锅炉受热面管子胀粗允许范围是什么?
锅炉受热面管子允许胀粗的范围：水冷壁管，炉管(水排管)等胀粗率一般不得超过原管子外径的5％；碳素钢管的过热器管胀粗率不得超过原外径的3.5％。
锅炉汽水受热面的管子如局部出现鼓包，如果鼓出的包还没有破裂，且数量不多，范围不大，可以在现场用氧炔焰对管子鼓包部分进行加热，用与管子半径相同的胎膜顶压，使鼓出部分恢复到与管子原来的尺寸相平。如管子的鼓包已超过原有直径的10％，必须更换一段新管。可关注 锅炉防磨防爆网
1、过热器、再热器结垢原因及清洗的必要性
发电厂过热器和再热器管由于长期高温下水汽腐蚀、氧化的作用，形成一层致密的磁性氧化铁垢，随着运行时间的增加，氧化皮的生长和脱落是不可避免的。从而使机组运行存在如下问题：堵管、爆管风险；脱落氧化皮冲蚀汽轮机叶片；影响传热导致锅炉效率降低，能耗增加。化学清洗是解决上述问题最直接、最经济的有效方法之一。
2、过热器、再热器清洗内容及技术要求
2.1过热器、再热器清洗内容
过热系统化学清洗范围:对高温过热器、屏式过热器、低温过热器、包墙、顶棚等进行化学清洗。
再热系统化学清洗范围:对高温再热器、低温再热器等进行化学清洗。
2.2过热器、再热器清洗技术要求
除质量标准符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的要求外，还要满足以下技术要求。
2.2.1过热器（再热器）存在许多蛇形垂直管（U型或W型），有防止形成气塞和腐蚀产物在弯头处沉积堵塞的措施。
2.2.2过热器（再热器）材质多为奥氏体合金，酸洗介质不得有对过热器（再热器）造成点蚀、晶间腐蚀的有害离子。
3、过热器、再热器化学清洗工艺
水冲洗（冷态和热态冲洗）→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗和钝化。
2、先开启加热模式，烧一段时间以后，看看能不能放出热水，如果不能，那就说明坏了。
3、可以用鼻子去闻，如果有烧焦的味道，那就代表是内胆坏了。
一、选择题
1、省煤器在运行中最常见的损坏形式是_____A________。
A 磨损 B内腐蚀 C 外腐蚀 D 过热
2、锅筒和过热器上的安全阀的总排放量必须____A______锅炉的额定蒸发量。
A 大于 B 等于 C 小于D 没有要求
3、轴承外圈与轴承盖之间一般有_____A____的径向间隙。
A 0.05-0.1mm B 0.5-1mm C 0.1-0.5mm. D 0.05-0.1cm.
4、不锈钢是靠加入_______B___金属来实现耐腐蚀性的。
A 铬和钼B 铬和镍 C 镍和锰
5、合金钢过热器管和再热器管外径蠕变变形大于 C 时，应及时更换。
A 1﹪B 2﹪ C 2.5﹪ D 3﹪
6、在易燃易爆区内使用（A B）作业，视为动火作业，必须申请办理动火证。
A 电钻 B 砂轮 C 手推车
7、在易燃易爆场所中（A B C D ）要办理动火作业证。
A 使用钢铁工具敲打水泥地 B 使用电、气焊C 使用电烙铁 D 使用刀形电气开关及非防爆型灯具
8、研具材料有（A B C D）。
A 铸铁 B 低碳钢C铜 D 巴氏合金
9、退火处理的目的是（ A B C ）。
A 细化组织B 降低硬度 C 消除应力
10、16Mn是一种平均含碳量为0.16﹪的较高含锰量的（B ）。
A 低合金钢B 普通碳素结构钢C 优质碳素钢
11、受热管更换，当新管外表面缺陷深度超过管子规定厚度（ B ）﹪以上时，该管不能使用。
A 5 B10C15
12、 锅炉门盖（如检视孔、吹灰孔、人孔等）与门框结合面须严密，间隙不得大于（A ）mm。
A 0.5 B 1 C 1.5
13、蒸汽锅炉安全阀的总排气量，必须（C ）。
A 大于锅炉最小连续蒸发量B小于锅炉最小连续蒸发量
C 大于锅炉最大连续蒸发量D小于锅炉最大连续蒸发量
14、 检查密封面的密合情况一般用﹙B﹚。
A 铅粉 B 红丹粉 C 品蓝 D 白灰水
15、阀门填料压盖、填料室与阀杆的间隙要适当，一般为﹙B﹚mm。
A 0.01-0.02mm B 0.1-0.2mm C 0.2-0.3mm D 0.3-0.4mm
16、某轴的工作转速为1500r/min,其轴承振动值不允许超过（ B ）mm.
A. 0.08 B. 0.10 C. 0.12 D. 0.15
17、斜垫铁薄边厚度不小于（ C ）mm.
A.2 B.3 C.4 D.5
18、键槽的顶部应留有﹙ B ﹚mm间隙。
A 0.1-0.25 B 0.25-0.45 C 0.45-0.65 D 1.0-2.0
19、碳是煤中的主要可燃元素，含量一般为（ D ）。
A.10---20﹪B.20—30﹪C.30---40﹪D.40---85﹪
20、在管道上不允许有任何位移的地方，应装设（A ）。
A.固定支架B.滑动支架 C.导向支架 D.弹簧吊架
21、当辅机转速为1500r/min时，弹性联轴器对轮找正其圆周及端面允许偏差值不超过（ B ）mm.
A .0.10B .0.08 C 0.06 D. .0.05
22、某轴的工作转速为1500r/min,其轴承振动值不允许超过（ B ）mm.
A. 0.08 B. 0.10 C. 0.12 D. 0.15
23、斜垫铁薄边厚度不小于（ C ）mm.
A.2 B.3 C.4 D.5
24、弯管式弯头两头留出的直管段长度不小于（ D ）。
A.30mm B.40mm C.60mmD.70mm
25、锅炉风压实验一般用（ B ）检查空气预热器以及热风道的严密性。
A.负压法B正压法C正压法和负压法
26、有一平键的尺寸标注为10h7，其h7的意义为﹙ B ﹚。
A 基孔制 ，7级精度 B 基轴制 7级精度 C 上偏差为0.7 D 下偏差为零
27、润滑油无光泽并出现糊状，说明油里﹙ B ﹚。
A 有煤粉B 含水 C 含有空气 D 温度高
28、筒式钢球磨煤机空心轴衬套内的螺纹方向出入口应（ A ）。
A 相反 B 相同 C 相反或相同 D 平行
29、热装轴承时把轴承置于（ C ）的矿物油中加热。
A 200℃左右 B 200℃左右C 80～90℃
30、吸风机叶片、叶轮盘、防磨头、防磨板磨损超过原厚度的（A ）时应更换。
A．1/2 B.1/3 C.2\3 D.3/4
31、手持电动工具要定期检验，绝缘要良好，引线要牢靠、完整，长度最长不得超过（D ）米。
A 3 B 10 C 20 D 5
32、研瓦时，瓦面上的亮点表明（C）
A 无接触，间隙较大 B 无接触，间隙较小 C 接触最重 D 有接触，接触点不明显
33、在使用塞尺测量间隙时，塞片组合数不宜多于（A）
A三片 B 一片 C 二片 D 几片都可
34、一般离心式风机的叶轮前盘与风壳间隙为（B）mm
A 10~20 B 40~50 C 60~80D 50~60
35、把精确度为0.02mm/m的水平仪放在1000mm的直尺上，如果在直尺一端抬高0.02mm，此时气泡偏移（A）格
A 1 B 2 C 3 D 4
36、轴承内圈与轴的配合紧力一般为（D）mm
A 2~5B 0.2~0.5 C 0.1~0.4 D 0.02~0.05
37、钢球磨煤机空心轴内套管与端部衬板之间最少留有（A）mm以上的间隙
A 5B 10C 15 D 20
38、当钢球磨煤机内的钢瓦磨损厚度超过原厚度的（B）时，应进行更换
A 50% B 60% C 65% D 55%
39、合金钢管的胀粗不能大于原直径的（ A ），钢管的胀粗不能大于原直径的（ A ）。
A 2.5﹪ 3.5﹪ B 3.5﹪ 2.5﹪C 2.5﹪ 2.5﹪
40、管子对接时，两对接焊缝的焊缝中心线距离不得小于（ A ）mm，且不得小于管子直径。
A 150 B 200 C 250
41、用弯管机对管子冷弯时，弯曲半径不小于管子外经的（ A ）倍
A 2 B 3 C 4
42、管子的低温硫腐蚀主要发生在（ A ）。
A 管式空气预热器B 省煤器出口 C 过热器
43、钢管弯管时，管子壁厚减薄最大的位置是（ C ）。
A 起弯点 B 弯头内弯中部C 弯头外弯中部
44、管道与阀门采用焊接方式连接时，阀门（ A ）。
A不得关闭B 不得开启C 无所谓
45、管道连接用活接头时，应注意使水流方向（ A ）。
A 从活接头公口到母口 B 从活接头母口到公口C A，B均可
46、组装平焊法兰时，管端应插入法兰（ B ）。
A 1/3 B 2/3 C 100﹪
47、采用热弯煨制不锈钢管时，不同管径砂子粒度应选择（ A ）。
A一律用细砂 B 管径越大，选择的砂粒越粗C 没有要求
48、强制循环锅炉与自然循环锅炉相比，在（ B ）中增加了循环泵。
A 上升管B 下降管C 省煤器
49、工作压力大于（ A ）Mpa的汽包，都属于本体部分金属监督的范围。
A 3.9 B 6C 10
50、锅炉联箱的弯曲度一般在（ B ）以下。
A 1/1000 B 3/1000 C 5/1000
51、省煤器管的磨损超过管壁厚的（ B ）时应更换新管。
A 1/2 B 1/3 C 1/4
52、管式空气预热器在距烟气进口（A ）mm处，磨损最严重。
A 20～50 B 30～70 C 50～100
53、汽包内温度降到（A ）℃以下时进去工作，且要有良好的通风条件。
A 40 B 50C 60
54、130t/h锅炉至少应装设（D ）个安全阀。
A 0 B 1 C 2 D 3
55、锅筒和过热器上的安全阀的总排放量必须（ A ）锅炉的额定蒸发量。
A 大于 B 等于 C 小于D 没有要求
56、安全阀应（B ）安装。
A 倾斜B 铅直 C 视现场安装方便而定 D 水平
57、有过热器的锅炉超压时（A ）安全阀应先开启。
A过热器B 汽包
58、选用压力表时，压力表的量程最好选用为工作压力的（B ）倍。
A 1.5B 2 C 3 D 4
59、锅炉运行时，水位表汽水连管上的阀门应处于（A ）。
A 全开 B 全关C 中间位置
60、校验锅炉安全阀一般应在（A ）进行。
A 锅炉运行状态下B 安全阀校验台上
61、汽包内工作时，行灯电压应选用（A ）电压。
A 12V B 24V C 36V
二、判断题：
1、 研磨剂中常用的磨粉的粗细是以粒度号表示的，号数越小，磨粉越细。﹙ × ﹚
2、 中低压管道在使用前，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷。﹙√ ﹚
3、 在脚手架工作面的外侧，应设1米高的栏杆。﹙√﹚
4、 研磨阀门时，磨具最好是用合金钢制成的。 ﹙×﹚
5、 阀门压兰与阀杆的间隙为0.30-0.35mm.﹙×﹚
6、 阀门检修时要进行密封面的研磨，但不能用阀头和阀座直接研磨。﹙√﹚
7、 焊接对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10﹪，且不大于1mm.﹙ √ ﹚
8、 合金钢管道焊后应及时进行焊后热处理。﹙√﹚
9、 受热应力影响，管道弯头裂纹发生的起始位置通常在外表面上。﹙√﹚
10、 阀门的研磨过程分为粗研和抛光两个过程。 ﹙×﹚
11、 风机的调节挡板顺气流方向，如方向装反不但会影响出力，而且会引起很大振动。 ( √ )
12、 滚动轴承的优点很多，无论在何种情况下，使用滚动轴承比使用滑动轴承好。 （× ）
13、 齿轮传动是常用传动机械传动效率最高的一种其效率可达90%。 （ √ ）
14、 风机叶片接长，可使风机流量、风压和功率增加。 （ √ ）
15、 磨煤机的出力与通风量无关。 (× )
16、 联轴器找正时的允许误差一般随转速的升高而减小。（ √ ）
17、 叶片局部磨损超过原厚度的1／2时应更换新叶轮。 （ √ ）
18、 轴承轴向间隙测量可用塞尺和百分表进行。（ √ ）
19、滚动轴承清洗完毕后，应该用棉纱将滚动体保持架擦抹干净。 （ × ）
20、轴瓦与轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运转中会产生振动。 （ × ）
三、填空题：
1、 管道与附件的连接方法有法兰连接、焊接、丝扣连接。
2、热电分公司锅炉1—3#炉使用的减温器是表面式的，4---6#炉使用的减温器是混合喷淋式的。
3、给水调节阀阀芯与阀座之间的总间隙要控制在0.3mm.。
4、3632轴承内径为160mm,报废游隙为0.32mm。
5、滚动轴承置于油中缓慢加热温度控制在80—100℃。最高不允许超过120℃。
6、滚动轴承常见故障有滚动体脱皮剥落、磨损过热、变色锈蚀、裂纹或破损等。
7、蜗轮蜗杆传动装配时，蜗杆的轴向蹿动一般不得大于0.2mm。
8、弯管后弯头最外层壁厚减薄不得超过原壁厚的15﹪。
9、若叶片局部磨损超过原厚度的 1/3 时，应进行焊补或挖补叶片；若超过原厚度的 1/2 时，则要更换新叶轮，叶轮焊口如有 裂纹，需要将该处焊口 铲除 ，重新焊接。
10、风机叶轮前轮盘与风壳间隙为 40-50 mm，风壳与轴间隙为 2-3 mm。
11、磨煤机螺旋筒与端衬板之间最少留有 5 mm以上的间隙；
12、磨煤机出料部、进料部与螺旋筒的径向间隙 5-8mm；
13、磨煤机出料部、进料部应伸入螺旋筒内 8-10 mm；
14、空心轴与大瓦接触角一般为 60°-90 °，且轴与瓦接触均匀。
15、轴瓦钨金面应完好无缺，不应有 裂纹 、 损伤 及脱胎 ，表面呈银乳色。如在接触角度内 25﹪ 的面积有脱胎或其他严重缺陷，必须 焊补 修理，或重新 浇铸 新瓦。
16、主轴的推力间隙对于新瓦应在0.8-1.2mm间，如系旧瓦，应小于 3mm；
17、磨煤机大齿轮磨损不大于原厚度的10﹪-15﹪，否则应翻身使用或更换；
18、更换阀门时在焊接新阀门前，要把新阀门开2-3圈，以防阀头因温度过高而胀死、卡住或把阀杆顶高。
四、计算题：
1、 如图所示，滚动轴承上被压扁的铅丝的厚度：推力侧b1=0.25mm, 承力侧b2=0.15mm。轴承座两侧被压扁的铅丝厚度分别为推力侧：a1=0.17mm, c1=0.20mm。 承力侧：a2=0.21mm, c2=0.25mm 。试计算两侧轴承顶部的间隙﹙或紧力﹚为多少？需要加的铜皮厚度及所加位置？铜皮有0.05mm 0.10mm 0.15mm三种。
解、承力侧：0.15-﹙0.21+0.25﹚/2=0.15-0.23=-0.08﹙mm﹚为紧力
推力侧：0.25-﹙0.17+0.20﹚/2=0.25-0.19=0.06﹙mm﹚为间隙
根据轴承与轴承上盖配合要有0.05mm-0.10mm的间隙。在轴承座两侧加0.15mm铜皮，且在推力侧轴承上部加0.15mm铜皮。
2、采用百分表测量某电动机找正记录如图所示，试问电动机底脚高度应如何调整？﹙卡具在电动机侧，联轴器对轮直径为300mm﹚。
解：因为b1=b2 联轴器无张口，所以电机只是比机械侧低。
电机低δ=﹙0.70-0.30﹚/2=0.20﹙mm﹚
所以应在电机四个地脚各加0.20mm垫片。
五、简答题
1、滑动轴承轴瓦与轴承盖的配合与滚动轴承与轴承盖的配合有何区别？为什么？
答：﹙1﹚ 滑动轴承轴瓦与轴承盖的配合一般要求有0.02mm的紧力。紧力太大，易使上瓦变形：紧力过小，运转时会使上瓦跳动。
﹙2﹚ 滚动轴承与轴承盖的配合一般要求有0.05-0.10mm的间隙。因为滚动轴承与轴是紧配合，在运转中由于轴向位移滚动轴承要随轴而移动。如果无间隙会使轴承径向间隙消失，轴承滚动体卡住，而烧毁轴承。
2、导致水冷壁管弯曲变形的原因有哪些？如何修复？
答：﹙1﹚正常的膨胀受到阻碍；
﹙2﹚管子拉钩、挂钩烧坏；
﹙3﹚管子过热；
修复方法：﹙1﹚炉内较直：如果管子弯曲值不大，数量也不多时，采用局部加热较直的方法，在炉内就地进行。
﹙2﹚炉外较直：如果管子弯曲值较大，数量也很多时，则应把它们先割下来，在炉外较直，加工好坡口，在装回原位焊接，对所割的管子要编号，回装时要对号入座。
3、为什么给水调节阀允许有一定的漏流量？
答：调节阀一般都有一定的漏流量，主要是由于阀芯和阀座间有一定的间隙。如间隙过小，容易卡涩，使运行操作困难，甚至损坏阀门。当然阀门全关时的漏流量应当很小，如果间隙过大，楼流量很大，在紧急情况下，如汽包水位偏高，需要停止上水时，就会因漏流量大而造成锅炉的满水事故。所以阀芯和阀座的间隙应力求得当，使之既不防碍使用，又能将漏流量控制在较小的范围之内。
4、检查气包内部时应采取哪些措施？
答：气包内有许多管孔，检修时要采用一定的安全措施，以防止杂物，零件或工具等掉入管孔内，给运行安全造成威胁，同时，也要保证人身安全。所以在检修汽包特别是进入汽包内部时，应注意以下几点：⑴打开汽包前，与汽包连接的各种阀门应关闭，与公共系统有联系的阀门（如排污阀，给水阀，林路加热装置汽原阀等）除关闭外，还应加装堵板，以确保在检修时公共系统的汽水不会窜入汽包内。⑵在确认汽包内无汽水时，才允许缓慢打开人孔门，待内部温度低于40℃时，才允许人进入汽包工作。⑶汽包内的管孔要用特制的管盖盖住，或用管塞堵上。汽包下不要铺上橡胶垫，以防杂物掉入管孔。⑷汽包内要有良好的通风，照明要用12V安全行灯。（5）进入汽包工作时，代入得工具材料，零件数量都应清点登记，工作人员口袋内部的防有东西。⑹检修期间，检修人员离开现场汽包内无工作时，人孔门应用木板或铁丝网做成的假门关上，并贴封条。⑺最后关闭人孔门时，要仔细检查内部，清点工具，零件，人数以确保安全。
5、过热器检修时主要检查哪些方面？
答：⑴彻底清扫外壁积灰。⑵检查管子涨粗情况，当碳钢管胀粗超过原管径3.5﹪，合金钢管超过原管径2.5﹪时，应更换新管。⑶检查管子磨损情况，当磨损面积大于10CM2，磨损厚度超过原壁厚度1/3时，就应更换新管。⑷检查管子有无弯曲变形，发生弯曲变形时应查找产生变形的原因，并校形复位。⑸检查管子的支吊装置，防磨装置，检查管子支吊架，管夹，防磨装置等有无断裂，损坏，变形，脱焊等情况。⑹检查联箱，减温器的焊口有无裂纹，膨胀是否受阻，支吊架有无损坏及妨碍联箱膨胀的现象，必要时应割开联箱手孔检查内部有无腐蚀，结垢的情况，以及减温器喷水室和保护套管有无裂纹及其他损坏情况。
（虽然不太全，但也基本够用,可结合你厂实际做些改动。。。。。。不知满意否）
1.1失效机理
长期过热是指管壁温度长期处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，超温幅度不大但时间较长，锅炉管子发生碳化物球化，管壁氧化减薄，持久强度下降，蠕变速度加快，使管径均匀胀粗，最后在管子的最薄弱部位导致脆裂的爆管现象。这样，管子的使用寿命便短于设计使用寿命。超温程度越高，寿命越短。在正常状态下，长期超温爆管主要发生在高温过热器的外圈和高温再热器的向火面。在不正常运行状态下，低温过热器、低温再热器的向火面均可能发生长期超温爆管。长时超温爆管根据工作应力水平可分为三种：高温蠕变型、应力氧化裂纹型、氧化减薄型。
1.2产生失效的原因
(1)管内汽水流量分配不均；
(2)炉内局部热负荷偏高；
(3)管子内部结垢；
(4)异物堵塞管子；
(5)错用材料；
(6)最初设计不合理。
1.3.故障位置
(1)高温蠕变型和应力氧化裂纹型主要发生在高温过热器的外圈的向火面；在不正常的情况下，低温过热器也可能发生；
(2)氧化减薄型主要发生在再热器中。
1.4 爆口特征
长期过热爆管的破口形貌，具有蠕变断裂的一般特性。管子破口呈脆性断口特征。爆口粗糙，边缘为不平整的钝边，爆口处管壁厚度减薄不多。管壁发生蠕胀，管径胀粗情况与管子材料有关，碳钢管径胀粗较大。20号钢高压锅炉低温过热器管破裂，最大胀粗值达管径的15%，而12CrMoV钢高温过热器管破裂只有管径5%左右的胀粗。
(1)高温蠕变型
a.管子的蠕胀量明显超过金属监督的规定值，爆口边缘较钝；
b.爆口周围氧化皮有密集的纵向裂纹，内外壁氧化皮比短时超温爆管厚，超温程度越低，时间越长，则氧化皮越厚和氧化皮的纵向裂纹分布的范围也越广；
c.在爆口周围的较大范围内存在着蠕变空洞和微裂纹；
d.向火侧管子表面已完全球化；
e.弯头处的组织可能发生再结晶；
f.向火侧和背火侧的碳化物球化程度差别较大，一般向火侧的碳化物己完全球化。
(2)应力氧化裂纹型
a.管子的蠕胀量接近或低于金属监督的规定值，爆口边缘较钝，呈典型的厚唇状；
b.靠近爆口的向火侧外壁氧化层上存在着多条纵向裂纹，分布范围可达整个向火侧。内外壁氧化皮比短时超温爆管时的氧化皮厚；
c.纵向应力氧化裂纹从外壁向内壁扩展，裂纹尖端可能有少量空洞；
d.向火侧和背火侧均发生严重球化现象，并且管材的强度和硬度下降；
e.管子内壁和外壁的氧化皮发生分层；
f.燃烧产物中的S、Cl、Mn、Ca等元素在外壁氧化层沉积和富集。
(3)氧化减薄型
a.管子向火侧、背火侧的内外壁均产生厚度可达1.0～1.5mm的氧化皮；
b.管壁严重减薄，仅为原壁厚的1/3～l/8 ；
c.内、外壁氧化皮均分层，为均匀氧化。内壁氧化皮的内层呈环状条纹；
d.向火侧组织己经完全球化，背火侧组织球化严重，并且强度和硬度下降；
e.燃烧产物中的S、Cl、 Mn、Ca等元素在外壁氧化层沉积和富集，促进外壁氧化。
1.5.防止措施
对高温蠕变型可通过改进受热面、使介质流量分配合理；改善炉内燃烧、防止燃烧中心偏高；进行化学清洗，去除异物、沉积物等方法预防。对应力氧化裂纹型因管子寿命已接近设计寿命，可将损坏的管子予以更换。对氧化减薄型应完善过热器的保护措施。
2、短期过热
2.1.失效机理
短期过热
2.2.产生失效的原因
(1)过热器管内工质的流量分配不均匀，在流量较小的管子内，工质对管壁的冷却能力较差，使管壁温度升高，造成管壁超温；
(2)炉内局部热负荷过高(或燃烧中心偏离)，使附近管壁温度超过设计的允许值；
(3)过热器管子内部严重结垢，造成管壁温度超温；
(4)异物堵塞管子，使过热器管得不到有效的冷却；
(5)错用钢材。错用低级钢材也会造成短期过热，随着温度升高，低级钢材的许用应力迅速降低，强度不足而使管子爆破；
(6)管子内壁的氧化垢剥落而使下弯头处堵塞；
(7)在低负荷运行时，投入减温水不当，喷入过量，造成管内水塞，从而引起局部过热；
(8)炉内烟气温度失常。
2.3.故障位置
常发生在过热器的向火面直接和火焰接触及直接受辐射热的受热面管子上。
2.4.爆口形状
(1)爆口塑性变形大，管径有明显胀粗，管壁减薄呈刀刃状；
(2)一般情况下爆口较大，呈喇叭状；
(3)爆口呈典型的薄唇形爆破；
(4)爆口的微观为韧窝(断口由许多凹坑构成)；
(5)爆口周围管子材料的硬度显著升高；
(6)爆口周围内、外壁氧化皮的厚度，取决于短时超温爆管前长时超温的程度，长时超温程度越严重，氧化皮越厚。
2.5.防止措施
预防短期过热的方法有改进受热面，使介质流量分配合理；稳定运行工况，改善炉内燃烧，防止燃烧中心偏离进行化学清洗；去除异物、沉积物；防止错用钢材：发现错用及时采取措施。
3.磨损
3.1.失效机理
包括飞灰磨损、落渣磨损、吹灰磨损和煤粒磨损。以飞灰磨损为例进行分析。飞灰磨损是指飞灰中夹带Si02, Fe03, Al2O3等硬颗粒高速冲刷管子表面，使管壁减薄爆管。
3.2.产生失效的原因
(1)燃煤锅炉飞灰中夹带硬颗粒；
(2)烟速过高或管子的局部烟气速度过高(如积灰时烟气通道变小，提高了烟气流动速度；
(3)烟气含灰浓度分布不均，局部灰浓度过高。
3.3.故障位置
常发生在过热器烟气入口处的弯头、出列管子和横向节距不均匀的管子上。
3.4.爆口特征
(1)断口处管壁减薄，呈刀刃状；
(2)磨损表面平滑，呈灰色；
(3)金相组织不变化，管径一般不胀粗。
3.5.防止措施
通常采用减少飞灰撞击管子的数量、速度或增加管子的抗磨性来防止飞灰磨损，如：通过加屏等方法改变流动方向和速度场；加设装炉内除尘装置；杜绝局部烟速过高；在易磨损管子表面加装防磨盖板。还应选用适于煤种的炉型、改善煤粉细度、调整好燃烧、保证燃烧完全。
4、腐蚀疲劳(或汽侧的氧腐蚀)
4.1.失效机理
腐蚀疲劳主要是因为水的化学性质所引起的，水中氧含量和pH值是影响腐蚀疲劳的主要因素。管内的介质由于氧的去极化作用，发生电化学反应，在管内的钝化膜破裂处发生点蚀形成腐蚀介质，在腐蚀介质和循环应力(包括启停和振动引起的内应力)的共同作用下造成腐蚀疲劳爆管。
4.2.产生失效的原因
(1)弯头的应力集中，促使点蚀产生；
(2)弯头处受到热冲击，使弯头内壁中性区产生疲劳裂纹；
(3)下弯头在停炉时积水；
(4)管内介质中含有少量碱或游离的二氧化碳；
(5)装置启动及化学清洗次数过多。
4.3.故障位置
常发生在水侧，然后扩展到外表面。过热器的管弯头内壁产生点状或坑状腐蚀，主要在停炉时产生腐蚀疲劳。
4.4.爆口特征
(1)在过热器的管内壁产生点状或坑状腐蚀，典型的腐蚀形状为贝壳状；
(2)运行时腐蚀疲劳的产物为黑色磁性氧化铁，与金属结合牢固停炉时，腐蚀疲劳的产物为砖红色氧化铁；
(3)点状和坑状腐蚀区的金属组织不发生变化；
(4)腐蚀坑沿管轴方向发展，裂纹是横断面开裂，相对宽而钝，裂缝处有氧化皮。
4.5.防止措施
防止氧腐蚀应注意停炉保护新炉起用时，应进行化学清洗，去除铁锈和脏物，在内壁形成一层均匀的保护膜；运行中使水质符合标准，适当减小PH值或增加锅炉中氯化物和硫酸盐的含量。
5、应力腐蚀裂纹
5.1.失效机理
这是指在介质含氯离子和高温条件下，由于静态拉应力或残余应力作用产生的管子破裂现象。
5.2.产生失效的原因
(1)介质中含氯离子、高温环境和受高拉应力，这是产生应力腐蚀裂纹的三个基本条件；
(2)在湿空气的作用下，也会造成应力腐蚀裂纹；
(3)启动和停炉时，可能有含氯和氧的水团进入钢管；
(4)加工和焊接引起的残余应力引起的热应力。
5.3.故障位置
常发生在过热器的高温区管和取样管。
5.4.爆口特征
(1)爆口为脆性形貌，一般为穿晶应力腐蚀断口；
(2)爆口上可能会有腐蚀介质和腐蚀产物；
(3)裂纹具有树枝状的分叉特点，裂纹从蚀处产生，裂源较多。
5.5.防止措施
防止应力腐蚀裂纹应注意去除管子的残余应力；加强安装期的保护，注意停炉时的防腐；防止凝汽器泄漏，降低蒸汽中的氯离子和氧的含量。
6、热疲劳
6.1.失效机理
热疲劳是指炉管因锅炉启停引起的热应力、汽膜的反复出现和消失引起的热应力和由振动引起的交变应力作用而发生的疲劳损坏。
6.2.产生失效的原因
(1)烟气中的S、Na、V、Cl等物质促进腐蚀疲劳损坏；
(2)炉膛使用水吹灰，管壁温度急剧变化，产生热冲击；
(3)超温导致管材的疲劳强度严重下降；
(4)按基本负荷设计的机组改变为调峰运行。
6.3.故障位置
常发生在过热器高热流区域的管子外表面。
6.4.防止措施
防止热疲劳产生的措施有改变交变应力集中区域的部件结构；改变运行参数以减少压力和温度梯度的变化幅度；设计时应考虑间歇运行造成的热胀冷缩；避免运行时机械振动；调整管屏间的流量分配，减少热偏差和相邻管壁的温度；适当提高吹灰介质的温度，降低热冲击。
7.高温腐蚀
7.1.失效机理
Na2S04等低熔点化合物破坏管子外表面的氧化保护层，与金属部件相互作用，在界面上生成新的松散结构的氧化物，使管壁减薄，导致爆管。
7.2.产生失效的原因
(1)燃料中含有V、Na和S等低熔点化合物；
(2)局部烟温过高，腐蚀性的低熔点化合物粘附在金属表面，导致高温腐蚀；
(3)腐蚀区内的覆盖物、烟气中的还原性气体和烟气的直接冲刷，将促进高温腐蚀的产生。
7.3.故障位置
高温腐蚀常发生在过热器及吊挂和定位零件的向火侧外表面。
7.4爆口特征
(l)裂纹萌生于管子外壁，断口为脆性厚唇式；
(2)沿纵向开裂，在相当于时钟面10点和2点处有浅沟槽腐蚀坑，呈鼠啃状；
(3)外壁有明显减薄，但不均匀，无明显胀粗；
(4)外壁有氧化垢，呈鳄鱼皮花样，垢中含黄色、白色、褐色产物，垢较疏松，为熔融状沉积物，最内层氧化物为硬而脆的黑灰色。
7.5.防止措施
防止高温腐蚀的方法有控制局部烟温，防止低熔点腐蚀性化合物贴附在金属表面上；使烟气流程合理，尽量减少热偏差；在燃煤锅炉中加入CaSO4和MgSO4等附加剂；易发生高温腐蚀的区域采用表面防护层或设置挡板除去管子表面的附着物。
8.异种金属焊接
8.1.失效机理及原因
焊接接头处因两种金属的蠕变强度不匹配，以及焊缝界面附近的碳近移，使异种金属焊接界面断裂失效。其中，两种金属的蠕变强度相差极大是异种金属焊接早期失效的主要原因。
8.2.故障位置
常发生在过热器出口两种金属的焊接接头处，当焊缝的蠕变强度相当于其中一种金属的蠕变强度时，断裂发生在另一种金属的焊缝界面上。
8.3.防止措施
稳定运行是减少异种金属焊接失效最关键的因素；当两种金属焊接时，在其中加入具有中间蠕变强度的过渡段，使焊缝界面两侧蠕变强度差值明显减少；在过渡段的两侧选用性质不同的焊条，使其分别与两种金属的性质相匹配。
9.质量控制失误
质量控制失误是指在制造、安装、运行中由于外界失误的因素所造成的损坏。质量控制失误的原因有：维修损伤；化学清理损伤；管材缺陷(管材金属不合格或错用管材)；焊接缺陷等。加强电厂运行、检修及各种制度的管理是防止质量控制失误出现的有效手段
碳钢管是用钢锭或实心圆钢经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。在我国钢管业中具有重要的地位.碳钢管分热轧和冷轧(拔)钢管两类.下面小编为大家介绍碳钢管理论重量。
碳钢管理论重量
外径(毫米)
壁 厚（毫米）
16
17
18
19
20
22
(24)
25
(26)
28
理 论 重 量 （公斤/米）
102
33.93
35.64
37.29
38.89
40.44
43.40
46.17
-
-
-
108
36.30
38.15
39.95
41.70
43.40
46.66
49.72
51.17
52.58
55.24
114
38.67
40.67
42.62
44.51
46.36
49.91
53.27
54.87
56.43
59.38
121
41.43
43.60
45.72
47.79
49.82
53.71
57.41
59.19
60.91
64.22
127
43.80
46.12
48.39
50.61
52.78
56.97
60.96
62.89
64.76
68.36
133
46.17
48.63
51.05
53.42
55.73
60.22
64.51
66.59
68.61
72.50
140
48.93
51.57
54.16
56.70
59.19
64.02
68.66
70.90
73.10
77.34
146
51.30
54.08
56.82
59.51
62.15
67.27
72.21
74.60
76.94
81.48
152
53.66
56.60
59.48
62.32
65.11
70.59
75.76
78.30
80.79
85.62
159
56.43
59.53
62.59
65.60
68.56
74.33
79.90
82.62
85.28
90.46
168
59.98
63.31
66.59
69.82
73.00
79.21
85.23
88.16
91.05
96.67
180
64.71
68.34
71.91
75.44
78.92
85.72
92.33
95.56
98.74
104.96
194
70.24
74.21
78.13
82.00
85.28
93.32
100.62
104.19
107.72
114.63
203
73.78
77.97
82.12
86.21
90.26
98.20
105.94
109.74
113.49
120.83
219
80.10
84.69
89.23
93.71
98.15
106.88
115.42
119.61
123.75
131.89
245
90.36
95.59
100.77
105.90
110.98
120.99
130.80
135.64
140.42
149.84
273
101.41
107.33
113.20
119.02
124.79
136.18
147.38
152.90
158.38
169.18
以上就是碳钢管理论重量详解了，在选购时可以查看表格，选出最符合需求的碳钢管。在存放碳钢管时要保持环境清洁、排水顺畅、注意通风，雨天要封闭防潮，做好防护工作，降低工程成本，提高效益。
20号碳钢管碳钢的绝对粗糙度是0.06MM，并且粗糙度是逐年因腐蚀而增加，直接导致了通过流量减少及压降增加。
绝对粗糙度是指壁面凸出部分的平均高度。
