碳钢管和碳钢铁板连接可以用R307焊条焊吗

碳钢管道焊接，适用于碳钢母材强度匹配的碳钢焊条焊接。

碳钢（碳素钢），分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢几个含碳量级别，每个级别碳素钢又细分为若干个抗拉强度等级，只有得知母材具体型号牌号，才可以选择与之匹配的焊条进行焊接。

Cr23Ni6管和碳钢管焊接采用冷焊工艺抗裂性好的WEWELDING600合金钢焊条（或者是对应的氩弧焊丝）焊接，焊前不用预热，焊后不用保温，通用性广，高强度匹配

WEWELDING600特种合金钢焊条的特性

WEWELDING600合金钢焊条是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。

适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。

WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数

抗拉强度：125,000 psi （862MPa）

屈服强度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)

电源选择：交直流两用，直流时直流反接

碳素钢随着含碳量的增加难度逐渐加大的，因此高碳钢焊接时应该注意使用焊条，低氢型焊条为首选，如果能选用超低氢焊条那更好不过。另外就是焊接过程因为容易形成马氏体，淬硬性相应增加，那焊接一定容易引起问题，低氢型焊条可以最大限度保障裂纹的减少，同时焊前预热也是必要的，同时焊材根据厂商要求进行烘干保温，保温桶必须保持在70度以上，同时控制好二次烘干，另外，焊后缓慢冷却是非常必要的，焊后热处理非常重要，适当的烘烤，并使用保温包好焊口，这样能最大限度减少缺陷产生，应力也能有效消除。

生铁与碳钢焊接属于异种金属焊接，这个时候焊接的时候需要适合铸铁与碳钢焊接，并且适合冷焊工艺焊接的WEWELDING777铸铁焊条焊接，焊接过程采用冷焊工艺，规范可以小电流小规范焊接，因为只有高抗裂性能的铸铁焊条才确保焊接后不会有裂纹的。

WEWELDING777使用工艺提示

1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。　

2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。　

3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。　

4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。　

5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

R307焊条属于铬钼珠光体耐热钢电焊条。用于工作温度在摄氏温度520度以下的低合金15铬钼等珠光体耐热钢的焊接。A307是焊接碳钢和不锈钢，低合金钢和不锈钢等异种母材的焊条。如果选用A307可以焊接。

1.1

焊接管道受力及质量因素

1.1.1

焊接管道接头类别和受力基本概念

1.1.2

影响管道焊接的质量因素

1.2

钢材金相组织

1.3

影响焊缝金属的杂质和气体

1.3.1

硫

1.3.2

磷

1.3.3

焊接区内的气体

1.4

钢材的焊接性

1.5

焊缝余高与应力集中

1.5.1

对接焊缝余高

1.5.2

T形接头焊缝余高

1.6

引弧板、引出板和包角焊

1.7

焊接热效率、热循环、线能量、预热温度和层间温度

1.7.1

焊接热效率

1.7.2

焊接热循环

1.7.3

焊接线能量

1.7.4

预热温度

1.7.5

层间温度

1.8

焊接接头剖析

1.8.1

熔合区

1.8.2

焊接热影响区的组织和性能

1.8.3

热应变脆化区

1.9

焊缝金属的结晶组织

1.9.1

特点

1.9.2

特征

1.9.3

焊缝金属二次结晶组织

1.10

焊接变形和焊接应力

1.10.1

焊接变形

1.10.2

影响焊接变形的因素

1.10.3

控制焊接变形的措施

1.10.4

焊接应力

1.11

焊接裂纹及其他缺陷的防止

1.11.1

热裂纹

1.11.2

冷裂纹和延迟裂纹

1.11.3

再热裂纹

1.11.4

层状撕裂

1.11.5

未焊透和未熔合

1.11.6

夹渣

1.11.7

气孔

1.11.8

咬边

1.11.9

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级（GB

50205―2001）

1.12

焊接接头的质量控制

1.12.1

材料匹配

1.12.2

焊接工艺方法

1.12.3

焊接线能量及焊接参数

1.12.4

加强焊前预热，控制层间温度

1.12.5

焊接方法

1.12.6

尽量减少组装造成的焊缝残余应力

1.12.7

对焊缝余高和焊缝咬边不容忽视

第2章

管道金属材料

2.1

管道金属材料的选用

2.1.1

压力管道金属材料的特点

2.1.2

压力管道金属材料的选用

2.2

API标准和管线钢

2.3

钢管

2.3.1

低压和中压锅炉用无缝钢管（GB

3087―1999）

2.3.2

低压和中压锅炉用电焊钢管（YB

4102―2000）

2.3.3

低压液体输送用焊接钢管（GB/T

3091―2001）

2.3.4

锅炉用无缝钢管

2.3.5

结构用无缝钢管

2.3.6

石油、天然气输送管道用直缝焊管（GB/T

9711.1―1997）

2.3.7

石油、天然气输送管道用直缝焊管（GB/T

9711.2―1999）

2.3.8

石油、天然气输送管线用直缝焊管（API5L）

2.3.9

钢管力学性能和化学成分

2.4

钢板

2.4.1

压力容器用钢板

2.4.2

低温压力容器用低合金钢板（GB

3531―1996）

第3章

管道焊接技术标准6

3.1

压力管道分类

3.1.1

压力管道的定义

3.1.2

压力管道分类、分级

3.1.3

中石化集团公司压力管道分类

3.1.4

管子系列标准

3.2

管道焊接常用标准

3.2.1

管道焊接常用标准

……

第4章

焊管设备

第5章

焊前准备

第6章

钢质管道焊接21法

第7章

不锈耐热低温耐蚀钢管道焊接

第8章

焊接制管

第9章

长输管道焊接技术

第10章

钛镍铝铜管焊接

第11章

塑料管道的焊接

应当用牌号为A302或者A307的不锈钢焊条（即E309型），因为这二者是异种钢的焊接，更要控制焊缝中母材金属的比例，即熔合比。其目的是减少焊缝裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释，可使焊缝中奥氏体成份不足，导致出现马氏体组织，使接头脆性产生裂纹。201不锈钢（奥氏体）与低碳钢（珠光体）相焊，若采用常用的A102、A132不锈钢焊条施焊，焊缝金属中不可避免地要产生马氏体组织，导致焊缝产生裂纹，用E309型焊条施焊，母材金属的熔合比要控制在30%以内，就能获得理想的奥氏体+铁素体双相组织。可以避免焊缝裂纹。减小焊缝熔合比除了正确选择焊条外，还要合理地控制焊接工艺参数，如采用小电流、快速焊、运条不作横向摆动等。A302或者A307的不锈钢焊条均未采用直流焊机，直流反接，电弧稳定，飞溅少。

201不锈钢即(1Cr17Mn6Ni5N),是奥氏体不锈钢，化学成分如下：C≤0.15，Si≤1.0,Mn:5.5-7.5,P≤0.06,S≤0.03,Ni:3.5-5.5,Cr:16-18,N≤0.25.

镀锌管﹨碳钢管可以碳钢焊丝作为填充，氩弧焊焊接。

镀锌管，本身就是低碳钢材质，比如常见的Q215、Q235等材质，根据碳钢管（低碳钢、中碳钢、高碳钢等具体牌号）选择与两者匹配的碳素钢焊丝。

用直流钨极氩弧焊焊机，直流正接极性焊接。根据镀锌管、碳钢管厚度选择钨极直径、焊丝直径、焊接电流等制定具体焊接工艺参数。