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清洗油烟管道

清洗油烟管道，在现实生活中，现在厨房油烟机在厨房里越来越普遍，而油烟管道则是主要的排除油烟的装置，也需要及时的去清洗，那么下面就为大家介绍清洗油烟管道。

1、人工进入法：

对于大于40公分见方的平行烟道可以人工钻进去进行清理，此法劳动强度较大，需要注意加强通风，配备低压（36伏）照明电源。

2、拆卸法：

当烟道小于40公分见方时，人工无法进入时采用此法。

此方法是最彻底、清洁效果最佳的清洁方式，但施工难度大，工人量也大，同时费用也相对较高。烟道清洗方案是：技术人员根据烟道实际情况，测算出每隔一定距离拆卸一节烟道并向两个方向延伸清洁，以确保清洁彻底，保证清洁的质量。

3、开孔法：

此方法较拆卸法而言相对容易，费用相对较低，对于人工无法进入且拆卸较为困难的烟道采用此法，由技术人员测算出需要开孔的间隔距离、开孔位置、大小和数量，通过这些孔对烟道内进行烟道清洗。最后对每个孔进行密封处理。

4、机器设备清洗法：

此方法最容易操作、难度最小、工作量最小、费用最低的烟道清洗方式，对于油污较少，清洗周期短的烟道采用此法清理，先将管道内喷洒清洗剂，使油污软化，再用30米长的电动软轴刷将油污刷洗干净。此法使用于30公分见方的竖烟道，人工无法进入且不便拆卸的隐蔽的小烟道。这种不易清洗而且容易积油要缩短清洗周期。

5、空降法：

此法主要用于清洗50公分见方以上的竖烟道，技术人员先拆下管道的最上截和最下截，在烟道上方固定高空安全绳，系上安全带，技术人员从上至下清洗竖烟道内的油污。此法危险性较大，技术性强，费用较高，清理效果好。由于竖烟道一般积油较少一年清洗一次即可。

油烟管道（横管及竖管）的清洗操作流程如下：

1、工作人员换好工作服，戴好防护眼镜及口罩，系好安全带。

2、竖管

（1）先做好下竖管施工的前期准备，施工人员须只有高空操作资格，并系好安全带，头戴有顶灯的安全帽。另配备空气压力泵一台，以备在竖管中施工人员保持空气畅通。

（2）所有准备工作就绪后，施工人员进入竖管对管壁进行铲油，将油铲净后再用强力除油剂对管壁进行清油处理，至竖管底部后，施工人员再将向剩余垃圾一并收到铲油桶内，然后由楼顶施工人员用安全绳吊至楼顶，并将垃圾放入垃圾袋，以备查验。

3、横管

（1）架好梯子。

（2）两名工人按次序依次上梯子，工人将36V低压灯放入管道内，并将液油的垃圾箱放入管道

（3）进入管道后，先用铲刀将管道内部油铲干净，放进垃圾箱里，等全部油污铲干净后，再用药剂将管道内擦拭干净，然后将垃圾箱带出管道。

（4）施工结束后，采用原材料对管道进行管道复位，并进行管道密封处理，恢复原样，并做好施工人员的安全措施。

网罩清洗：先把网罩卸下来，用药水浸泡，然后用高压清洗机冲洗干净，再按装回。

罩面清洗：先用铲刀把罩面表面的油铲干净，再用高压清洗机冲洗干净，再按原样装回，并做罩面表面养护。

工程施工完毕后，清洗人员将现场清理干净，并将油污等垃圾拉出公司。

彻底清除厨房管道内油污，预防火灾发生。

油烟管道清洗原理

由于油烟管道的工作原理,在我们的使用过程中要对烟道进行经常的清冼,油烟管道在使用中会有很多的油啧残留在烟机上和烟道表面,时间久了就会形成油垢,这样在我们进行清洁的时候就非常的麻烦了很难才能把油垢处理掉,油垢的产生会严重的影响油烟机和油烟管道的使用，使油烟流通不畅对油烟的排除更加的困难。油烟管道的清洗非常的麻烦下面就是对油烟管道清洗的`一些方法介绍,希望对大家有所帮助。

油烟管道青洗必要性

在对油烟管道进行淸洗时,烟罩和灶台的清洗也是不可缺少的,在清洗油烟管道前我们应对烟置表面、排风口、烟罩内的灯置、排烟口、电机、灶台都要进行清洁,同时清洁的重点是排烟口和烟置相连处与烟置同步平行的排烟道对这些部位的清洁不仅可以使烟道管道在清洗后更好的发挥它的作用。

同时也使厨房的整个房间更加的干净整洁,一个好的工作环境可以提高厨师们的工作效率,为我们提高更多更好的美味。

油烟管道清洗周期

油烟管道中较重的油烟会沉淀在竖烟道与横烟道的弯头处,极少的部分油烟会停留在竖烟道的内壁上,同时也不会成形。我们在对油烟管道进行清洗的时间如果没有超过半年,可以对外部竖烟道暂不进行清洁,因为较轻的油烟已经被风机吸走了,所以,对未超过半年的油烟管道只需要对烟道的弯头处进行清洗。正常情况下建议对油烟管道清洗每半年进行。

油烟管道清洗方法

对油烟管道的清洗时，由于个人在清洁时设备的限制，大多数的人都会请到专业公司的帮助，公司一般采用的是高压射流加强力化油剂，对油烟管道进行除油处理，在经过除油处理后会对烟管进行保养，可以使油烟气流明显的好转，流通更加的顺畅，同时在形成保护膜可以使油渍的残留减少，对油烟管道的内壁起到保护的作用。为以后的使用提供方便。

油烟管道清洗标准

烟罩烟道清洗后90%以上可以见到烟道原本的内壁铁皮色，不留有块状顽固的油渍，灶台的表面无油污且光亮整洁，风机叶轮的表面90%以上可以看见底漆，电机底部没有沉淀的油渍，管道外部没有油渍和顽固的油垢。以上就是五宝清洁服务公司对油烟管道清洗的方法和重点清洗区域的介绍，希望对要进行油烟管道清洗的需要的人有所帮助。

油烟管道清洗流程

1、烟罩及灶台清洗：

清洁内容包括烟罩表面、烟罩内的灯罩、排风口、排烟口以及电机、灶台表面。清洗的重点是排烟口与烟罩相连处并和烟罩同步平行的排烟道。我们将重点对平行烟道内部进行彻底清洁。

2、风机连接帆布或烟道：

风机与烟道连接的方法一般有两种情况：一种是用帆布相连的软连接，而另一种是直接与烟道相连的硬连接。我公司提供更换风机连接帆布的服务。如果是烟道硬连接，我们将与风机相连的烟道进行彻底清洁。

3、烟道清洗

①外部竖烟道

对于距前次清洁时间未超过半年的外部竖烟道，暂时不必清洁，因为较轻的油烟被风机吸走，较重的油烟则会沉积在竖烟道与横烟道的弯头处，而极少部分的油烟留在了竖向烟道的内壁上，并不会形成很厚的油污，所以我公司建议，对未超过半年清洁期的烟道只需对烟道弯头进行清洁即可。

②横烟道我公司建议每半年清洁一次

4、风机清洗

对风机表面进行清洁，而且将风机进行拆卸对其内部进行清洁，清洁人员均是掌握专业知识并具有丰富实践经验的人员担任，确保清洗后风机运转正常。

5、油净化器清洗

80%左右的厨房排烟不畅，主要原因都是由于长时间没有对油烟净化器的内置过滤网清洁而而造成，油污堵塞过滤网而造成的。

清理油烟管道的原因

如果厨房烟道不经常清洗，油渍和其他物质会留在吸油烟机和烟道上。长时间后，会形成油渍。简单的烟道烟尘无法清除，这将影响吸油烟机和烟道的使用。80%的烟气流动不畅的原因是厨房排气不畅造成的。

此外，如果长时间不清理油烟管道，安全隐患会大大增加，其中严重的就是火灾隐患。早在2017年，各地区就相继颁布了油烟管道清洗安全条例，要求油烟管道清洗必须在规定时间内进行，各地区的清洗时间从30天到180天不等。

高压水清洗:50Mpa以上的高压水射流用于剥离和清洗管道内表面的污垢。该技术主要用于短距离管道，管道直径必须大于50厘米。该技术具有速度快、成本低等特点。排灰管道烟道的清洗方法:化学清洗是一种比较成熟、应用广泛的清洗灰管道结垢的方法。

传统排灰管道化学清洗的问题是如何消除空气阻力，防止坍塌。除了化学清洗之外，通常还有手动、物理和爆破方法来清除灰管结垢。当轧制钢管、钢板、不锈钢等原材料时，管子会形成轧制的外皮。在管道的制造、储存、运输和安装过程中，管道上会形成铁锈、焊渣和油性防锈剂、灰尘、沙子、水泥、保温材料和其他涂覆在管道上的防腐杂质。

上述杂质如轧制皮、铁锈、焊渣、防锈剂和淤泥等严重影响管道的正常使用，因此对管道进行清洗，以恢复管道内材料本身的表面。清洁后，在清洁的金属表面上形成致密的化学钝化膜。钝化膜能有效防止污垢的再生成，有效保护设备。使设备免受腐蚀或其他化学损坏。能有效保证设备的安全，延长设备的使用寿命。

一、对油剂基本性能的要求

1.平滑性

是指油剂的摩擦特性，常用上油后丝与丝(F/F)、丝与金属(F/M)和丝与橡胶(F/R)之间的静摩擦系数(μs)及动摩擦系数(μd)来表示。较好的油剂上到丝上后，F/F的静摩擦系数应适当大，丝的集束性好，卷绕成型好，退绕性优良。对F/F的动摩擦系数无特殊要求，但在假捻变形时，丝若滑动，易于变形。F/M的静摩擦系数小一些为好，动摩擦系数，则是愈小愈好，可以减小丝与金属之间的摩擦，减少毛丝和断头，减少丝对金属的磨损，提高丝的加工和织造性能。F/R的静、动摩擦系数适当即可，因在加工过程中，使用橡胶部件来增大对丝的握持力，摩擦系数过小，易打滑。   

平滑性由油剂各组分的性能决定，和润滑状况也有一定关系。含油量较高(0.5％～1.0％)时的润滑为流体润滑。流体润滑中，摩擦系数随油剂粘度的增加和含油量的增高而增大。含油量最低、而摩擦系数最小的润滑为临界润滑。临界润滑状况下，除油剂的粘度影响摩擦系数外，油膜强度(界面吸附力、分子间凝聚力)对摩擦系数影响也很大，油膜强度高，摩擦系数波动小。

2.耐热性

需要经受热加工(拉伸、假捻等)的丝条，在油剂选择上对耐热性要求高。耐热性差的油剂，高温下会分解，油剂的物理性能发生变化，高温下油剂的挥发，使上油量减少，并污染环境，产生的焦油或油滴还会影响操作。

3.抗静电性

聚酯是良好绝缘体，在加工和使用过程中被摩擦时，会因电荷的积累而产生负电性的静电。静电使丝条松散，加工性变坏。因此，上油后的纤维应具有抗静电性。抗静电的机理通常有三种：增强纤维的吸湿性，减少摩擦作用，中和产生的电荷，这三种机理可同时发生作用。

4.界面特性

油剂必须具有一定的乳化性能。油剂乳化稳定，乳化液的表面张力低、粘度小，在纤维表面可均匀附着。如果界面特性不好，即使其他性能很好，也不能满足使用要求。

二、油剂的使用

1.根据丝条的用途

选择油剂机织用丝要求上浆性好，上浆后在织造中浆膜不剥落或落下极少。这就要求油剂与浆料相容性好。平滑剂为矿物油的油剂其上浆性较好，因为矿物油粘度较低，其乳化物油膜不仅能与浆料相容，而且易进行再分散，在纤维的表面油剂与浆料置换，油膜可保护浆膜。   

针织用丝将直接上机整经和织造，将与织针产生高速摩擦，对平滑性、集束性和抗静电性要求均较高，使用的油剂粘度应低、摩擦系数小、上油量高。   

耐高温应是假捻变形用油剂的主要特征，而其平滑性适中即可，因过大或过小均会引起张力变化，使捻度不匀。另外要求油剂产生的白粉少、附着均匀。附着不匀则影响丝的染色性能。    在新使用某种油剂时，为避免影响生产和产品质量，最好小范围试用后，再正式用于生产。   

2.油剂用量

油剂用量以丝条的含油量(OPU)计算。常规纺机织用丝OPU为0.6％～0.7％，针织用丝为0.7％～0.9％，加弹用丝为0.5％～0.6％。常规纺的上油量受到拉伸中是否产生毛丝和断头影响，有的油剂含量高时，会使丝条张力变大，造成毛丝和断头。

高速纺丝随DTY机的加工速度不同，OPU有所变化，加工速度愈高，OPU应愈低(见下表)。高速纺丝的POY若用于拉伸制拉伸丝，应适当提高上油量。

变形后的变形丝重新上的成品油剂，针织用POU为2％～3％，机织用为0.5％～1.5％，用于喷水织机的变形丝，为便于退绕，上0.5％左右的油剂。经纱若不上浆，可在加网络后，再上1.5％左右的油剂。一些特殊丝，如异形丝、有色丝，上油量应比普通丝高0.1％～0.2％。   

3.油剂的浓度

油剂浓度也受到多种因素的制约，从油剂在丝上的附着均匀性考虑，油剂浓度愈低愈好，但也会造成油剂容易飞溅。一般纺丝油剂浓度为10％～15％，高速纺丝油剂浓度为8％～15％。 

4.油剂的配制

在某些品种的长丝油剂中，有的组分不易乳化(分散)于水中，即使乳化也是以凝聚络合物粒子的形态存在。凝聚络合物粒子的大小主要决定于初期乳化条件，即油剂与水接触瞬间的条件。   

(1)水质：一般离子交换水可满足要求，但离子交换水可能含有硅元素，长期使用，硅与油剂的结合物易堵塞上油喷嘴。

(2)温度：桶装油剂在低温下存放时，会出现组分分层现象。遇到这种情况，可以将油桶放到40℃的水浴或暖房中，待固体部分溶解后，搅拌均匀再使用。配油时的水温随油剂性能的不同而不同，一般为20～30℃。 

(3)搅拌：油剂注入水中需经搅拌才能均匀。油水接触时间愈短，形成的凝聚络合物粒子愈小。油剂以细流方式注入搅拌速度最快的水中，所形成的粒子小。当搅拌速度在100~400r/min，靠近釜壁处的液体流速最快。注毕油剂后，应继续搅拌约30min。

(4)油剂溶液的防腐：配制好的油剂在贮存和使用中会因其腐败而产生沉淀物，堵塞管道。常用的防腐方法：一、控制温度，二、加防腐剂。在20℃以下，细菌繁殖较慢，25℃以上，细菌繁殖较快，在18℃以下，油剂乳化液可能析出沉淀物，所以油剂温度应控制在20℃左右。

防腐剂即杀菌剂。高速纺丝的油嘴后部接管处易堵塞，因而油剂中一定要有杀菌剂。常规纺丝可以不用，但要经常清洁，以保持管路畅通。杀菌剂的用量一般为110～500ppm。使用一段时间后，细菌会产生抗药性，故要提高它的用量。两种杀菌剂交替使用，可以提高抗药性。

三、DTY和POY的油剂

（一）DTY油剂   

DTY油剂是成品油剂，成分90％～92％是白油，其余则是乳化剂、抗静电剂和调节剂。DTY油剂与常规纺弹力丝油剂相比，优势是高速下上油均匀，油膜强度高，防飞溅性好，能满足机织和针织的需要。

（二）POY油剂   

高速纺纺丝速度在3000m/min以上，上油量比常规纺丝低，要求油剂具有良好的界面特性，易于分散和渗透，能均匀地附着在纤维表面。油剂是卷绕成型的关键因素之一，它能使卷绕筒子成型良好、退绕张力小。 

POY主要用于拉伸变形，丝条要在高温、高张力和高接触压力等条件下进行加工，所以POY的油剂必须具有耐热性、较高的油膜强度和产生白粉少等特性。 

POY一般不适于作为拉伸复丝的原丝，它会使纤维与金属的动摩擦系数较大，摩擦系数过大时，拉伸中会出现毛丝和断头，影响产品质量。

POY的油剂大多通过油嘴上油的方式施加到纤维上。为了防止油嘴堵塞，油剂应经过滤和加杀菌剂。因油泵的输送压力是波动的，在上油量较高时，这种波动影响不大；在上油量为0.2％～0.3％时，很难上匀。若上油量为0.3％时，易出毛丝。