扣件式钢管脚手架设计规定有哪些
1、脚手架的承载能力应按概率极限状态设计法的要求,采用分项系数设计表达式进行设计。可只进行下列设计计算:
(1)纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算;
(2)立杆的稳定性计算;
(3)连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算:
(4)立杆地基承载力计算。
2、计算构件的强度、稳定性与连接强度时,应采用荷载效应基本组合的设计值。永久荷载分项系数应取1.2,可变荷载分项系数应取1.4。
3、脚手架中的受弯构件,尚应根据正常使用极限状态的要求验算变形。验算构件变形时,应采用荷载效应的标准组合的设计值,各类荷载分项系数均应取
1.0。
4、当纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大于55mm 时,立杆稳定性计算中可不考虑此偏心距的影响。
5、当采用《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.1.1 条规定的构造尺寸,其相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件、立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算。
6、钢材的强度设计值与弹性模量应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.1.6 采用。
7、扣件、底座、可调托撑的承载力设计值应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.1.7 采用。
8、受弯构件的挠度不应超过《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.1.8 中规定的容许值。
9、受压、受拉构件的长细比不应超过《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.1.9 中规定的容许值。
扣件式钢管脚手架、落地式钢管脚手架和悬挑式钢管脚手架区别是:
落地式只搭设的现场情况,是由地面搭设上去的。地面自然基础为承载受力。
悬挑式即为悬挑梁或悬挑架承载受力;
扣件式 是指材料。有分为碗扣式、扣件式、门式架。
电线管螺纹接头(盒接、杯锁)分紧定式(JDG)和扣压式(KBG)两种。产品均采用优质钢管,经精密冲压成型,供管与接线盒的连接。螺帽呈六角形,并在六角冲压出凸点,便于与接线盒连接后形成完好的多点接触。螺母体与接线盒连接一端,采用公制细牙螺纹,与导管连接一端跟直管接头(直接)相同。扣压盒接头分内外牙两种。直管接头的口径分为16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm 。紧定式(JDG)接头的螺纹统一为外螺纹、壁厚1.5mm,扣压式(KBG)接头的螺纹统一为内螺纹,壁厚1.0mm。扣压式接头在与管连接时要使用同一公司的配套产品扣压钳配合完成连接。紧定式和扣压式完成正确连接锁紧后均无需再做跨接地线。
我认为区别不大,只是方式不同罢了.给人们多一种选择.就象雪碧和可口可乐的作用一样.
【导读】脚手架的作用在目前来看是相当重要的,尤其是在一些建筑工程上使用,更是得到了好评。随着建筑工程的不同需求,脚手架也有很多种类型与之相适应。我国利用一些钢管材料进行多种类别的脚手架制作。例如扣件式、碗扣式还有承插式以及门式等脚手架。那么对于脚手架钢管的具体分类是怎样的呢?下面由小编来介绍一下。
一般脚手架由于材料以及构造的不同,可以分为很多种情况,具体划分如下:
依照制作杆件材料进行划分可以分为:第一种是规格单一的钢管脚手架,例如扣件式样的这种脚手架,完全用Ф48×3.5这一个规格进行组装。第二种是多种规格共同使用的钢管脚手架组合,这种脚手架组合一般需要至少两种规格钢管来完成,门式脚手架就是这样的一种形式。
脚手架
利用钢管当主料的脚手架,例如里脚手架,这是安装有槽钢顶托甚至是底座的。还有的挑脚手架连接钢板。
依照脚手架横杆跟立杆间传递力的方式来进行划分可以分为以下几种:第一种是依据接触面的相对摩擦传力,这种方式是依据节点处接触面进行压紧后,这个摩擦反力就会支承横杆荷载并将其传给立杆。第二个是依据焊缝来进行力的传递,例如门架势这种方式,此外还有横杆与立杆进行承插联结的也是属于这种。
脚手架
第三种是直接进行承压传力的,例如横杆放在立杆的顶部位置,里脚手架就是采用这样的方式。第四种是依据销杆的一种抗剪特性进行力的传导,就是把销杆直接穿横杆,采用这个立式联结板以及立杆上面的孔洞来进行联结。
另外值得一提的是立杆与立杆联结也有三种传力的方式:其一是采用承插对接来实现支承传力,就是上下立杆进行对接,利用连接棒等确保对接完好;其二是依靠销杆连接的销杆抗剪传力;其三是利用螺扣连接的啮合传力。
脚手架
依照联结部件对应固着方式以及装设的对应位置进行划分,有以下几种:第一种是定距连接;第二种是不定距联结。
脚手架
依照工人的固定结点不一样的作业方式来进行划分,可以分为插入打紧以及拧紧螺栓这两种方式。
经过上面的介绍,大家对于脚手架钢管分类已经大体了解了。在实际的应用中,往往根据工程的复杂程度,采用多种方式组合的情况也是很平常的。这就是依据需求来自行掌握了。
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2.1按杆件的材料划分
1)单一规格钢管的脚手架。它只使用一种规格的钢管,如扣件式钢管脚手架,只使用Ф48×3.5的电焊钢管。
2)多种规格钢管组合的脚手架。它由两种以上的不同规格的钢管构成,如门式脚手架。
3)以钢管为主的脚手架。即以钢管为主,并辅以其它型钢杆件所构成的脚手架,如设有槽钢顶托或底座的里脚手架,有连接钢板的挑脚手架等。
碗扣式钢管脚手架当采用钢管横杆时,为“单一钢管的脚手架”;当采用型钢搭边横杆时,为“以钢管为主的脚手架”。
2.2按横杆与立杆之间的传递垂直力的方式划分
1)靠接触面摩擦作用传力。即靠节点处的接触面压紧后的摩擦反力来支承横杆荷载并将其传给立杆,如扣件的作用,通过上紧螺栓的正压力产生摩擦力;
2)靠焊缝传力。大多数横杆与立杆的承插联结就是采用这种方式,门架也属于这种方式;
3)直接承压传力。这种方式多见于横杆搁置在立杆顶端的里脚手架;
4)靠销杆抗剪传力。即用销杆穿过横杆的立式联结板和立杆的孔洞实现联结、销杆双面受剪力作用。这种方法在横杆和立杆的联结中已不多见。
此外,在立杆与立杆的联结中,也有3种传力方式:
1)承插对接的支承传力。即上下立杆对接,采用连接棒或承插管来确保对接的良好状态;
2)销杆连接的销杆抗剪传力;
3)螺扣连接的啮合传力。即内管的外螺纹与外(套)管的内螺纹啮合传力。其中后两种传力方式多用于调节高度要求的立杆连接中。
2.3按联结部件的固着方式和装设位置划分
1)定距连接:即联结焊件在杆件上的定距设置,杆件长度定型,联结点间距定型;
2)不定距联结:即联结件为单设件,通过上紧螺栓可夹持在杆件的任何部位上。
2.4按工人固定结点的作业方式划分
1)插入打紧;
2)拧紧螺栓。
1、脚手架钢管规格:直径为Φ3.0,Φ2.75,Φ3.25,Φ2.5;长度一般为1-6米半米一个规格,可按照客户要求规格加工。
2、脚手架钢管执行标准:SY/T5768-95 GB/T3091-2001。
3、脚手架钢管的材质:Q195、Q215或Q235。
扩展资料
类型
扣件式
1、优点
1)承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时,一般情况下,脚手架的单管立柱的承载力可达15kN~35kN(1.5tf~3.5tf,设计值)。
2)装拆方便,搭设灵活。由于钢管长度易于调整,扣件连接简便,因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。
3)比较经济,加工简单,一次投资费用较低;如果精心设计脚手架几何尺寸,注意提高钢管周转使用率,则材料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。
2、缺点
1)扣件(特别是它的螺杆)容易丢失;
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m;
2)节点处的杆件为偏心连接,靠抗滑力传递荷载和内力,因而降低了其承载能力;
3)扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。
门式钢管
1、优点
1)门式钢管脚手架几何尺寸标准化。
2)结构合理,受力性能好,充分利用钢材强度,承载能力高。
3)施工中装拆容易、架设效率高,省工省时、安全可靠、经济适用。
2、缺点
1)构架尺寸无任何灵活性,构架尺寸的任何改变都要换用另一种型号的门架及其配件
2)交叉支撑易在中铰点处折断;
3)定型脚手板较重,
4)价格较贵
碗扣式
1、优点
1)多功能:能根据具体施工要求,组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架,支撑架,支撑柱,物料提升架,爬升脚手架,悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。
2)高功效:常用杆件中最长为3130mm,重17.07kg。整架拼拆速度比常规快3~5倍,拼拆快速省力,工人用一把铁锤即可完成全部作业,避免了螺栓操作带来的诸多不便。
3)通用性强:主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管,可用扣件同普通钢管连接,通用性强。
4)承载力大:立杆连接是同轴心承插,横杆同立杆靠碗扣接头连接,接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点,节点在框架平面内,因此,结构稳固可靠,承载力大。
2、缺点
1)横杆为几种尺寸的定型杆,立杆上碗扣节点按0.6m间距设置,使构架尺寸受到限制;
2)U形连接销易丢;
3)价格较贵;
盘扣式
1)轻松快捷:搭建轻松快速,并具有很强的机动性,可满足大范围的作业要求;
2)灵活安全 可靠:可根据不同的实际需要,搭建多种规格、多排移动的脚手架,各种完善安全配件,在作业中提供牢固、安全的支持;
3)储运方便:拆卸储存占地小,并可推动方便转移,部件能通过各种窄小通道。
参考资料:
百度百科-脚手架用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4~6.5m为宜,即一段钢管重250N,适合人工操作及搬运;小横杆以满足脚手架的宽度,以2.1~2.3m为宜。
钢管分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管,然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管方法不同,就构成了生产无缝钢管的不同方法。
焊接钢管生产过程是将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状,再把缝隙焊接起来成为钢管。因采用的成型和焊接方法不同,就构成了生产焊接钢管的不同方法。