 浮顶油罐预制安装 内拱顶油罐预制安装 不锈钢油罐预制安装 制作（％）人工 材料 35.00 38.17 34.28 30.59 35.00 26.90 32.66 15.20 机械 31.54 27.09 19.20 31.44 安装（％） 人工 材料 65.00 61.83 65.72 69.41 65.00 73.10 67.34 84.80 机械 68.46 72.91 80.80 68.56 四、工程量计算规则
一 金属油罐预制安装根据油罐种类、形式、容量，按经过批准的实际下料配板图所示几何尺寸，以\吨\为计量单位计算；不扣除人孔、手孔、接管孔所占面积的重量。
二 金属油罐本体的金属重量包括底板、壁板、顶板、角钢圈、支持圈以及本体上的垫板、加强板的金属重量。
三 低温双层拱顶罐预制安装，按实际下料配板图所示几何尺寸，以\吨\为计量单位计算；不扣除人孔、手孔、接管孔所占面积的重量。
四 金属贮罐的水压试验和浮船升降试验，按不同规格以\座\为计量单位计算。
五 胎具的制作、安装及拆除按油罐的不同构造、施工方法和规格，以\座\为计量单位计算。
液碱储罐材质有：聚乙烯、聚丙烯、玻璃钢、陶瓷、橡胶储、不锈钢储等。
钢衬塑立式储罐亦称龟甲衬里储罐是钢塑复合系列产品的精华。它采用特殊滚塑成型工艺。它是将钢网焊接于钢体表面，以纯聚乙烯为原料，采用滚塑工艺将钢板、钢网与聚乙烯有机结合成一体。
聚乙烯牢固沾钢体表面。产品具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。
扩展资料：
储罐罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。一般情况下，储罐内径<16.5m 时，宜采用条形边缘板，储罐内径≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。
罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。
参考资料来源：百度百科-储罐
GB/T 24925-2010 低温阀门 技术条件
DIN EN 13648-1-2002 低温容器.过压保护用安全装置.
GB 24510-2009 低温压力容器用9％Ni钢板
JIS G3126-2004 低温压力容器用碳素钢板
JIS G3205-1988 低温压力容器用碳素钢及合金钢锻件
JIS Z3325-2000 低温钢用MAG焊接焊丝
ISO 21013-3-2006 低温容器.低温设施的卸压附件.第3
IS G3127-2005 低温设备压力容器用镍钢板
GB 3531-2008 低温压力容器用低合金钢钢板
2大型油罐用钢品种、规格及单罐用钢量 一台10万立方米储油罐用钢材总量为1948.5吨，其中高强度钢板789.4吨，普通强度 钢板1159.1吨，高强度钢板占单罐用钢总量的40.5%左右。 2.1罐壁板 目前，大型储罐罐壁板普遍使用屈服强度级别较高的调质钢，如美国的 ASTM A537class2、日本的SPV490Q等。我国开发的储罐用高强度钢板12mnNiVR等新牌号钢种 也已纳入GB18189《压力容器用调质高强度钢板》国家标准。 大型储油罐罐壁板从底层至顶层（1～9层)钢板厚度依次递减。按照不同设计规范，罐壁 钢板规格一般为12～34mm(厚)×2450mm（宽)×12500mm(长)左右； 罐底边缘板厚度为21mm。
常见的钢制储罐的安装方法有正装法、倒装法、气顶法和水浮法几种。
1.正装法
正装法是先将罐底在基础上铺焊好后，将罐壁的第一圈板逐块分别与底板垂直对接并施焊，再用机械将第二圈壁板与第一圈壁板逐块组装焊接，直至最后一圈壁板组焊完毕，最后再安装罐顶板。大型浮顶罐一般采用正装法施工。
2.倒装法
倒装法的施工程序和正装法相反，倒装法的施工程序是:罐底板铺设—在铺好的罐底板上安装最上圈板—制作并安装罐顶—整体提升—安装下一圈板—整体提升—…直至最下一圈板，依次从上到下地进行安装。
倒装法安装基本是在地面上进行，避免了高空作业，保证了安全，有利于提高质量和工效，目前在储罐施工中被广泛采用。拱顶罐采用该法施工比较多。
3.充气顶升法(或称吹气倒装法)
充气顶升是利用罐体本身的结构条件和密封性能，按照倒装法顺序，利用鼓风机向罐内鼓人空气，当压缩空气所产生的压力超过罐体重量时，罐体开始徐徐上升，当罐体浮升到一定高度时，控制进风量，使罐体平衡，并保持一定高度，而后与下一圈组装焊接直至最终完成。
充气顶升安装是一种省人力、物力的安装工艺，比常用的正装或倒装优越，已在我国大型拱顶罐施工中得到了广泛应用。
由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。
按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。
按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
按大小分类： 50m3以上为大型储罐，多为立式储罐； 50m 3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
按储罐的材料：储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度或抗拉标准强度分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m3以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其他材质，制造罐体常用的国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列等。
结构
目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。
拱顶式
拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为 1000 -10000m 3 ，国内拱顶储罐的最大容积已经达到 30000m 3 。
罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。一般情况下，储罐内径<16.5m 时，宜采用条形边缘板，储罐内径≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。
罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。
套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。
直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。
罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。
浮顶式
浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。
罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。
罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。
浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。
单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。
双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。
内浮顶式
内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
卧式
卧式储罐的容积一般都小于 100m3 ，通常用于生产环节或加油站。卧式储罐环向焊缝采用搭接，纵向焊缝采用对接。圈板交互排列，取单数，使端盖直径相同。卧式储罐的端盖分为平端盖和碟形端盖，平端盖卧式储罐可承受 40kPa 内压，碟形端盖卧式储罐可承受 0.2Mpa 内压。地下卧式储罐必须设置加强环，加强还用角钢煨制而成。
一、施工工序
1．施工工准备阶段
（1）施工图审查
（2）施工机具布置
（3）原材料和配件进场及验收
（4）罐基础检查
2．构件放样及下料
（1）构件放样
（2）构件下料
3．油罐构件制作
（1）底板预制
（2）壁板预制
（3）顶板预制
（4）盘梯构件预制
（5）扶手、栏杆构件预制
（6）平台构件预制
（7）其他构件预制
4．油罐底板安装
（1）底板组装、防腐
（2）底板焊接
5．油罐顶板及栏杆安装
（1）罐顶组装
（2）罐顶焊接
（3）栏杆安装
（4）第一遍防锈漆涂刷
6．油罐壁板、盘梯安装及探伤
（1）壁板组装
（2）壁板焊接
（3）壁板探伤
（4）盘梯安装
（5）第一遍防锈漆涂刷
7．油罐附件安装
（1）接管法兰安装
（2）浮球液位计安装
8．油罐加热盘管安装
9．油罐检查、水压试验
10．第二遍防锈漆、面漆涂刷
11．油罐交接验收
二、施工方案
（1）施工准备阶段
1、基础检查验收
本油罐工程开工前必须按土建基础设计图纸文件和规范，对油罐基础进行检查。场地是否平整，符合施工条件；沥青面层是否达到要求；预埋和孔洞是否和设计要求一致；验收交接材料是否齐全。并按规范规定写好基础检查记录表，做好详细记录，合格后方可进行安装。
2、施工机具检查
施工前应检查施工设备是否齐全，是否符合安全要求和使用要求。
3、材料检查用于油罐上的钢板和其他钢材，必须进行外观检查。其表面应光滑平整，无大面积锈蚀和严重的损伤划痕，质量符合国家现行的标准规定。
（2）构件放样及下料
1、构件放样
油罐施工前应熟悉施工图，对油罐各部分的尺寸应了解无误差，如有疑问，应及时和设计、监理单位沟通。
油罐部件预制加工前，应根据设计图纸要求，绘制出底板，壁板和顶板的排板图，并根据排板图制作出检验用的样板。预制、组装过程检验用的样板：弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上；直线样板的弦长应大于或等于1米以上；测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1米。
2、构件下料
钢板切割采用等离子切割或火焰切割；焊缝坡口采用火焰切割或坡口加工机切割加工，型材则采用砂轮切割机加工。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣使之平滑、干净。
切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
（3）构件预制
1、底板预制
为补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大0.15～0.2%。边缘板沿罐底半径方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。
所有底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查。底板靠基础的面应先除锈，然后用沥青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。
2、壁板预制
各圈壁板的纵向焊缝应同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间距离不得小于200mm；罐壁上开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板连接焊缝之间不得小于200mm。
壁板采用卷板机卷弧，卷制后应用样板检查，并加工好坡口。壁板预制时为合理利用场地和方便施工，应在安装好一圈壁板后，再预制下一圈壁板。
3、顶板的预制
顶板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm；单块顶板的本身采用对接，进行成型加工，加强筋用弧形样板检查。加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。加强筋的拼接采用对接时，应加垫板，且必须焊透；采用搭接接头时，起搭接长度不得小于加强筋宽度的两倍。拱顶的顶板预制成型后，用弧形板检查。
4、其他构件的预制
油罐的栏杆、盘梯、扶手均应按设计的图纸施工，并应符合国家有关标准规定。包边用角钢等弧形构件加工成型后，用弧型样板检查。
5、预制后的检验
构件预制完毕后，必须提供出预制清单，包括名称、编号、规格、数量，并用油漆做出清晰标志。制作完后应写好构件预制检查记录、设计修改文件等验收资料。
