钢管焊渣清除的时间规定

钢管焊缝口防腐的要求：

1.现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐。防腐前钢管表面的处理等级不低于Sa2.5级。

2.补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除，呈现金属本色，找出防腐接槎，用管道防腐材料做补口处理。

3.焊口防腐后应用电火花检漏仪检查，出现击穿针孔时，应做加强防腐并做好记录。

4.弯头及焊缝防腐可采用冷涂方式，其厚度、防腐层数与直管段相同，防腐层表层固化2h后进行电火花仪检测。

钢管焊缝口防腐施工准备事项：

（1） 据现场考察情况和设计规范要求，配备足够的设备和施工机组，并对设备、机具进行检修确保完好，满足工程施工要求。

（2） 及时组织特殊工种的岗位培训，做到持证上岗。

（3） 因施工正是多雨季节，沙子及防腐补口材料应做好防雨、防潮工作。

（4） 喷砂设备均采用活动连接，便于拆卸、安装、运输和施工。

铁锈的成分一般是氧化铁，别名三氧化二铁、烧褐铁矿、烧赭土、铁丹、铁红、红粉、威尼斯红（主要成分为氧化铁）等。化学式Fe2O3，溶于盐酸，为红棕色粉末。

钢管除锈机引是一种组合清理钢管内外壁的除锈机，通过抛丸来清理钢管的外表面，通过抛喷丸清理内表面，使表面的氧化皮均祛除掉。该机主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流，抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上，去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使之获得精细的光洁表面。提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材的内在质量，延长其使用寿命。

2、清洗和预热。可以去除高温钢管表面松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等，防止生锈蔓延。

3、酸洗。利用溶剂、乳剂清洗高温钢管表面，达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，以防止生锈。

2、工具除锈(焊接钢管). 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面(焊接钢管). 附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。3、酸洗 一般用化学和电解两种(焊接钢管). 方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗(焊接钢管). 虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

4、喷(抛)射除锈(焊接钢管).

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸(焊接钢管). 、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处(焊接钢管). 理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

1、环氧粉末

钢管内表面喷涂不能用静电喷涂，因为内表面不易带电，也不能用流化床浸涂，但可以用环氧粉末喷涂。

预热一般采用缝式炉加热逐根取出喷涂，也可以采用天然气或液化石油气加热，根据管子直径和壁厚加热到粉末熔融温度以上。喷涂环氧粉末在钢管内壁，在喷涂时，预热的钢管放在旋转支架上，喷枪头沿着轴线方向移动。

2、除锈剂

除锈剂为安全环保型强力除锈剂，由渗透剂、除锈助剂等多种组份复配而成，可快速清除溶解各种换热设备、锅炉和管道中的锈垢和其它沉积物，除锈安全高效。

除锈剂对碳钢、不锈钢、紫铜、铁等常见金属几乎没有任何腐蚀，还可以形成保护膜，短时间内起到防锈的作用，清洗时间无强制要求。除锈剂为水基型可稀释1-10倍使用，不影响清洗效果，但不能加热使用。

3、钢管除锈机

钢管除锈机引是一种组合清理钢管内外壁的除锈机，通过抛丸来清理钢管的外表面，通过抛喷丸清理内表面，使表面的氧化皮均祛除掉。

该机主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流，抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上，去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使之获得精细的光洁表面。提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材的内在质量，延长其使用寿命。

扩展资料：

钢管除锈可用机械除锈或化学除锈，机械除锈采用喷砂或抛丸处理，化学除锈采用酸洗磷化处理。内壁防腐涂层为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。

常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。