钢管子奈烧吗？我用钢管子做炉子胆用的不知道能烧化吗？
烧炉子作用不大，如果冻得轻可以，要是严重了，最好用炭火烤，离得近些，我家暖气就冻过，都是用火烤。
钢管\炉子,烧化
烧炉子作用不大，如果冻得轻可以，要是严重了，最好用炭火烤，离得近些，我家暖气就冻过，都是用火烤。
制作方法如下：
1．先将黑铁板桌面与桌帘焊接好，再将Φ8钢筋焊接在桌面及桌帘四周，如图l 所示。
2．把Φ16钢筋及6毫米黑铁板制作的灶圈焊接在桌子中央的孔沿上。
3．在内炉 内壳上先焊好蒸汽过渡仓，上端与内炉外壳上的流动火圈支撑台相联接，下端与内炉放 置台相联接。
4．外壳上端与黑铁板桌面相联接，下端与内炉放置台相联接，焊接前应 先焊好炉桥支撑片，放好活动炉桥。
5．烟道尺寸以实际需要制作。
6．炉子的大小可以根据实际需要进 行改变，但“1厘米×1厘米”的汽化孔距离不能改变。
7．因各地燃烧习惯不同，所以 在制作时要根据燃烧效果适当调整和改进，如加装烟筒及圆形炉门等。
说明1：炉渣盒 把手用l毫米厚铁皮制作成5厘米半径球体形状，并在对应的炉渣盒前挡板上开设一个与 把手面积相等的进风口，并在把手下设一个用l毫米厚铁皮制作的进风调节口。
说明2： 所有图中除了标明“角度符号”的数字外，其余数字均以毫米为单位。
制作材料：3毫米黑铁板、6毫米黑铁板、1毫米厚铁皮、Φ4钢筋、Φ8钢筋、Φ16钢 筋、内径Φ80钢管。外炉壳及内炉壳3块铁板的尺寸为：98厘米x46厘米、76厘米x39厘 米、45厘米x36厘米
取暖柴火炉制作图教程如下：
工具/原料
PC，钢筋，铁板。
方法/步骤
1高效汽化节柴炉的制作 ：本节柴炉仅用1千克普通木柴，耗时约30分钟，就能做熟1.5千 克的米饭，做好四菜一汤或烧开5千克的水，火力大小可凋节，而成本仅为液化气的1／ 2
2主要特点：
1．烧法奇特。将普通木柴放入炉内，从上面点燃（必要时可用油助燃）， 然后木柴就会由上往下燃烧，中途不用看管及捅火，所添之柴最好不要太干，这样有助于木柴气化。
2．不用电和风机，主要通过多层次进风，使空气在木柴顶部高速回旋式 流通，供氧大幅度增加，火焰温度急剧升高，促使木柴中的有机质分解成可燃气体，达 到木柴从上往下充分气化燃烧的效果。
3．燃料。普通木柴、秸秆、压缩木屑块。
3工作原理 ：实际是用铁皮在普通的炉子外壁增加了一层风道（方便的话可用切段钢管代 替），用于从火焰底部四周补充氧气助燃，最关键是炉膛要用厚铁板制作，越厚越好， 这样顶部火焰的热量就能传到底部，使底部的木柴气化分解出可燃气体；
这跟气化炉的 原理是一样的，由于是依赖铁板传热的，固从上往下铁炉膛温度是逐渐下降的，所以木 柴会从上往下烧。
4制作材料：3毫米黑铁板、6毫米黑铁板、1毫米厚铁皮、Φ4钢筋、Φ8钢筋、Φ16钢 筋、内径Φ80钢管。外炉壳及内炉壳3块铁板的尺寸为：98厘米x46厘米、76厘米x39厘 米、45厘米x36厘米
5制作方法
1．先将黑铁板桌面与桌帘焊接好，再将Φ8钢筋焊接在桌面及桌帘四周。
2．把Φ16钢筋及6毫米黑铁板制作的灶圈焊接在桌子中央的孔沿上。
3．在内炉 内壳上先焊好蒸汽过渡仓，上端与内炉外壳上的流动火圈支撑台相联接，下端与内炉放 置台相联接。
4．外壳上端与黑铁板桌面相联接，下端与内炉放置台相联接，焊接前应 先焊好炉桥支撑片，放好活动炉桥。
5．烟道尺寸以实际需要制作。
6炉渣盒把手以及进气调节板，以图5标注为准。
7．炉子的大小可以根据实际需要进 行改变，但“1厘米×1厘米”的汽化孔距离不能改变。
8．因各地燃烧习惯不同，所以 在制作时要根据燃烧效果适当调整和改进，如加装烟筒及圆形炉门等。
说明1：炉渣盒 把手用l毫米厚铁皮制作成5厘米半径球体形状，并在对应的炉渣盒前挡板上开设一个与 把手面积相等的进风口，并在把手下设一个用l毫米厚铁皮制作的进风调节口。
说明2： 所有图中除了标明“角度符号”的数字外，其余数字均以毫米为单位。
1、按冶炼方法分类：
平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。
转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按吹氧位置不同又分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。
电炉钢：主要是合金钢。按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。
沸腾钢、镇静钢和半镇静钢：按脱氧程度和浇注制度不同区分。
2、按化学成分分类：
碳素钢：是铁和碳的合金。据中除铁和碳之外，含有硅、锰、磷和硫等元素。按含碳量不同可分 为低碳(C<0.25%)、中碳(C：0.25%-0.60%)和高碳(C>0.60%)钢三类。碳含量小于0.04%的钢称工业纯铁。
普通低合金钢：在低碳普碳钢的基础上加入少量合金元素（如硅、钙、钛、铌、硼和稀土元素等，其总量不超过3%）。而获得较好综合性能的钢种。
合金钢：是含有一种或多种 适量合金元素的钢种，具有良好和特殊性能。按合金元素总含量不同可分为低合金（总量<5%）、中合金（合金总量在5%-10%）和高合金（总量>10%）钢三类。
3、按用途分类：
结构钢：按用途不同分建造用钢和机械用钢两类。建造用钢用于建造锅炉、船舶、桥梁、厂房和其他建筑物。机械用钢用于制造机器或机械零件。
工具钢：用于制造各种工具的高碳钢和中碳钢，包括碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢等。
特殊钢：具有特殊的物理和化学性能的特殊用途钢类，包括不锈耐酸钢、耐热钢、电热合金和磁性材料等。
常用冶炼方法
1、转炉炼钢：
一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热量作冶炼热源来炼钢。炉料除铁水外，还有造渣料（石灰、石英、萤石等）；为了调整温度，还可加入废钢以及少量的冷生铁和矿石等。转炉按炉衬耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）；按气体吹入炉内的部分分为底吹顶吹和侧吹；按所采用的气体分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧获得较大发展。空气吹炼的转炉钢，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配废钢，未在世界范围内得到推广。1952年氧气顶吹转炉问世，现已成为世界上的主要炼钢方法。在氧气顶吹转炉炼钢法的基础上，为吹炼高磷生铁，又出现了喷吹石灰粉的氧气顶吹转炉炼钢法。随氧气底吹的风嘴技术的发展成功，1967年德国和法国分别建成氧气底吹转炉。1971年美国引进此项技术后又发展了底吹氧气喷石灰粉转炉，用于吹炼含磷生铁。1975年法国和卢森堡又开发成功顶底复合吹炼的转炉炼钢法。
2、氧气顶吹转炉炼钢：
用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法，或称LD法；在美国通常称BOF法，也称BOP法。它是现代炼钢的主要方法。炉子是一个直立的坩埚状容器，用直立的水冷氧枪从顶部插入炉内供氧。炉身可倾动。炉料通常为铁水、废钢和造渣材料；也可加入少量冷生铁和铁矿石。通过氧枪从熔池上面向下吹入高压的纯氧（含O299.5％以上），氧化去除铁水中的硅、锰、碳和磷等元素，并通过造渣进行脱磷和脱硫。各种元素氧化所产生的热量，加热了熔池的液态金属，使钢水达到现定的化学成分和温度。它主要用于冶炼非合金钢和低合金钢；但通过精炼手段，也可用于冶炼不锈钢等合金钢。
3、氧气底吹转炉炼钢：
通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池，使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。其特点是；炉子的高度与直径比较小；炉底较平并能快速拆卸和更换；用风嘴、分配器系统和炉身上的供氧系统代替氧气顶吹转炉的氧枪系统。由于吹炼平稳、喷溅少、烟尘量少、渣中氧化铁含量低，因此氧气底吹转炉的金属收得率比氧气顶吹转炉的高1％～2％；采用粉状造渣料，由于颗粒细、比表面大，增大了反应界面，因此成渣快，有利于脱硫和脱磷。此法特别适用于吹炼中磷生铁，因此在西欧用得最广。
4、连续炼钢：
不分炉次地将原料（铁水、废钢）从炉子一端不断地加入，将成品（钢水）从炉子的另一端不断地流出的炼钢方法。连续炼钢工艺的设想早在19世纪就已出现。由于这种工艺具有设备小、工艺过程简单而且稳定等潜在优越性，几十年来许多国家都作了各种各样方法的大量试验，其中主要有槽式法、喷雾法和泡沫法三类，但迄今为止都尚未投入工业化生产。
5、混合炼钢：
用一个炉子炼钢、另一个电炉炼还原渣或还原渣与合金，然后在一定的高度下进行冲混的炼钢方法。用此法处理平炉、转炉及电炉所炼钢水，可提高钢的质量。冲混可增加渣、钢间的接触面积，加速化学反应以及脱氧、脱硫，并有吸附和聚合气体及夹杂物的作用，从而提高钢的纯结度和质量。
6、复合吹炼转炉炼钢：
在顶吹和底吹氧气转炉炼钢法的基础上，综合两者的优点并克服两者的缺点而发展起来的新炼钢方法，即在原有顶吹转炉底部吹入不同气体，以改善熔池搅拌。目前，世界上大多数国家用这种炼钢法，并发展了多种类型的复吹转炉炼钢技术，常见的如英国钢公司开发的以空气+N2或Ar2作底吹气体、以N2作冷却气体的熔池搅拌复吹转炉炼钢法——BSC——BAP法，德国克勒克纳——马克斯冶金厂开发的用天然保护底枪、从底部向熔池分别喷入煤和氧的KMS法、日本川崎钢铁公司开发的将占总氧量30%的氧气混合石灰粉一道从炉底吹入熔池的K——BOP法以及新日本钢铁公司开发的将占总氧量10%——20%的氧气从底部吹入，并用丙烷或天然气冷却炉底喷嘴的LD——OB法等。
7、顶吹氧气平炉炼钢：
从50年代中期开始，在平炉生产中采用1～5支水冷氧枪由炉顶插入熔炼室，直接向熔池吹氧的炼钢方法。该法改善了熔池反应的动力学条件，使碳氧反应的热效应由原来的吸热变为放热，并改善了热工条件；生产率大幅度地得到提高。
8、电弧炉炼钢：
利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的一种炼钢方法。炼钢用三相交流电弧炉是最常见的直接加热电弧炉。炼钢过程中，由于炉内无可燃气体，可根据工艺要求，形成氧化性或还原性气氛和条件，故可以用于冶炼优质非合金钢和合金钢。按电炉每吨炉容量的大小，可将电弧炉分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢向高功率、超高功率发展的目的是为了缩短冶炼时间、降低电耗、提高生产率、降低成本。随着高功率和超高功率电炉的出现，电弧炉已成为熔化器，一切精炼工艺都在精炼装置内进行。近十年来直流电弧炉由于电极消耗低、电压波动小和噪音小而得到迅速发展，可用于冶炼优质钢和铁合金。
9、STB法：
原文为Sumitomo Top and Bottom blowing process，由日本住友金属公司开发的顶底复吹转炉炼钢法。该法综合了氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法两者的优点。用于吹炼低碳钢，脱磷效果好且成本下降显著。所用的底吹气体为O2、CO2、N2等。在STB法基础上又开发了从顶部喷吹粉末的STB—P法，进一步改善了高碳钢的脱磷条件，并用于精炼不锈钢。
10、RH法：
又称循环法真空处理。由德国Ruhrstahl/Heraeus二公司共同开发。真空室下方装有两个导管，插入钢水，抽真空后钢水上升至一定高度，再在上升管吹入惰性气体Ar、Ar上升带动钢液进入真空室接受真空处理，随后经另一导管流回钢包。真空室上装有加合金的加料系统。此法已成为大容量钢包（＞80t）的钢水主要真空处理方法。
11、RH—OB：
RH吹氧法。是在真空循环脱气（RH）法中加上吹氧操作（Oxygen Blowing）来升温。用于精炼不锈钢，是利用减压下可优先进行脱碳反应；用于精炼普通钢则可减轻转炉负荷。也可采用加铝升温。
12、OBM—S法：
原文为Oxygen Bottom Maxhutte—Scarp，由德国Maxhutte-Klockner厂发明的以天然气或丙烷作底吹氧枪冷却介质的氧气底吹转炉炼钢法。OBM—S是在OBM氧气底吹转炉的炉帽上安装侧吹氧枪，底部氧枪吹煤气、天然气预热废钢，从而达到增加废钢比的目的。
13、NK—CB法：
原文为NKK Combined Blowing System，由日本钢管公司于1973年建立的顶底复吹转炉炼钢法，即在顶吹的同时，从炉底吹入少量气体（Ar，CO2，N2），以加强钢渣的搅拌，并控制钢水中的CO分压。该法采用多孔砖喷嘴，用于炼低碳钢可降低成本；用于炼高碳钢则有利于脱磷。该法应与铁水预处理工艺结合起来
14、MVOD：
在VAD法的设备上增设水冷氧枪，使之在真空下可吹氧脱碳的方法，由于真空下脱碳为放热反应，可省去VAD法的真空加热措施。操作过程与VOD法相同。
15、LF法：
原文为Ladle Furnace，是1971年日本特殊钢公司（大同钢特殊钢公司）开发的钢包炉精炼法。其设备和工艺由氩气搅拌、埋弧加热和合金加料系统组合而成。这种工艺的优点是：能精确地控制钢水化学成分和温度；降低夹杂物含量；合金元素收得率高。LF炉已成为炼钢炉与连铸机之间不可缺少的一种炉外精炼设备。
16、LD炼钢法：
1952年奥钢联林茨（Linz）厂与奥地利阿尔卑斯矿冶公司多纳维茨（Donawitz）厂最早在工业上开发成功的氧气顶吹转炉炼钢法，并以该两厂的第一个字母而命名。该法问世后在全世界范围迅速得到推广。美国称此法为BOF或BOP法，即Basic Oxygen Furnace 或Process 的简称。详见氧气顶吹, 转炉。
17、LD—OTB法：
原文为LD—Oxgyen Top an Bottom Process，由日本神户制钢公司加古川厂开发的顶底复合吹炼转炉炼钢工艺。其特点是使用了专门的底吹单环缝形喷嘴（SA喷嘴），因而底吹气体能控制在很宽的范围内。底部吹入惰性气体。
18、LD—HC法：
原文为LD—Hainaut Saubre CRM，系比利时开发的用于吹炼高磷铁水的顶底复合吹炼转炉炼钢法，即LD+底吹氧，用碳氢化合物保护喷嘴。
19、LD-AC法：
原文为LD - Arbed - Centre National，法国钢铁研究所开发的顶吹氧气喷石灰粉炼钢法，用于吹炼高磷铁水。
20、KS法：
原文Klockner Steelmaking，系采用100%固体料操作的底部喷煤粉氧气转炉炼钢工艺。底吹氧比率为60%～100%。
21、K—ES法：
将底吹气体技术、二次燃烧技术和喷煤粉技术结合起来的电弧炉炼钢法，它是由日本东京炼钢公司和德国Kiokner公司共同开发的技术，可以以煤代电。
22、FINKL—VAD法：
电弧加热钢包脱气法或称真空电弧脱气法。其特点是在真空室的盖上增设有电弧加热装置，并在真空下用氩气搅拌。该法的脱气效果稳定，而且能脱硫、脱碳和加入大量合金。设备主要由真空室、电弧加热系统、合金加料装置、抽真空系统及液压系统组成。
23、DH法：
德国Dortmund Horder联合冶金公司开发的一种真空处理装置。内衬耐火材料的真空室，下部装上有耐火衬的导管插入钢包，真空室或钢包周期性地放下与提升，使一部分钢水进入真空室，处理后返回钢包。上部有加合金料装置和真空加热保温装置。目前已不再建造这种设备。
24、CLU法：
一种不锈钢的精炼方法。其原理与AOD法相同，物点是采用水蒸气代替氩气。该方法是法国Creusot-Loire公司和瑞典Uddeholm公司共同研制成功的，并于1973年正式投入生产。水蒸气与钢液接触后分解为H2和O2；H2使CO分压降低。同时，该分解反应为吸热反应，因而可抑制钢液温度上升。但铬的氧化烧损比AOD法的严重。
25、CAS法：
原文为Composition adjustment by sealed argonbubbling，是在氩气密封下进行合金成分微调的炉外精炼方法。该法由钢包底部吹氩，将渣排开后，下降浸渍罩，继续吹氩，然后加合金微调成分。其优点是可精确控制成分，且合金收得率高。
26、CAS—OB法：
原文为Compositon adjustment by sealed argon bubbling with oxygen blowing，是在CAS设备上增设吹氧枪的炉外精炼方法。降可微调合金成分外，它还可加铝并吹氧升温（化学热法），升温速度为5～13℃/分。这种方法可使钢水温度精确地控制在±3℃，从而有利于配合连铸生产。
27、ASEA-SKF法：
瑞典开发的一种钢包精炼法。它采用低频电磁搅拌，在常压下进行电弧加热，在钢包中造渣精炼，在另一工位真空除气，并设有氧枪，可在减压下吹氧脱碳。为了提高精炼效果，它还可在钢包底部通过多孔砖吹氩搅拌，并能加入合金调整钢液成分。
28、AOD法：
氩氧脱碳法和简称，原文为Argon-Oxygen Decarburisation，是冶炼低碳不锈钢的主要精炼法。1964年由美国碳化物公司研制成功，1968年用于实际生产。其冶金原理是用Ar稀释CO，使其分压降低，达到真空的效果，从而使碳脱到很低的水平。AOD炉体和传动装置与转炉相类似，风眼安放在接近炉底的侧壁上，向炉内吹入的是Ar+O2混合气体，原料为初炼炉熔化的钢水。吹炼过程分为氧化期、还原期、精炼期。它已成为不锈钢的主要生产工艺。
特殊冶金法
包括电渣重熔、真空冶金、等离子冶金、电子束熔炼、区域熔炼等多种炼钢方法的总称。某些高新技术或特殊用途要求特高纯度的钢，若用普通炼钢方法加炉外精炼达不到要求时，则可采用特殊冶金方法炼制。
电渣重熔：将冶炼好的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，也称ESR。它的热源来自熔渣电阻热，重熔时自耗电极浸入熔渣中，电流通过电离后的熔渣，使熔渣升温达到比被熔自耗电极熔点高得多的温度。插入熔渣中的自耗电极端头熔化后形成熔滴，并靠自重穿越渣池，得到渣洗精炼而后在减少空气污染的情况下进入金属熔池。钢锭与结晶器壁之间形成薄的渣皮，既减缓了径向冷却，也改善了成品钢锭表面质量，借助结晶器底部水冷，凝固成轴向结晶倾向和偏析少的重熔钢锭，改善了热加工塑性。
等离子冶金：以等离子流为热源的冶金过程，即利用等离子枪将电能转变为定向等离子射流中的热能。等离子射流具有电弧稳定、热量高度集中、可达到非常高的温度等特点。有的等离子枪的工作温度高达5000～20000℃。等离子枪可用惰性气体（Ar）、还原性气体（H2）等为介质，以达到不同的冶金目的。等离子炉可用于熔炼高熔点金属和活泼金属以及金属或合金的提纯。等离子体技术也已用于钢铁厂废尘处理和铁合金生产工艺。
喷射冶金：为加速液体金属与物料的物理化学反应，用气体喷射的方法把粉末物料送入液体金属，完成冶金反应的工艺，亦称喷粉冶金。该工艺广泛用于铁水予处理和钢包精炼，以达到脱硫、脱氧、成分微调、使夹杂物变性的目的。此工艺的反应速度快，物料利用率高。
区域熔炼：1952年W.G.Pfann提出的一种利用液固相中杂质元素溶解度不同的特点提炼金属的工艺。其操作原理是：设一个均匀的固态金属棒中有一小段金属被熔化成液体，那么，若这一小段液态区域自左向右缓慢移动，则每移动一次，杂质都会重新分布，其效果就相当于把杂质驱赶到右端。经过多次这样的重复，左端金属便可达到很高的纯度。
真空冶金：在低于0.1MPa至超高真空条件下[133.3×（＜760～10-12）Pa]进行的冶金过程，包括金属及合金的提炼、冶炼、重熔、精炼、成形和热处理。目的主要在于：①减少金属受气相的污染；②降低溶解于金属中的气体或易挥发的杂质含量；③促进有气态产物的化学反应；④避免由耐火材料容器带来的污染。以适应高性能金属材料及新型金属材料的需要。随着生产电热材料、电工合金、软磁合金以及高温镍基合金等高性能和新型金属材料的需要，发展了各种真空熔炼方法，主要有真空电阻熔炼、真空感应熔炼、真空电弧重熔、电子束熔炼及电渣重熔等。
真空电弧熔炼：在真空（10-2～10-1Pa）下借助电弧供热重熔金属和合金的工艺，也称VAR法。其过程是：以水冷铜坩埚为正极，被熔自耗电极接在经滑动密封进入炉体的假电极上为负极，输入低压直流电流在电极与坩埚底之间引弧，借助电弧供热重熔金属和合金。伴随自耗电极的熔化，通过控制电极的下降速度，将自耗电极重熔为成分均匀、组织致密、纯净度高和偏析少的重熔钢锭。它不仅用于重熔活性金属和耐热难熔金属，而且也用于重熔使用要求较严格的高温合金和特殊钢。
真空电子束熔炼：在较高真空（133.3×10-4～133.3×10-8Pa)下用电子枪发射电子束，轰击被熔炼物料（作为阳极），使之熔化并滴入水冷铜结晶器凝固成锭的熔炼方法。锭由机械装置连续抽出。此法可以调节能量分布，控制熔化速度。电子束重熔材料的纯净度比其他真空熔炼法的更高。它适于熔炼钨、钼等金属及其合金、高级合金钢、高温合金和超纯金属。
真空电阻熔炼：在真空下以电流通过导体所产生的热为热源的熔炼方法。一般采取间接加热，由电热体把热能传给炉中物料。根据需要，电阻炉内的气氛可以是惰性或保护性的。真空电阻炉可设计成熔炼炉或热处理炉。
真空感应熔炼：在真空下利用感应电热效应熔炼金属和合金的工艺。按炉料和容量选择电源频率。它有高频（＞104Hz）和中频（50～104Hz）以及工频（50或60Hz）两类。感应炉又分有芯（闭槽式）和无芯（坩埚式）两大类。前者电热效率高，功率因数高，但要有起熔体，熔炼温度低，适用于单一品种的连续熔炼；后者熔炼温度高，电热效率低，适于特殊钢和镍基合金等的熔炼。真空感应熔炼在高温合金、高强度钢和超高强度钢等生产中得到广泛应用。
炼钢工艺过程
造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。
熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。
还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。
炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。
钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物靠上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。
钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。
钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。
钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。
惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。
预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。
成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。
增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增硅量要经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。
终点控制：氧气转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。
出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中。
1.在壁炉设立之处预先多埋螺纹钢以承重，螺纹钢要伸到墙体对面为佳。
2.买耐火砖
要注意几点：炉膛靠墙要用耐火砖立式垒好整个炉膛和至少一米烟道（烟道温度也很高，一米以上火舌基本够不到，温度就下降了），烟道一米以上可以用普通砖砌。
3.炉膛透火口顶部用的是1·38米长，7公分宽，1厘米厚的钢板做过桥承重，为了延长钢板寿命，钢板下面还垫了一块同样长短的花岗岩石条。
4.炉膛底部通风兼除灰口几乎与地板砖齐平，上面有高5公分的可更换铁丝网，以让炉底藏灰和进风，柴火在铁丝网上烧。除灰口下面也垫了一面耐火砖以和水泥板隔离。
5.用耐火砖砌好炉膛后，外面再用文化石或定做大理石板装饰。
6.烟道砖要隔一块就往墙里砌一半以分单楼板的承重和烟道的牢固。
壁炉最好设在一楼，烟道穿过2楼三楼，烧火时每层的客厅都暖和。
气化炉是一种家家户户都可以用得上的好炉子，燃料主要是一切干燥可以燃烧的植物材料。主要有：木糠、刨削、花生壳、谷壳、竹叶、树叶、稻草、木柴、布碎、纸碎等等，气化炉在制作上相当简单，一般人都可以制作，主要材料如下：（以砌砖为例）
1.红砖或沙砖 100-----150只
2.水泥1包
3.石灰,河沙 适量
4.管道:钢管Φ40cm 约1.2米
塑料管Φ40cm 2条
5.开关: Φ40塑料开关 1只
6.接头: Φ40塑料曲头 4—6只
Φ40塑料三通 4只
Φ40铁三通: 2只
7. 鼓风机: 20—60 w 1只
8. 风扇调速开关 1只
9. 不锈钢饭盒(16cm): 制作炉头 1只
10. 钢质铁丝网(17×17cm): 产生红外线1张
11. 炉头支架 1只
12. 铁盖或铁盆 1只
13. 过滤器 1只
2.气化炉的制作要点
有关气化炉制作的技术要点
一、根据试验，气化炉炉体内的燃料燃烧范围几乎都是：在入气口上下30cm，周边30—45cm。据此，可作出如下二点布置：
1、炉体内空间可做成圆柱形或方柱形，内径为25—50cm为好，这样处理的好处：燃料可以由下而上充分燃烧，达到一定的空间后燃料会自动缓慢下落连续燃烧，而且不易燃穿顶造成熄火。若炉体内径过大，则炉体周边的燃料往往过剩，阻挡烧空后燃料不能下落，至使燃烧空间加高加大，易于烧穿,甚至燃料会突然崩塌而造成烧穿。
2、出气口的高度可设置在入气口上方40—60cm处即可，这样处理的好处：出气口在此范围即可得到了可燃气体，又可避免上部燃料因烟气带来的水分而造成潮湿，影响下次使用，造成开火难。而且出气口上部的燃料可暂时作盖使用，在添加燃料时可以不熄火。
据以上二点，具体布置如下图。
二、气化炉的出气口因离火源太近，所以出气口的燃气温度很高，直接使用塑料管是难以承受，可以增加一个过滤器，该过滤器是集成冷却、过滤和自动排污在一起的器具。该器具可使燃气得到有效的净化，而且全自动清除掉燃气中的污水和焦油，不至于造成环境的二次污染。具体制作方法如图：
三、通风系统：入气口可直接用钢管送风至炉体中央处即可，但效果一般，若炉体内径在30cm以内可采取这种办法；但炉体内径超过30cm以上的，可以做成四维送风的形式，效果会更好。这样处理的目的是让燃料自下而上更充分燃烧。具体制作如图。
3.气化炉的简单布局
我们这种砖体气化炉一般布置于户外: 使用红砂或沙砖砌成的气化炉,它投资少,制作简单,特别适合于在农村的户外建造. 它不怕风吹日晒,更不怕霜打雨淋. 在户外离炉头处 20米以内选址,用红砖或沙砖或水泥砖砌一个正方体池子(尺寸如图所示).在砌炉的过程中,达到一定高度时注意粉刷内壁,先用水泥石灰沙浆粉刷一遍,再单独用水泥浆粉刷一遍,以增强气密度和光洁度.外壁可不用粉刷,但粉刷后会更漂亮 !也可选用水泥涵洞管，这样更省事!
4．气化炉的实用布局
我们这种砖体气化炉在布局安装时要注意的问题:
1. 出气口,要求预留一个15×15×6cm的空间,并且用铁丝网挡口,尽可能不使燃料进入过滤器中.
2.在连接过滤器时,注意加接一个三通接头以作清理入口.
3.在安装管道时,要让通往炉头的管道倾斜向过滤器,使管道中的污水焦油都回流到过滤器中,再通过排污装置流入炉体中,让炉体内灼热的高温把这些污物处理焚烧掉!请不要担心回流的污水焦油,它绝对不会影响到炉火,而且在你清理火灰时,你会发现一个天大的秘密:你掏出来的火灰都是干的!至此,你会焉然笑了!!
5.气化炉红外线炉头的简单制作
选购一个直径16cm的圆形不锈钢带内托的饭盒,焊接上一段直径Φ40mm长度为25cm的不锈钢管.内托用铁钉打上密密麻麻的小孔,再加一个简单的锅架,如上图.若要红外线,在饭盒上盖一片钢质筛网即可. 就是如此简单的东西, 一架起来, 则煮是由你, 炒也是由你! 比你去花50-60元购买的炉头还要实用.
6气化炉铁盖的简单制作
以入料口回形水槽的大小选购一块铁板,如上图,剪去四个小角,再沿实线折起,焊接折叠口,再焊接一个提耳即成.
7.四维通风系统的简单制作
用钢管焊成一个大小20×20cm的十字架,三个管头封闭,只留一端口开螺牙以方便连接.同一平面割孔或钻孔,小孔的总面积大于入气管截面积.在安装时注意所有的小孔都向下,以方便污水从进气管中流出并在炉体内烧化掉!
8.工业用气化炉的过滤器制作技术
这种过滤器选用不锈钢或铝板制作.在制作时要注意所有在过滤器外的接头都要求开有螺牙,在安装时以方便连接.污水处理装置为一个倒置的U型管,当集污罐中的污水满到横管时即可自动排放,并流入进气管中,再进入炉体内焚烧掉!家庭用的过滤器,高度为1米, 其内置冷却管为八条以上.
9家庭用气化炉的过滤器制作技术
这种过滤器选用不锈钢或铝板制作.在制作时要注意所有在过滤器外的接头都要求开有螺牙,在安装时以方便连接.污水处理装置为一个倒置的U型管,当集污罐中的污水满到横管时即可自动排放,并流入进气管中,再进入炉体内焚烧掉!家庭用的过滤器, 高度为40--60cm,其内置冷却管为四条以上.
10．气化炉的使用方法
根据以上的介绍安装好炉子,待炉体水分份稍干后即可开始使用了.第一次使用最好先用木糠.方法如下:
1.仅打开排废气开关,其余的关掉.开着鼓风机并处于最小档位.然后点着一抓易燃的杂草或树叶丢进炉内,待火努较旺时倒入木糠至满一炉,轻压一下再盖上炉盖子即可.
2.直接倒入木糠至满一炉,在出灰口处掏出部分燃料形成一小空间,再打开鼓风机并处于最小档位,然后点燃一报纸或杂草堵进出灰口内,待烟火稍大时用砖头堵回出灰口,即可完成点火工作.
炉火点着了,废气管中有烟排出,可以打开试火开关试点火,若火苗可连贯性燃烧,则可打开主开关,并关掉其它开关,在炉头处即可点火成功了.此时再调节二次进气开关,视炉头火苗的状况而适当调节,直至炉头火力达到最佳状态为止.
气化炉的好用与否还与填料关系相当密切, 燃烧效果与燃料的种类,粗细,长短关系不大,填料方法的好坏直接影响到燃烧的效果,.填料方法视料质不同而不同,用心填好燃料则燃烧时得心应手,填料的要点是这样:燃料必须要干燥,松紧适中,疏密得当,原则是:装料炉内的火力越大,则产生的可燃气体就越多越快,这样炉头的火力就越大越猛.以下是一些燃料的具体装填方法,可供大家参巧,关键还在于大家从实践中领悟。
11．气化炉的填料方法
1:木糠,可以直接单独倒进炉内,稍加轻压即可
2:花生壳,可以直接单独倒进炉内,加些木糠效果更好,稍加轻压即可
3:木头,碎柴在进炉伴入木糠等细料,若没有,可伴火灰也行,把柴头四周的空间填实即可.
4:竹叶树叶,在入炉时最好也伴有木糠,若没有加火灰也行.须重压.
5:稻草,杂草,直接压实,要放一层压一层,最好是人站上去压.这种东西填装难度大,不易掌握,而且燃烧时间短,特别是稻草,灰分极多,建议不必使用.
12．气化炉的清理方法
一.气化炉在使用过程中, 其管道会粘附一部分焦油而影响通气，可定期进行管道清理，方法极之简单，用该炉烧开2-3斤热水后，停下风机即可进行以下清理工作：
1、用95度以上的热水1--2斤从炉头处直接灌输入管道内即可。
2、用95度以上的热水1斤从出气口外面的清理口直接灌输入即可。
以上两种方法可分别使用，也可同时使用，一般清理时间掌握在每周进行一次，完成后开着风机又可立即燃烧。
二.气化炉在连续使用5—10天后,必须进行炉体的火灰清理工作:关掉所有的开关,让炉火处于全封闭状态下熄灭,待冷却后打开出灰口,把下层灰白色的灰尘全部掏出,随后会有一部分黑色的燃料,到此为止即完成清灰工作,再按上述点火方法进行正常使用.掏出的黑色燃料可再放回炉内再利用,也可搞拌灰分一起,留待伴随其他燃料使用.
13．防火材料的制作技术
煤渣50%
黄泥20%
草木灰10%
水泥20%
头发:以100斤混合料加入2—4斤为好,更好防裂!
14．气化炉热水加热系统的简单制作
这是热水循环系统, 炉体内安置了环形不锈钢集热管, 外置一个储水罐.通常选用直径25mm的不锈钢管1条共6米长, 卷成直径为40---50cm的环形管道, 并在管头两端焊上接头. 在实际安装时, 在砌砖高度达到40公分左右即可安装了, 注意将其安放在入气口的上方即可. 在连接储水罐时要特别注意:上面的出水口与上入水口相连,而且相连的管道要从储水罐顺流而下, 不得有起伏, 这样管道内的水才能受热上升, 形成热水自动循环. 下面的进水管则无特别要求.在正常使用时罐内注意保持最低点水位!
据财政部网站6月22日消息,财政部和国家税务总局6月22日联合下发《关于取消部分商品出口退税昆山钢材通知》.通知称,钢板数控切割,经国务院批准,钢板数控切割,自7月15日起取消部分钢材、医药、化工产品、有色金属加工材等商品昆山钢材出口退税,钢板数控切割 油菜种植昆山钢材收益远低于其他同季作,总数达406种.就钢材而言,调整结果钢板数控切割从7月15日起,昆山钢材,取消国内主要钢材出口品种(包括热轧、中厚板、厚度g3mm昆山钢材冷轧卷材、冷热窄带以及型钢产品)所有退税,大部分产品的出口退税从调整前昆山钢材9%调整直接下调到0.
期货市场上,钢材加工,上期所螺纹钢主力1010合约22日早盘以4,130元/吨小幅低开,昆山钢材 成交量钢板折弯1,小幅上冲之后,价格展开震荡盘整态势,钢板剪切,午后价格一度冲高回落,尾盘以0.15%的幅度收涨至4,138元/吨,钢板折弯,钢板数控切割 珠三角一带昆山钢材生活成本早已不知道翻了几番,比上一交易日(21日)结算价上涨6元/吨,成交量钢板折弯1,298,120手,持仓量为1,073,钢板折弯 120手,596手.
市场之前预计,此次调整预计钢板数控切割把上述产品的出口退税从9%调整到7%,但本次调整显然大大超过市场预期.加上国内钢铁行业本身已面临较钢板折弯严峻的出口局面,预计将非常不利于3季度国内钢铁的出口,国内钢铁出口有望再次出现大幅回落,不排除降低至百万吨每月的可能.
此前的出口数据如下:5月份,出口钢材494万吨,同比增长2.7倍,比上月增加63万吨.1-5月,累计出口钢材1796万吨,进口钢材697万吨,同比分别增长127.3%和7.2%.
银河期货研究中心认为,本次钢材出口退税调整,主要钢板数控切割为了"配合国家产业结构调整,实现l十一五r期间单位GDP能耗下降20%的目标",并为了减缓我国日益严峻的出口环境所采取的相关政策的一项.但钢铁行业的超严厉措施,显然再次令国内钢铁行业的经营环境雪上加霜.3季度将成为国内钢铁行业最艰难的时期,上海螺纹钢期货价格料将钢板剪切此而继续下行.
苏物期货认钢板折弯,钢材现价小幅上涨人民币汇率在21日大幅升值之后22日有较大程度回落,股市和期钢走势一样不温不火,小幅震荡.目前,钢市基本情况未有改变,期钢仍处于成本支撑下昆山钢材底部震荡行情之中,短期内难以形成反转行情.
