如何搭设钢管架
一般规定
1、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的有关规定进行。
2、脚手架底座底面标高宜于自然地坪50MM。
3、脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
4、钢管外径应为48-51MM，壁厚3-3.5MM，长度以4-6.5M和2.1-2.8M为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
5、钢管、扣件应有出厂合格证明，脆裂，变形、滑丝的不得使用。
6、钢管脚手架的立杆，应按设计要求，垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆底座的排水要保持畅通，禁止长期浸泡在水中。
7、钢管立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不小于1M，承插式的管接头不得小于5CM，水平承插或接头应穿销，并用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。
8、挑式脚手架的斜撑上端必须连接牢固，下端应固定在立柱或建筑物上。
9、立杆上的对接扣件应交错位置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500MM；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3
10、用钢管搭设井架、相邻两低杆接头错开不得少于50CM，横杆和剪刀撑应同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10MM。
11、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于20MM处的立杆上。
12、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低茶不应大于1M。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500MM。
13、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少与2个旋转扣件固定。
14、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM。
15、三级以上高处作业使用的脚手架应安装避雷装置。附近有配电线路时，应予切断电源或采取其他安全措施。
16、钢制脚手架应采用厚2-3MM的3号钢钢板，以长度1.5-3.6M，宽度23-25CM ，肋高5CM为宜，两端应有连接装置，板面应有防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。
17、其他要求按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>实施。
扩展资料；
安全
1、搭设高层脚手架，所采用的各种材料均必须符合质量要求。
2、高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足荷载要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。
3、脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。
4、必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。
5、水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。
6、垂直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆(网)与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应全部设安全笆或安全立网；在沿街或居民密集区，则应从第二步起，外侧全部设安全笆或安全立网。
7、脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。
8、搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。
9、脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专业管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。
10、脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。
11、搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。
12、对地基的要求，地基不平时，请使用可掂底座脚，达到平衡。地基必须有承受脚手架和工作时压强的能力。
13、工作人员搭建和高空工作中必须系有安全带，工作区域周边请安装安全网，防止重物掉落，砸伤他人。
14、脚手架的构件、配件在运输、保管过程中严禁严重摔、撞；搭接、拆装时，严禁从高处抛下，拆卸时应从上向下按顺序操作。
15、使用过程注意安全，严禁在架上打闹嬉戏，杜绝意外事故发生。
16、工作固然重要，安全、生命更加重要，请务必牢记以上内容。
参考资料来源；百度百科-脚手架
门式脚手架是一种工厂生产、现场组拼的脚手架，是当今国际上应用最普遍的脚手架之一。它不仅可作为外脚手架，也可作为移动式里脚手架或满堂脚手架。门式脚手架具有几何尺寸标准化、结构合理、受力性能好、施工中装拆容易、安全可靠、经济实用等特点。门式脚手架是由2个门式框架、2个剪刀撑、1个水平梁架和4个连接器组合而成一个基本单元。由若干个基本单元通过连接器在竖向叠加，组成一个多层框架。在水平方向，用加固杆和水平梁架使相邻单元连成整体，加上斜梯、栏杆柱和横杆组成上下步相通的外脚手架。1-门式框架；2-剪刀撑；3-水平梁架；4-调节螺栓；5-连接器；6-梯子；7-栏杆；8-脚手板；9-交叉斜杆，门式脚手架的搭设顺序：铺放垫木→设立门架→安装剪刀撑→安装水平梁架→安装梯子→安装水平加固杆→安装连墙杆→……逐层向上……→安装交叉斜杆。
门式脚手架高度一般不超过45m，每5层至少应架设水平架一道，垂直和水平方向每隔4～6m应设一个连墙件，在转角处应用钢管通过扣件紧在相邻两个门式框架上。搭设后，应用水平加固杆（钢管）加强，通过扣件将水平加固杆扣在门式框架上，形成水平闭合圈。一般在10层框架以下，每3层设一道；在10层以上，每5层设一道。最高层顶部和最底层底部应各架设一道，同时还应设置交叉斜撑。框架超10层时，还应加设辅助支撑，高度方向每8~ 11层，宽度方向5个门式框架之间加设一组，使脚手架与墙体可靠连接。
33层楼房槽钢层一般是在3层，10层，17层，24层及31层这几个楼层，因为槽钢层一般是每7层建一个槽钢层的。商品房的槽钢层一般是在第一层的，它可能会有一层槽钢层的隔层。槽钢层就是很多槽钢搭建出来的，槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。
作为小隔层来使用其实完全是没有什么问题的。还有在商品房第七到第八层脚手架设置一层槽钢。有些地方一楼是槽钢层，但一楼的房子相对潮湿，而且回潮现象较严重。尤其是在南方的雨季，湿气会比较严重，蚊虫也比较多，不适合患有风湿的人居住。
槽钢层不会对房子有任何的影响呢？
槽钢打入地下后，顶部接近地面高度处设一道拉锚或支撑。该桩抗弯能力强，一般用于深度不超过4m的基坑，但槽钢搭接处不严密，不能完全止水。
1、主要是为了增大钢管脚手架与地面的接触面积，减小对地面的压强。主要是防止受到较大荷载时发生沉降，从而影响整个架子的稳固性。
2、槽钢钢板桩是指基坑支护结构钢板桩的一种，属于简易的钢板桩围护墙，由槽钢正反扣搭接或并排组成，槽钢长度一般为6～8m。这种桩的优点是施工简便，槽钢可以重复使用。
扩展资料——槽钢的进出口定货一般是在确定相应的碳结钢（或低合金钢）钢号后，以使用中所要求的规格为主。除了规格号以外，槽钢没有特定的成分和性能系列，满足装修需求。
槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种，并在相应的标准中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5－12m、5－19m、6－19m三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6－15m。
将由专业厂家加工的10米-20米长的Φ50cm的钢管桩，直接用运至工地即可，根据现场施工进度组织分批运送至工地，避免钢管桩挤占场地。钢管桩运输过程堆放按沉桩顺序可采用多层叠放，各层垫木位于同一垂直面上，管桩的叠放层数不易超过三层，以保证堆放安全。钢管桩起吊、运输和堆存过程中须避免因碰撞等原因而造成管身变形的损伤。注意在钢管桩沉放前再次检查管节焊缝。
二、钢管桩沉放
沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在两岸大堤上针对各桩分别布置一条基线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。沉放时在正面布置一台全站仪观测定位，侧面设置两台经纬仪校核。
钢管桩沉放使用45KW振动锤，能提供额定振动力为45t，可以满足本工程的要求。起吊设备采用30t起重船。起重船抛锚定位后，先期依靠钢管桩重力插入覆盖层中，上部用缆绳绑在吊船边，待桩身有一定稳定性后，再利用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管桩，开始振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐排沉放，一排桩沉放完成后再移船至另一侧。
三、钢管桩沉放应注意：振动锤中心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难。沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10厘米，垂直度不得低于0.1%。
四、钢平台搭设
钢管桩沉放完毕后，开始进行钻孔平台型钢布设，其具体步骤如下：
各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头安装已拼接好的I45工字钢横梁，与钢管桩（开口）壁点焊→浇注各钢管桩桩头C15砼，使I45横梁嵌固在桩头中→安装I36工字钢分配纵梁，并与I45横梁焊接（设加劲板）→在“井”字梁上铺设δ=10mm厚钢板，加设安全栏杆。
五、平台施工开始时即设置安全标示，悬挂夜间红灯示警等导向标志，并打设钢管桩防撞墩，以策安全。
搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。
搭设高度25－50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12－16号槽钢。
搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50m厚混凝土基础，其上采用枕支垫。
扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对脚手架结构构件与立杆地基承载力进行设计计算。
扣件式钢管脚手架施工前，应根据本规范的规定编制施工组织设计。
扣件式钢管脚手架的设计与施工，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
单排脚手架不适用于下列情况：墙体厚度小于或等于180mm，建筑物高度超过24m，空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体， 砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙。
脚手架应具备相应的强度和稳定。在准许施工荷载功用下，确保不变形、不摇晃等。脚手架搭设之前，场所应平整，基土结实，并做好相应的排水工作。
按照有关要求，基础检验合格后，应放线固定混凝土垫层。垫板应使用长度不得低于2跨、厚度大于5厘米的木板。当然，也可使用槽钢，但底座应正确放于相应位置，再把立杆置于底座内。
在主节点处稳固纵横向水平杆、剪刀撑等有关扣件，各中心点的距离不得超过150毫米，对接扣件的启齿必须是朝上或者是朝内。脚手板应平稳，并离墙120至150毫米。脚手板探头应采用截面3.2毫米的镀锌钢丝稳固在承杆上，各杆件盖板边际的长度不得低于100毫米，脚手板的铺设必须满足以下规定。
在拐角处的脚于板，必须跟横向杆牢靠连接，避免出现滑动，脚手架需协同施工进度，并且每次搭设距离不得大于相邻连墙件2步以上，脚手架每搭一步，都必须根据规范矫正步距、横距等。
以上内容参考 百度百科-扣件式钢管脚手架
扣件式钢管脚手架的搭设顺序：
摆放扫地大横杆→逐根树立立杆(随即与扫地大横杆扣紧) →装扫地小横杆(随即与立杆或扫地大横杆扣紧) →安第一步
大横秆(随即与各立杆扣紧) →安第一步小横杆→安装第二步大横扦→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横仔扣紧．在装设两道连墙杆后可拆除) →第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板（元拓扣件式钢管脚手架的搭设顺序）
