不锈钢焊管的毛刺如何清除

以镀锌为例， 出现这种现象基本有三种原因：

1、槽液成分配比不对，如果是以前近段时间才出现这种情况的话，基本可以忽略这一条。

2、电流密度过大，因为所有镀种的电流都是从下往上流通的，管件本来就长，再加上电镀过程中没有及时晃动零件，很有可能造成电流集中在零件底部，造成镀层厚度不均匀而产生毛刺

3、这也是最主要的，槽液杂质太多，你们的槽液肯定很久很久没有过滤了，如果槽液很纯正的话，其实产生毛刺已经预示着槽液不是很纯正了，否则电流密度稍大也不会产生很明显的毛刺。

解决方法：定期过滤槽液，有条件的话化验一下槽液成分的配比，零件下槽时一定要处理干净，不要把酸液带进槽液里。购买比较纯正的阳极板。才能达到标本兼治的目的。

钢管螺纹连接时，都要在钢管管端部套螺纹。如果出现板牙质量问题、管材质量问题或操作不当等，就会造成乱扣和套螺纹长度不够，从而影响管子螺纹连接的牢固性、可靠性和严密性。

套螺纹用的工具，因管子厚度程度不同而有差别。低压流体输送钢管人工套螺纹用的管子绞板，如图1-38所示。通常用的管子绞板板牙有1/2～2in和2.5～4in两种，工程量大时可以选用机械套螺纹机套螺纹。

图1-38　管口套螺纹示意图

利用管子绞板板牙套螺纹的方法，先用管子台虎钳把套螺纹的管子固定好，再调整绞板活动刻度盘，使板牙间有符合需要的距离，用固定螺钉把它固定，然后双手各握住绞板左右两柄套在管子上。之后调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，以防套螺纹时出现斜螺纹，从而保护套螺纹时螺纹不乱，此时双手平推，顺时针旋转，就能在管子上套出螺纹。第一遍套完后松开板牙取下，再调整板牙使间距比第一次小一点，用同样方法再套一遍，第一遍套螺纹快完时稍稍松开板牙，要边转边松，使其成为锥形螺纹。在套螺纹过程中一定要及时加机油，确保板牙冷却以及螺纹的光滑。用套螺纹机套螺纹，要选好模具。

电线管板牙套螺纹的方法，首先将圆形板牙压入板手握架内，将固定螺钉捻紧，然后把绞板放平，平稳地向里推进之后就可以套出螺纹。套完螺纹后，随即清理管口，用锉刀锉掉管子端面毛刺，使管口光滑。

螺纹长度，用在管与管连接部位时，不得小于管接头的1/2加2.3个螺纹，需倒螺纹连接时，连接管的一端套螺纹长度不可小于管接头长度加2～3个螺纹；与连接盒、配电箱连接处的套螺纹长度不宜小于管外径的1.5倍。

1用手动管子割刀

2硬质合金圆锯片（就是锯铝合金安装队用的那种）

3手工钢锯弓锯

总之有毛刺是因为切削量小切割速度太快造成的，其实就是用普通的切割片切，只要你掌握技巧也能大大的减少毛刺．1。速度要慢． 2。不能急于切穿。不停的转动管子,

API 5B标准要求油井套管螺纹的起始段应有经过倒角的引扣部分。加工螺纹起始段时，在倒角面与螺纹截交处容易产生毛刺。根据毛刺的棱角效应，毛刺大小与工件端面角有关，当工件端面角增大时，工件终端部分的支撑刚度相对提高，在切削方向上就不容易产生毛刺。因此，在制定油井管螺纹切削规范时，应合理确定刀具走刀方向，使切出口位于零件棱角(即两相邻面的边棱交角)值较大的部位，以防止或减少毛刺的生成。对于65°倒角的圆螺纹油井套管，其引导面与倒角面构成的棱角为95°，小于承载面与倒角面的交角(145°)，也小于倒角面与端面构成的棱角(115°)，因此采用逆向走刀法(即从引导面至端面方向走刀)可有效控制引导面与倒角面交接棱角处的毛刺高度。该方法主要用于去除外翻毛刺。 采用逆向走刀法去毛刺时，为避免生成二次毛刺，需采用较小的进给量，因此加工效率较低。专利《侧切法去除螺纹毛刺的方法》(中国专利号：97103690.X)提出，顺着毛刺所在的螺纹齿顶方向按螺纹切削进给量进给加工，可大幅度提高去毛刺加工效率。如图2所示，去毛刺刀刃的两侧刃分别在不完整螺纹与倒角面的交点处切削，使该处棱角增大，不易产生毛刺。确定去毛刺刀刃的角度时，应使左侧刃与倒角面和螺纹引导侧分别形成的两个交角相等；右侧刃与倒角面和螺纹承载侧分别形成的两个交角相等。θ为螺纹牙型半角，δ为倒角面与螺纹轴线的夹角，ε为螺纹锥度半角。根据各角度间的几何关系可知，去毛刺刀刃的左边角β1和右边角β2分别为β1=45°- δ + θ 2 2 β2=45°+ δ + θ 2 2 去毛刺刀刃的进给方向与螺纹轴线的夹角ψ1为 3 偏梯形螺纹黑皮扣段毛刺的去除 加工偏梯形螺纹时，螺纹全长均以同一锥度加工，没有加工圆螺纹时的大角度退刀，因此具有较长的不完整螺纹段(如API标准规定4�0�5"～ 13�0�5"偏梯扣套管不完整螺纹长度g均为1.984")，其齿顶为荒管状态(俗称“黑皮扣”)，黑皮扣段的齿槽两侧与管体表面截交处易形成较大毛刺，该毛刺在螺纹加工后会因弹性变形作用而向齿槽内侧翻转，从而影响螺纹参数的测量，并会增大螺纹拧接力矩，因此需要去除黑皮扣段的毛刺。 采用一宽顶刀尖的去毛刺刀刃切入螺纹齿槽，刀刃顶部平行于螺纹齿底，两侧刃则靠在不完整螺纹两侧面与齿顶的交接处，侧刃左边角β11和右边角β2应大于对应的齿侧角α1和α2。去毛刺刀刃顶部宽度L的选取应确保刀刃能切入螺纹齿槽，且能切除齿底圆弧R与表面交接处的毛刺，L的最小宽度Lmin和最大宽度Lmax可分别按下式计算： 式中：ε——螺纹锥度半角 p——螺距 hn——螺纹齿高 去毛刺刀刃的切入点应在不完整螺纹开始处，切入角度应大于螺纹锥度角以避免伤及完整螺纹，然后顺着外表面方向螺旋进给切出。与螺纹起始段的毛刺相比，偏梯形螺纹黑皮扣段的毛刺轨迹很不规则(取决于管子表面状况)，因此为有效去除此类毛刺，去毛刺刀刃需具备一定柔性，刀刃径向采用弹簧控制，可根据毛刺轨迹进行适当伸缩，以较恒定的切削力进行去毛刺加工。 根据几何关系和已知的不完整螺纹长度g，可计算出偏梯形螺纹黑皮扣去毛刺加工时去毛刺刀进给方向与螺纹轴线的夹角ψ2为ψ2=arctan( x1+x2+x3 ) g 4 带密封圈接箍加工中密封圈槽的毛刺控制 API 5CT标准附录中的SR13带密封圈接箍是在接箍螺纹段上加工一可放置密封圈的环槽，从而达到良好的气密封效果。如加工中产生的毛刺过大，在螺纹啮合过程中会造成密封圈发生机械破坏，影响正常使用。为此，在加工时可用切槽刀将环槽两侧的金属先行切除，然后再加工密封圈槽，此时环槽两侧与螺纹的交角大于90°，支撑刚性明显加强，不易产生毛刺，从而可达到控制毛刺的效果。 下部分表示切槽刀的切削轨迹。切槽刀的刀刃宽度大于螺纹齿宽B，首先以η1角切入螺纹，然后以螺纹锥度半角ε切过齿宽B，最后以η2角切出螺纹。η1、η2角的大小与螺纹的螺距和齿高有关，应保证将密封圈槽与螺纹相交处的1/2圈不完整螺纹切尽。η1、η2的计算公式分别为η1=arctan p -ε h η2=arctan p +ε h 式中，p和h分别为螺距和齿高。 5 结语 综上所述，在油井管螺纹的切削加工中，对于管端不同部位、因不同加工方式产生的毛刺，应通过合理设计加工工艺及切削轨迹，采用最有效的工艺方法来实现去除或控制毛刺的目的，以保证螺纹检验的准确性和螺纹连接质量。

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具...

最主流的不锈钢给水管的连接方式大约有以下几种：

焊接式连接、螺纹接口、锥螺纹连接、环压式接口、法兰式连接。

1、焊接式连接：不锈钢管的配管之间及配管与管件之间的焊接式连接，通常采用自动氩弧焊接或等离子焊接，焊接又分对接焊与承插搭接焊两类。

2、螺纹接口：薄壁不锈钢管的配管两端啮入螺纹后，使配管两端具有内、 外螺纹。

3、锥螺纹连接：螺套( 外螺纹) 与配管作环向焊接，用管件将配管以锥螺纹连接， 完成配管间连接的方式。

4、环压式接口：环压式接口，是用专门工具，将特种密封圈连同管件与配管，圆周挤压为一体的一种柔性连接方式。现在这种方法应该就最多不锈钢水管生产厂家推荐的方法，市场中出现最多的双卡压管件、卡压连接便是只这种。美亚不锈钢水管这家也是以主打双卡压为主，很适合家庭管道装修。

5、法兰式连接：分为快接法兰与活接法兰两类。

快接法兰式连接是将法兰与配管作环向焊接， 用快夹使法兰间的密封垫压缩后，起到密封作用，从而完成配管间连接的方式。

榫槽型法兰与配管 ( 或配件) 作环向焊接，用紧固件通过活套法兰、榫槽法兰和密封圈起到密封作用，完成配管间连接的方式。

术语一、金属铸造、铣切、电镀术语。毛刺

veining[1]金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。毛刺越多，其质量标准越低。钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙。一般产品允许有一定高度的毛刺存在；但焊管的内外毛刺必须刮除。毛刺产生的原因是：(1)剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；(2)冲头磨损或安装不当；(3)火焰切割操作不当；(4)焊接制度不规范。防止和消除毛刺的办法有：(1)正确安装剪切、锯切和冲孔装置；(2)及时更换磨损的刀刃、锯片和冲具；(3)加强产品切割操作的管理；(4)调整焊接制度.一般产品允许有一定高度的毛刺存在；焊管的内外毛刺必须刮除.类型[1]

毛刺类型

描述

1

串珠状毛刺

呈柱状或水滴状，金属表面光亮，附着牢固

2

碎土状毛刺

呈细碎土状，毛刺附着，较容易去除

3

碎玻璃状毛刺

呈碎玻璃状，边缘锋利。部分高强度附着，切割表面的下侧毛糙

4

细齿状毛刺

呈细齿边缘锋利附着在切割面下侧

一、管道 丝扣连接（镀锌钢管、衬塑镀锌钢管）

1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。

a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳

4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。

凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

g 管段调直时不允许损坏管段。

二、 管道法兰连接（需要拆卸、与设备阀门等连接）

2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

2.2 法兰盘的 联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

2.3 法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。

三、管道焊接

3.1 根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。

3.3 一般管道焊接为对口形式及组对。

3.4 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。

3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。

3.6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。

四、 管道承插口连接

4.1 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接

a 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环行缝隙是否合格。

b 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。

c 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。

d 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1：9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口添满，用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。

e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当的调整用水量。

f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。

g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48小时后方可移动运到现场安装。

h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。

4.2 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合。

4.3 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口

4.4 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口

五、管道粘接连接:（UPVC管、ABS管）

5.1 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在-20。

5.2 管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

5.3 用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。

5.4 承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90°。

5.5 插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。

5.6 粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。

六、管道的卡套式连接（铝塑复合管）

6.1 按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；

6.2 用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30°，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；

6.3 用整圆器将管口整圆；

6.4 将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；

6.5 将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。

七、管道的热熔连接（目前，多用于室内生活给水PP—R管、PB管的安装）

7.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

7.2 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

7.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

7.4 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。

7.5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

7.6 连接时，无旋转的把管端导入热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；

7.7 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，是接头处形成均匀凸缘；

7.8 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

八、铜管的连接

在建筑供水系统中使用铜管，其连接方式主要有卡套式和焊接两种。

（1） 卡套式连接操作方便，简洁，选用正确的配件可以使连接处紧密，不会产生渗漏，并能承受足够的压力。

卡套式连接分为二种类型，非操作接头A型和可操作接头B型：

A型接头连接：安装过程包括选择符合管子规格的套管，按正确长度切割管子，除去所有毛刺，检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。如果管端是椭圆的，应用适宜的工具使之变圆，然后把管子插入套管直到不变到档圈，用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子，这时用手无法将套管上的螺母转动，现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈。这样使压环咬入管子并使管子微小变形。

可操作接头B型：该接头可同时夹紧管子的内外表面，这样接头既可以支撑，又可以紧紧卡住铜管。

连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误，然后用细齿锯将管子切割为所需长度，清洁内外的毛刺，将压紧螺母和压环套入管端，将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大，然后将立体管正确地放入管端和套管中，拧紧压紧螺母。先用手拧，然后再用扳手拧紧一周左右，便可以制成一个牢固、严密的接头。

（2）焊接方式主要有二种，锡焊和铜焊

二者的区别主要在于使用的金属填料不同，焊药不同，应用的部位不同，使用焊接方式需要有专业 资 质的人员进行操作。

钎焊

1 管道连接前应再次确管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求；

2 根据设计图纸，现场实测配管长度，下料精确。切割可用旋转式切管器或每厘米不小于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口毛刺并整园。

3 钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径小于等于28mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。

4 焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面的氧化物；

5 在清理干净的管子外表面及管件的内表面处均匀刷糊状或液体的钎剂；

5 将铜管插入管件中，查到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，并将挤出接缝的多余钎剂抹去；

6 用气焊火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度；

7 用钎料来接触被加热到高温的接头处，当铜管接头处温度能使钎料迅速熔化时，表示接头处的温度已达到钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝添满；

8 移去火焰，使接头在静止状态下冷却结晶；

9 将接头处的残渣清理干净。

九、 沟槽式连接

9.1 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口听毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑；

9.2 用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐；

9.3 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央；

9.4 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；

9.5 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。

十、柔性排水铸铁管连接

A型承插橡胶圈法兰压盖连接

W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接

十一、薄壁不锈钢管

11.1 卡箍连接

挤压连接的一种。借助专制的快速液压钳工具，用外力使不锈钢压紧圈变形，使其紧密地与钢管连接在一起；再套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母（上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装）与管件连接。适用于DN15、DN20。

11.2 胀形连接

用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘，在凸缘一端套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母与管件连接。适用于DN25～DN50。

11.3 橡胶密封圈

按输送介质的不同要求，选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料密封圈，作为薄壁不锈钢管及管件之间连接的密封圈。

11.4 氩弧焊连接（对接焊）连接DN（15-100）

两配管（或配管与管件）作环缝T1G焊接。

十二、HDPE埋地排水管道热收缩带连接

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用手动断管器。一个长铁把连着一个铸钢方型半口，半口下颚顺排两个铁轮，上颚有一根丝杠旋过后下连一个尖缘钢轮，正对在下颚顺排两个铁轮中间，把铁管卡在三个轮中间，旋转丝杠三个轮压紧钢管，一边用力压转长铁把，一边下旋丝杠，尖缘钢轮不断切入钢管四周，直至钢管周边被尖缘钢轮切开，切口十分整齐，水暖管工都用这个工具切管，几圈就断了。写到现在才发现，要切大口径管它切不了。所答非所问了。只能切1/2英寸和3/4英寸的焊管，即4-6分管。