dn200的钢管支架安装要求

工程特点

1、建筑概况

（1） 建筑面积为m2。

（2）、建筑高度

本教学楼建筑高度为22.2m，底层高4.5m，其他层高3.6m。

（3）、楼地面

卫生间楼面为陶瓷地砖卫生间楼面，面砖为防滑耐磨砖，楼梯间楼面及踏步为防滑耐磨砖，加防滑条，其它楼面为防滑耐磨砖；阶梯教室室内地面为100厚混凝土抛光砖地面，架空底层地面为60厚混凝土水磨石地面，采用3厚铜条分隔成1000×1000方格，卫生间为80厚混凝土陶瓷地砖，卫生间要做防水处理。

（4）、屋面防水

20mm沙浆找平，三毡四油防水！顶棚抹灰

（5）、室内墙面

卫生间内墙面为釉面砖，200×300白色瓷片至顶；其它为仿瓷涂料，18厚1：3石灰砂浆墙面，2厚仿瓷涂料分两次刮平。

（6）、室外墙面

外墙为白色、粉红色相间瓷片面砖，门架为文化石，屋顶为粉红色陶瓦。

（7）、门窗

大门为铝合金玻璃门，其他为普通木门，二楼以上阳台门为推拉式铝合金。由专门的安装单位统一 安装，窗为铝合金窗。

2、结构概况

（1）、本工程按7度抗震设防，抗震等级为框架三级。

（2）、本建筑物耐火等级为二级。

（4）、砌体

室内地坪以下砌体用强度等级为MU10实心砖，采用M5水泥砂浆砌筑；室内地坪以上砌体用强度等级为MU7.5加气砼小型砌块，M5混合砂浆砌筑；120厚砖墙用MU7.5砖M5混凝土砂浆砌筑；180厚砖墙用MU7.5砖M5混凝土砂浆砌筑；钢筋混凝土框架结构的填充墙用MU7.5砖M5混合砂浆砌筑。

第二章 现场组织机构及劳动力调配

一、施工目标

（1）、质量目标——确保本工程一次交验合格率100%，工程一次交验优良率85%，质量达到优良工程并实行质量终身负责制交工后实行定期回访制度。

（2）、工期目标——参照国家定额工期及招标书要求，确定本工程工期为 200 天（日历天）。

（3）、安全施工目标——加强安全管理与安全防护，确保无重伤及其以上事故，轻伤事故月频率控制在1‰以下。

（4）、文明施工目标——维护周边环境，施工期间，控制好排污、噪声，协调处理好与周边单位的关系，确保达到珠海市文明施工样板工程标准。

（5）、服务目标——服务及时、圆满、准确和友好，确保业主（用户）满意，并实行服务承诺制。

二、施工组织与管理

1、项目管理机构

本工程现场主要负责人如下：

项目经理： 工程师、一级项目经理

副项目经理：工程师、一级项目经理

项目总工程师： 高级工程师

3、现场项目管理制度

按照我公司ISO9001：2000质量管理体系文件的规定，根据本工程特点建立项目管理制度，使项目的各项管理达到标准化、制度化、规范化。管理制度和措施如下：

四、施工现场总平面布置

1、施工平面布置依据

（1）、建设地区原始资料；

（2）、一切原有和拟建工程位置及尺寸；

（3）、全部施工设施建造方案；

（4）、施工方案、施工进度和资源需用量计划；

（5）、建设单位可提供的生活设施。

2、施工平面布置原则

（1）、施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地；

（2）、合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输费用；

（3）、尽量采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度；

（4）、各项施工设施布置都要满足方便生产，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。

3、总平面布置

详见施工平面布置图（附图1）

第三章 施工机械设备

根据本工程特点、施工方法、施工进度计划以及结合我单位现有机械设备，拟投入本工程施工的主要机械设备计划见下：

1、土石方开挖配备2台挖掘机，10辆散体物料运输车；

2、本招标工程主体结构的垂直运输拟设置1台塔吊，臂长55m；

3、设置4台三车钢井架，教学楼和现代信息中心各两台，方便砌体粉刷施工材料的垂直运输；

第四章施工总体部署

一、 概述

安徽省**中学教学楼工程建筑面积4206m2，结构类型采用钢筋混凝土现浇框架结构，主体分为六层。本工程工作量大且总工期不超过200天，因此，为能做到优质高效地完成本工程的施工任务，必须根据本工程的特点进行细致周密的施工部署，经过方案优化，拟将总工期定为200日历天，对工程重点和特点制定对策及措施，并且在整个施工过程中，做好对周围环境的防护措施。

1、技术力量投入

选调优秀管理人员组成本工程现场项目部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。

2、保证充足的劳动力投入

保证充足的劳动力投入，我公司管理人员和作业工人配备充足，在工程施工时，木工、钢筋工、砼工、瓦工四大工种的工序搭接在时间和空间上要做到合理紧凑，保证满足施工的需要。

3、周转材料、施工机械的配备要确保施工需要

周转材料、施工机械的配备根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。塔吊、垂直钢井架和砂浆机等施工机械工作要正常，土建与各专业工程协调施工，工程使用的材料供应要及时足够，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。

4、采取动态管理

在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，运用网络计划技术和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。

利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总体目标的实现。

二、 施工段的划分

本中学教学楼工程项目招标工程主要包括教学楼主体和一个附属建筑。根据本工程的特点，拟将本工程的平面划分为两个施工区，主体为第一施工区，附属建筑为第二施工区，施工时两个施工区同步组织施工，各施工区采取平行流水、立体交叉统筹施工。

三、 施工流程与施工顺序

1、总施工原则

遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预埋、预留与土建施工同步”的总施工原则。

5、各阶段的施工顺序

（1）、准备阶段

现场勘察→平面控制网建立→标高、水准点校核→建筑物定位

（2）、基础施工

放开挖边线→土方开挖→验槽→独立基础、条形基础，地梁，砌砖→回填土

（3）、主体施工

测量弹线→柱钢筋绑扎→梁柱模→柱砼→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板砼→养护→砌体

（4）、室内装饰

先天棚、墙体后地面施工顺序

（5）、室外装饰

主体、外墙施工完毕后即开始外墙装饰，外装饰采用从上至下的施工顺序。

（6）、安装工程

预留、预埋→安装→调试

（7）、清理验收

全面检查→自检纠错修补→整理竣工资料→打扫室内外清洁→交工验收

四、施工总方案说明

1、施工总说明

（1）、施工测量

采用水准仪控制高程，经纬仪控制轴线建立平面控制网及高程水准点，并根据需要设置控制桩。

（2）、基础施工

采用机械开挖土方，夯机夯实，商品砼浇筑施工。

（3）、主体施工

外脚手架采用钢管脚手架，密目安全网，顶架采用钢管顶架，模板采用木模板，采用商品混凝土，砼输送泵输送施工。

（4）、室内、室外装饰

室内选择有类似工程施工经验，技术熟练的施工队伍进行施工，室外涂料工程由甲方指定施工队伍施工。

（5）、安装及室内外给排水

室内安装在主体施工时预埋铁件预留孔洞，室外管道开挖排水工程采用机械开挖，给水工程人工开挖。

（6）、屋面及卫生间、浴室等防水

选择有防水工程施工资质及施工经验的队伍来承担施工，保证施工质量。

2、施工组织要点

（1）、施工组织时按“统筹安排，步步为营，均衡生产，工序紧跟”的原则安排施工。安排充足的施工力量和机械设备，各工序分段交错展开多点面同时施工以确保工期。

（2）、提前做好施工项目的各项工作准备，在主体施工时便做好装饰工程等的施工准备，做到各工序衔接紧密，协调一致。

（3）、落实雨天、台风及高温等天气气候的施工措施，保证工程进度和工程质量。

（4）、抓好各部位、各分次、各工序施工的协调性，合理组织施工，争取最佳工作生产效率。

（5）、协调好各方关系，确保工作的有序、连续、协调的开展。

（6）、加强对施工现场机械的维修、保养工作，确保机械运转正常，保障施工正常有序进行。

第五章 施工准备

一、施工技术准备

（1）、调查气象、地形、水文地质和物质资源等情况进行调查；

（2）、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案,在施工审查的基础上,技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工；

（3）、认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位、质监单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。

（4）、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；

（5）、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜；

（6）、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节；

（7）、向班组进行计划交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等；

（8）、做好工作面准备：检查道路、水平运输是否畅通，操作场所要清理干净等；

（9）、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清理，并有相当一部分运到指定的作业地点；

（10）、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

（11）、培训施工人员掌握新工艺、新技术：重要工种和特殊工种需经培训，考核合格后方可上岗。

（12）、按施工平面布置图搭设临时设施、布置施工机具做好场地内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作。

（13）、抓好施工技术安全交底工作。通过安全技术交底，使参加本工程的施工人员对工艺要求和安全标准做到心中有数，以利科学施工和按合理的工序工艺进行作业。

（14）、编制施工预算，为施工生产提供可靠的指导。

（15）、加强原材料检验，及时提供原材料试验报告和混凝土配合比报告，保证施工质量。

（16）、根据现场周围环境状况，编制安全生产、文明施工综合治理措施。

二、现场生产准备

1、现场准备

（1）、会同业主、甲方、监理代表重新验放红线点，并进行放线测量，采用经纬仪、水准仪布设施工控制网点及水平标设控制点，设置永久坐标及水平基桩，并做好测量控制网点的保护和签证工作。

（2）、对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、水压力、接管地点、供电能力、线路距离、排水的流向等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置，搞好污水排出管道接驳的有关手续。

（3）、安装工程做好配件资料和图纸的核定和加工的委托，针对工程主要设备的性质、安装要领、技术要求等进行资料的收集；对联合调试的要求进行收集并做好调试工作的仪器工具的准备。

2、临时设施

（1）、铺设施工排水、排污干管的下水管道；

（2）、铺设临时道路、临时供水、供电线路；

（3）、设置零星混凝土搅拌机和砂浆搅拌机。

三、施工人员准备

（1）、从公司建立的劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量；

（2）、为进场工人做准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，使工人遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规；

（3）、做好后勤工作安排，做好临时设施的修建为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。

四、作业条件准备

（1）、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

（2）、做好工作面准备：检查道路、水平运输是否畅通，操作场所要清理干净。

（3）、对材料、构配件的质量规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。

（4）、施工机械就位并进行试运行，做好维护保养等工作，以保证施工机械性能正常运行。

五、材料计划准备

1、材料管理

（1）、材料计划的编制：根据施工进度计划计算出旬、周材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。

（2）、材料的消耗定额管理：材料核算应以材料施工定额为基础，要经常考核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高材料管理水平。

（3）、材料的库存管理

1)、对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现问题,分清责任,只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时,才可已办理验收、入库手续。

2)、入库材料都要记入材料台帐。材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的，要作好标识工作。

3)、库容要整洁，布局要合理。材料存放要做到材质清规格清、新旧清、过目知数。露天存放的材料，必要时要上下垫，堆码整齐。进入库房、料棚存放的物品，应采用货柜(架)陈列，防止挤压。

（4）、材料的现场管理

1)、加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。

2)、开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、月底结帐，节约有奖的制度，使材料计划落到实处。

2、建筑材料的准备

（1）、根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。

（2）、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订采购工作，使计划得到落实。

（3）、组织材料按计划进场，并做好保管工作。

六、施工机械设备准备

（1）、根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划；

（2）、机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。

第六章 工程施工进度计划

一、施工进度计划的编制原则

本工程的施工进度计划的编制，以满足招标文件对工期的要求为原则，在安全、优质、高效、合理的前提下，争取提前完成工程任务。

二、工期目标

本工程按招标文件的要求总工期是220天，我公司将严格按照工期要求，严密、科学、合理组织安排施工，确保目标工期实现。

三、各主要分部分项工程（工序）计划控制

工 程 名 称 计划施工工期 计划施工时间

施工准备、测量放线 8天 第1~8天

基坑土石方开挖 20天 第9~29天

上盖主体结构施工 92天 第26~118天

室内工程及室内装饰工程 75天 第115~190天

外墙装饰工程 55天 第135~190天

屋面工程及防水工程 30天 第160~190天

拆外墙排栅 10天 第185~195天

机电安装工程 149天 第41~190天

四、进度计划的控制管理

1、本计划为指导性计划，如何达到较好的操作性，由项目经理制定，技术负责人具体深化，公司技术部门负责监督和跟踪协助。

2、本计划的控制点目标必须按期完成。

3、深入编制计划和计划落实应注意以下几点。

（1）、工作关系的确定主要依据为工序、工艺流程、工作面的要求，劳动力和周转材料的安排为次要依据，工作关系必须简捷和最大限度的可操作性，即使施工出现非正常情况，工作关系也基本不必调整且计划网络也不会断链。

（2）、从计划编制上保证工序时间安排上的科学性，合理性，保障施工的流畅开展。

（3）、充分利用工作面，保证施工的节奏和合理性，能同时使各种劳动力在工作面上相对独立开展施工。

（4）、尽量在施工过程中保证劳动力的平衡.

4、提前5天对下阶段计划进行深入编制。

5、结构阶段每日对计划进行一次检查和调整，报项目经理审核后执行。

6、月计划编制后交与各专业施工员每人一份，并对进行控制关键点进行重点交底。

7、各专业施工员根据进度计划准确地计算主材，周转材料需求计划和进场时间并报项目经理审核。依据实际劳动力的使用均衡情况对劳动力数量的需求作计划调整，妥善解决劳动力的工作量、饱满、均衡使用等问题。

8、所有计划管理过程中的资料均应保留。

五、施工进度计划横道图（见附图2）

第七章 工程工期保证体系

由于本工程施工工期紧短，为确保本工程按质按量如期竣工，我公司将计划采取大兵团的作战方式，加大人力、物力的投入，并从施工方案的编制、组织机构的设置、资源配置、施工计划、工序安排、安全生产、后勤供应工作机制、各分项工程的施工工期及外部环境等方面，予以有力保证。

二、各分部分项工程工期保证措施

1、基础工程

1、本工程基础工程工期控制的好坏，直接影响到整个工程施工进度的实现，因此，在施工中，必须控制好基础桩施工、回填土施工之间的关系，确保基础工程能按施工进度计划如期完成。

2、配备足够的施工机械，并经常检查施工机具，保证施工机械能正常运转。

2、模板工程

1、模板采用全新夹板、钢组合模板及特制钢模板，合理计算模板使用数量和周转次数，配备足够的模板数量。

2、合理安排模板的进退场时间及数量，避免因模板数量不足造成工序间的脱节。

3、使用过程中合理堆放，精心保养，定期检查，将不合格的模板及时淘汰。

4、使用技能熟练的木工，提高模板安装的一次成功率，从而加快模板的装、拆速度。

5、模极安装前，制定合理可行的模板支顶体系，缩短模板安装时间。

3、钢筋工程

1、认真熟悉施工图纸，及时做好抽工抽料工作，为现场的钢筋加工做好充分的准备。

2、钢筋统一提前在现场进行加工，利用塔吊将加工的钢筋，直接吊到施工作业面，保证钢筋安装的顺利进行。

3、安排钢筋加工及堆放的位置设置在塔吊吊臂回转半径范围内，以减少场内钢筋的二次运输，缩短运输时间。

4、做好现场钢筋的分类堆放及标识工作，避免钢筋的误用造成返工和重复安装。

5、配备充足的钢筋加工、制作、安装机具，确保钢筋安装的顺利进行。

6、安装前应在相应模板位置处标出结构配筋的数量、型号及放出钢筋位置线，并合理组织好各部位钢筋的安装次序。

7、钢筋用塔吊运输，减轻工人劳动强度，提高生产率。

8、在钢筋制安过程中，派出专人仔细检查，确保钢筋的制安质量，避免返工。

4、混凝土工程

1、根据本工程所使用的混凝土强度等级，提前做好混凝土配合比的试验工作，以起到指导施工的作用。

2、设置足够的混凝土机械，并加强对混凝土施工机械的日常检查及保养，确保机械的正常运转，使混凝土在场内的输送得以顺利进行。

3、合理安排各施工段的混凝土浇筑时间搭接关系，避免各区段同时浇筑，造成窝工。

5、粉饰作业工程

1、严格选用施工操作人员，选用优秀施工班组进行施工。

2、坚持技术交底，坚持以样板间开路的原则，严格监控班组施工质量，避免返工现象发生。

3、在计划安排上，我集团将充分考虑各工序穿插施工对工期、质量以至产品保护上的关系与影响，合理安排工序搭接，令粉刷施工平稳、均衡地进行，确保施工工期要求。

4、粉饰工作量较大，必须加大施工人员的投入，以加快施工进度，确保工程能按计划提前竣工交付使用。

5、砌体、装修装饰工程等在不影响主体结构施工的前提下，尽可能提早穿插进行。

6、防水工程

第八章 施工方案与技术措施

一、施工测量

二、土方工程

钢筋在现场按图纸设计要求加工制作成型，然后塔吊吊运至施工层段。钢筋绑扎之前应熟悉图纸，核对钢筋半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌相符。如有错漏应纠正增补。划出钢筋安装定位线，并在绑扎部位标明钢筋规格、形状、尺寸和数量，用钢丝刷将施工缝位置的砼表面擦洗干净。

1、钢筋的连接方式

为了保证施工质量，本工程中直径为20 ㎜和大于20㎜的柱内竖向钢筋的连接拟采用电渣压力焊，直径小于20 mm的柱内竖向钢筋的连接拟采用绑扎搭接，梁内受力钢筋直径大于等于18mm的钢筋连接拟采用闪光对焊或单面搭接焊连接。其余直径小于18mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。

四、模板工程

本工程教学楼首层层高4.2米,二层以上层高为3.6米。由于首层层高较大,钢筋较密，施工难度大，因此施工时必须引起足够的重视，其支模方案不仅是模板工程的难点，也是本工程的难点，必须经过详细的计算确定支模方案，并报有关部门审批。

五、混凝土工程

本工程由于砼用量较多，为符合本工程的进度要求，本工程全部砼采用商品砼。施工时教学楼主体部分以走廊为界采用流水施工。本工程中，砼标号种类较多包括C10，C25，C30，浇筑前一定要明确浇筑的位置及数量。砼输送用固定砼输送泵输送至浇筑部位。

六、外脚手架工程

根据本工程的立面及结构特点，本工程外脚手架拟采用传统着地式钢管脚手架。外墙脚手架沿建筑外围搭设。脚手架搭设必须赶上施工进度要求，同时挂上密目安全网，在2层及以上每隔3层搭设安全斜挡板，建筑物的落笼口和主要出入口均搭设安全平台。

七、砌体工程

本工程±0.00以下砌体采用MU10砖，M5砂浆砌筑，施工时在-0.06处设置-20mm1:2水泥砂浆掺5%防水剂防潮层。±.00以上砌体采用M7.5砖，M5砂浆砌筑。

八、屋面防水工程

本工程平屋面防水采用SBS改性防水沥青，为不上人屋面。水泥沙浆找平找坡。 防水层上为20MM1:2.5水泥砂浆保护层。坡屋面为不上人屋面，采用无机铝盐防水砂浆防水，面贴波形瓦装饰。

九、门窗工程

本工程窗户类型种类较多，包括铝合金推拉窗、隐框铝合金窗；门包括铝合金门、夹板门、不锈钢门、推拉门等；玻璃采用6mm白色玻璃，除注明外门窗均为深褐色框料。教学楼正立面有部分玻璃幕墙，为白色框料，绿色镀膜玻璃，施工时将由专业公司设计、制作并安装。

十、外墙装饰工程

本工程外墙面主要为白色和粉红色95×45面砖，坡屋面为粉红色陶瓦。根据图纸设计要求，首层、四层、五层及屋顶突出物用成品线角装饰。施工时，应在找平层中加入防水剂，确保墙面的施工质量。

十一、楼地面工程

本工程除阶梯教室地面采用抛光砖和架空底层采用水磨石外，其它均为防滑耐磨地砖楼地面。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种钢管支撑结构，该结构采用在主支撑梁的两端设置向外张开的副支撑梁的结构，使每根钢管支撑具有更好的支撑强度，可增大钢支撑之间的间距，降低了工程造价。

为实现此目的，本实用新型所设计的钢支撑结构，包括围护基础，相对的围护基础之间对撑有多根钢支撑梁，相邻的两根钢支撑梁之间固定连接有联系梁；所述钢支撑梁包括主支撑梁，主支撑梁为直管，所述主支撑梁的两端分别固定有两根横向向外张开的副支撑梁；所述围护基础上固定有用于支撑副支撑梁端面的副支撑梁支座，所述副支撑梁的端面支撑于副支撑梁支座上。

优选的，所述位于主支撑梁同一端的两根副支撑梁对称焊接于主支撑梁的两侧。

优选的，所述副支撑梁的轴线与主支撑梁的轴线所成夹角为10°～45°。

具体的，所述副支撑梁由多根副支撑短管沿其长度方向拼接而成，所 述副支撑短管的两端分别固定有一块封口法兰，相邻的两块封口法兰的端面之间固定连接有螺栓。

进一步的，所述封口法兰与副支撑短管之间均匀间隔固定连接有多块封口肋板。

具体的，所述围护基础上预埋有副支撑钢板，所述副支撑梁支座固定于副支撑钢板上。

具体的，所述副支撑梁支座的是一两端封闭且轴线与围护基础的长度方向成角度的钢管支座，所述副支撑梁支座的底面固定于副支撑钢板上，所述副支撑梁支撑于副支撑梁支座的端面上。

优选的，所述副支撑梁支座与围护基础成钝角的一侧表面与围护基础之间固定连接有支座加强板。

优选的，所述主支撑梁的一端连接有主支撑活络头，另一端连接有主支撑固定端头；位于主支撑活络头一端的两根副支撑梁的端部连接有副支撑活络头，位于主支撑固定端头的两根副支撑梁的端部连接有副支撑固定端头，所述副支撑活络头和副支撑固定端头分别支撑于位于主支撑梁两端的副支撑梁支座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过副支撑梁和主支撑梁的合理设计，在主支撑梁的两端构成了“八”字形钢支撑体系，提高了钢支撑的结构强度，有效解决了一般钢支撑间距太密，不方便基坑土方开挖的问题，提高了工程施工效率。同时，采用本实用新型所设计的钢管支撑结构，能有效减少基坑施工中钢支撑的用量，有明显的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所设计的钢支撑结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图2中B—B的结构剖视图；

图4为本实用新型中副支撑梁支座的固定结构示意图；

其中，1—围护基础，2—钢支撑梁(2.1—主支撑梁，2.2—副支撑梁)，3—联系梁，4—副支撑梁支座，5—副支撑短管，6—封口法兰，7—螺栓，8—封口肋板，9—副支撑钢板，10—主支撑活络头，11—主支撑固定端头， 12—副支撑活络头，13—副支撑固定端头，14—支座加强板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1—4所示的钢支撑结构，包括围护基础1，相对的围护基础1之间对撑有多根钢支撑梁2，相邻的两根钢支撑梁2之间固定连接有联系梁3；所述钢支撑梁2包括主支撑梁2.1，主支撑梁2.1为直管，所述主支撑梁2.1的两端分别固定有两根横向向外张开的副支撑梁2.2；所述围护基础1上固定有用于支撑副支撑梁2.2端面的副支撑梁支座4，所述副支撑梁2.2的端面支撑于副支撑梁支座4上。通过在主支撑梁2.1的两端焊接副支撑梁2.2，在减少主支撑梁2.1数量的情况下，保证了钢支撑的结构强度，同时降低了成本，也为后期施工提供了方便。

上述技术方案中，位于主支撑梁2.1同一端的两根副支撑梁2.2对称焊接于主支撑梁2.1的两侧。进一步增加了主支撑梁2.1两端的结构强度和结构稳定性。

上述技术方案中，副支撑梁2.2的轴线与主支撑梁2.1的轴线所成夹角为10°～45°。合理设计的副支撑梁2.2与主支撑梁2.1夹角，在保证副支撑梁2.2的支撑效果的基础上，也为位于主支撑梁2.1附近的副支撑短管5之间的拼接提供了安装空间。

上述技术方案中，所述副支撑梁2.2由多根副支撑短管5沿其长度方向拼接而成，所述副支撑短管5的两端分别固定有一块封口法兰6，相邻的两块封口法兰6的端面之间固定连接有螺栓7。副支撑梁2.2是由多根副支撑短管5拼接而成的整体结构，可根据具体施工需要，确定副支撑梁2.2的长度，进一步增加了实用性。

上述技术方案中，所述封口法兰6与副支撑短管5之间固定连接有多块封口肋板8。进一步增加了结构强度。

上述技术方案中，围护基础1上预埋有副支撑钢板9，副支撑梁支座4固定于副支撑钢板9上。确保副支撑梁支座4的固定强度。

上述技术方案中，所述副支撑梁支座4的是一两端封闭且轴线与围护基础1的长度方向成角度的钢管支座，所述副支撑梁支座4的底面固定于 副支撑钢板9上，所述副支撑梁2.2支撑于副支撑梁支座4的端面上。副支撑梁支座4的结构简单，施工方便，实用性好。

上述技术方案中，所述副支撑梁支座4与围护基础1成钝角的一侧表面与围护基础1之间固定连接有支座加强板14。进一步增加了副支撑梁支座4的结构固定强度。

上述技术方案中，主支撑梁2.1的一端连接有主支撑活络头10，另一端连接有主支撑固定端头11；位于主支撑活络头10一端的两根副支撑梁2.2的端部连接有副支撑活络头12，位于主支撑固定端头11的两根副支撑梁2.2的端部连接有副支撑固定端头13，副支撑活络头12和副支撑固定端头13分别支撑于位于主支撑梁2.1两端的副支撑梁支座4上。

本实用新型中，在主支撑梁2.1的两端分别焊接有两根副支撑梁2.2，主支撑梁2.1的钢管中间设置有加强肋板，提高焊接强度。副支撑短管5的端头与封口法兰6焊接，同时，通过封口肋板8加强封口法兰6与副支撑短管5的连接。封口法兰6通过螺栓7与后续的副支撑短管5进行连接，组成整套的支撑体系。解决了现有钢支撑间距太密，不方便基坑土方开挖的问题，提高了工程施工效率。同时，采用本实用新型所设计的钢支撑结构，可减少钢支撑用量，降低工程造价，有明显的经济效益。

具体实施如下：副支撑梁2.2与主支撑梁2.1的两端通过焊接形成“八”字形钢管支架，主支撑梁2.1内设置有肋板增加结构强度。副支撑短管5的端头与封口法兰6焊接，同时，通过封口肋板8加强封口法兰6与副支撑梁2.2的连接。副支撑短管5通过螺栓7和封口法兰6与后续的副支撑短管5进行连接，组成整套的钢管支撑体系。在主支撑梁2.1的两端分别安装主支撑活络头10和主支撑固定端头11，并在位于主支撑活络头10的一端的两根副支撑梁2.2的端部安装副支撑活络头12，在位于主支撑固定端头12的一端的两根副支撑梁2.2的端部安装副支撑固定端头13，在相对的围护基础1上预埋副支撑钢板9并以此为基础焊接副支撑梁支座4。将主支撑梁2.1和副支撑梁2.2的固定端分别支撑在主支撑梁支座和副支撑梁支座4上，再安装主支撑梁2.1和副支撑梁2.2的活络头端，通过活络头端内设置的千斤顶调节活络头与支座之间的压紧力，确保钢支撑两端对撑于相对的围护 基础1上。重复上述步骤，在相对的围护基础1之间间隔设置多根钢支撑梁即可。

采用Φ 48×3.5mm 钢管，用扣件连接。

1.荷值计算：

钢管架体上铺脚手板等自重荷载值 0.4KN/㎡

钢管架上部承重取值 2.0 KN/ ㎡

合计： 2.4 KN/ ㎡

钢管架立杆轴心受力、稳定性计算

根据钢管架设计，钢管每区分格为 1.5× 1=1.5 ㎡，立杆间距取值 1.5 米，

验算最不利情况下钢管架受力情况。则每根立杆竖向受力值为： 1.5× 2.4=3.6

KN

现场钢管架搭设采用Φ 48 钢管， A=424 ㎜ 2

钢管回转半径： I =[(d 2+d12)/4]1/2 =15.9 ㎜

钢管架立杆受压应力为：

=N/A=4.25/424=10.02N/ ㎜ 2

安钢管架立杆稳定性计算受压应力：

长细比：λ =l/I =1500/I=94.3 查表得： ?=0.594

δ =N/ ? A=4.25/424*0.594=16.87N/ ㎜ 2<f = 205N/ ㎜ 2

钢管架立杆稳定性满足要求。

横杆的强度和刚度验算其抗弯强度和挠度计算如下：

δ=Mmax/ w=(2400*1500)/(10*5000)=132/ ㎜ 2<f = 205N/ ㎜ 2

其中δ 横杆最大应力

Mmax 横杆最大弯矩

W 横杆的截面抵抗距，取 5000 ㎜ 3

根据上述计算钢管架横杆抗弯强度满足要求。

Wmax=ql 4/150EI=(2200*1500 4 /1000)/(150*2060*100*12.19*1000)

= 2.99 ㎜ <3 ㎜

其中 Wmax 挠度最大值

q 均布荷载

..

.

l

立杆最大间距

E

钢管的弹性模量， 2.06 × 100 KN/ ㎜ 2

I

截面惯性距， 12.19 × 100 ㎜ 4

根据上述计算钢管架横杆刚度满足要求 .

扣件容许荷载值验算。

本钢管架立杆未采用对接扣件连接，

常见影响模版钢管支架整体稳定性的主要因素有哪些，比如说它的稳固性，它的整体性。

一时地面的平坦程度

二是扣件是否牢固

三是脚手架搭建是否规范

四是连墙件连接的是否牢固等等都会影响脚手架整体的稳定性。

扩展资料：

1、模板支架的架体、模板及模板支撑梁等自重的标准值，应根据架体和模板结构的实际情况采用。

2、新浇钢筋混凝土自重的标准值，应按《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008)的相关规定取值。

3、作用于模板支架的水平风荷载标准值的计算方法同门式脚手架。

4、风荷载作用于模板支架上的水平力的计算同满堂脚手架。

参考资料来源：百度百科-钢管支撑

建筑工程安全问题至关重要，那么在建筑工程施工中对脚手架工程有什么基本要求?我们一起来了解一下!

架体基础要求

对搭设在楼面等建筑结构上的脚手架，应对支撑架体的建筑结构进行承载力验算，当不能满足承载力要求时应采取可靠的加固措施。

每根立杆底部宜设置底座或垫板。

立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪 50mm～100mm。

垫板应采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm、宽度不小 200 ㎜的木 垫板。

地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空。

扫地杆要求

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)：

6.3.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

扣件式脚手架扫地杆布置

《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ 166-2008 ) ：

6.1.4 双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部纵、横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆， 立杆应配置可调底座或固定底座。

6.2.1 模板支撑架底部纵、横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆， 立杆应配置可调底座或固定底座

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231—2010)：

6.1.6 模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。

自由端长度要求

《扣件式脚手架》6.9.1条 满堂支撑架立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度 a 不应超过0.5m。

《碗扣式脚手架》6.2.1条 立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。

《盘扣式支架》6.1.5条 模板支架立杆可调托座的`伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm。

剪刀撑设置位置和角度要求

扣件式钢管脚手架、支撑架分别符合JGJ130-2011规范6.6、6.9.3要求

6.6.1 双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设置剪刀撑。

6.6.2 单、双排脚手架剪刀撑的设置应符合下列规定：

每道剪刀撑跨越立杆的根数应按表6.6.2的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角应在45°~60° 之间

剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接应符合本规范第 6.3.6 条第二款的规定

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于 150mm。

6.6.3 高度在 24m 及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑高度在 24m 以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过 15m 的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。

双排扣件式脚手架构造要求

碗扣式钢管脚手架、支撑架分别符合JGJ166-2008规范6.1.5、6.2.2要求

6.2.2 模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：

当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑

当立杆小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。

剪刀撑的斜杆与地面夹角在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。

6.2.3 当模板支撑架高度大于4.8时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。

承插型盘扣式钢管脚手架、支撑架分别符合JGJ231-2010规范6.2.3、6.1.3要求。

6.2.3 承插型盘扣式钢管支架由塔式单元扩大组合而成，在拐角为直角部位应设置立杆间的竖向斜杆。当作为外脚手架使用时，通道内可不设置斜杆。

6.1.3 当搭设高度超过8m的满堂模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个节段立杆应设置水平层斜杆或扣件钢管大剪刀撑，并应与周边结构形成可靠拉结。对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不应大于3。