什么是球形节点网架结构

没有针对不同的类型选择合适的脚手架，后续可能会遇到许多使用的故障。为了避免此类问题，可以看到钢管脚手架扣件种类图片以及脚手架有哪些分级验收标准，分析一下各种脚手架的使用要求和注意事项。

其实在使用脚手架的时候，很多人都会发现这些脚手架的种类特别多，而且有不一样的验收标准，假如没有针对不同的类型选择合适的脚手架，后续可能会遇到许多使用的故障。为了避免此类问题，可以看到钢管脚手架扣件种类图片以及脚手架有哪些分级验收标准，分析一下各种脚手架的使用要求和注意事项。

钢管脚手架扣件种类图片

1、扣件式脚手架：使用的脚手架，它由钢管、扣件、脚手板、基座等组成。其优点是装拆方便，承载力大，比较经济，但也有缺点，例如，易掉螺钉等。

2、碗扣式脚手架：碗扣式脚手架由上、下碗扣、横杆连接、上碗口的限制销等组成。球形接头是球形接头的核心。它的优势体现在功能多、功效高、安全可靠、不易丢失等方面，但其价格昂贵，而且U形连接销容易丢失。

3、门式脚手架：门式脚手架是由门框、剪刀撑、横梁支架、脚手板等组成的基本单元，将基础单元连接在一起（或加上梯子、栏杆等 部件 ），构成正片脚手架。该产品尺寸标准化，装拆方便，架设效率高，节省时间，安全可靠，但其尺寸不灵活，价格昂贵。

4、轮扣式脚手架：也称快拆架或轮扣架；主要优点：1、具有可靠的双向自锁能力；2、经济，全面：无活动零部件，仅由两种类型的构件组成3、安装更方便快捷：使用时只需将横杆两端的插头插入立杆上相应的地锥孔中，然后将其敲紧即可；4、具有多功能：轮扣式多功能钢管脚手架可与可调底托、可调上托、双可调早拆、吊梁、脚手架等附件 配套 使用。可与各种钢管脚手架配套使用，实现多种功能。是一种用途很广的脚手架，主要用来做内架。

脚手架有哪些分级验收标准

脚手架验收包括 地基 、基础的验收，脚手架架体 排水沟 的验收，脚手架垫板、底托验收，脚手架扫地杆验收。

（1）脚手架地基、基础的验收。应按照有关规定以及搭设场地的土质情况，计算脚手架必须搭设高度后进行脚手架地基与基础的施工，检查脚手架地基与基础是否夯实且平整，是否存在积水现象。

（2）脚手架架体排水沟的验收。脚手架搭设场地应平整无杂物，可达到排水通畅的要求。排水沟的上口宽度为300mm，下口宽度为180mm，宽200～350mm，深150～300mm，坡度为0．5°。

（3）脚手架垫板、底托验收。此项验收应根据脚手架高度及承载进行，高度低于24m的脚手架应使用宽度大于200mm，厚度大于50mm规格的垫板，应保证每根立杆必须摆放在垫板中间部位且垫板面积不得小于0．15m²。高度大于24m的承载脚手架底部垫板的厚度必须经过严格计算。

（4）脚手架扫地杆验收。扫地杆水平高差不得大于1m，距边坡的距离不得小于0．5m，扫地杆必须与立杆连接，严禁扫地杆与扫地杆直接连接。

钢管脚手架扣件种类图片以及脚手架有哪些分级验收标准的介绍如上，希望大家对脚手架的种类以及分级验收标准有更加深入的了解，其实使用脚手架的时候，大家就要特别了解不同脚手架的类型以及使用的范围、使用功能等等，然后再进行权衡，这样使用的效率就会高一点。

正循环：泥浆由泥浆泵往钻杆输进泥浆，钻渣随泥浆沿孔壁上升，从孔口溢出进入泥浆池。

反循环：泥浆由孔口进入，利用泵吸、气举等措施抽吸泥浆，泥浆携带钻渣由钻杆上升进入泥浆池

扩展资料：

灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：

(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。

潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。

(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。

用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。此外，还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。

反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。

根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环。

气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。

参考资料：

百度百科——灌注桩 百度百科——灌注桩施工反循环

补偿器安装通用工艺

NAY•Z08 --2006

1． 适用范围。

本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。

2． 引用标准。

SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》

CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》

GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》

3． 补偿器安装前的检验

补偿器安装前，须检验下列项目：

3．1 使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。

3．2 供方是否具有压力管道元件制造许可证。

3．3 供方的质量证明书且质量不得低于现行相关标准的规定。

3．4 外观检验，无裂缝，夹渣，折叠，过烧等缺陷，不得有超过壁厚负偏差蚀坑。

3．5 几何尺寸的检验，安装长度应符合设计要求。

4．补偿器安装前的准备

4．1 需要进行预变形的补偿器，预变形量要符合设计要求，并记录预变形量。

4．2 管道的预拉伸（压缩）必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件：

4．2．1 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕，需热处理的焊缝热处理后经检验合格。

4．2．2 预拉伸区域内的支吊架安装完毕，管子与固定支架已妥善固定，预拉口附近的支吊架已预留足够的调整裕度，支吊架的弹簧，已按设计要求压缩并临时固定，不使弹簧承受管道的载荷。

4．2．3 预拉伸区域的所有连接螺栓已固定完毕。

5．补偿器的安装

5．1“M”形或“Ώ”形补偿器的安装

5．1．1 在配管或焊缝布置时应注意，因平臂受到的弯曲应力最大，为此焊口不应放在平臂的中央部位，焊口布置在方型补偿器的悬臂（或称垂直臂）中部为好，因为这部分的弯曲应力最小。

5．1．2 按设计文件进行预拉伸（或压缩），其预拉伸（或压缩）量应符合设计要求，安装偏差≤10mm.

5．1．3 水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应呈水平

5．1．4 若铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。

5．1．5 补偿器处滑轮的预偏移量应符合设计要求。

5．2．填料式补偿器的安装。

5．2．1 与设计图样核对，填料式补偿器两侧至少各有一个导向支座。

5．2．2 就位时注意，补偿器与管道必须保持同心（轴），不得歪斜。

5．2．3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。

单向填料式补偿器剩余收缩量数值可按下式计算，其允许偏差为±5mm.

S=SO

式中：s—插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量（mm）

s0—补偿器的最大行程（mm）

t0---室外最低设计温度（℃）

t1--------补偿器安装时的温度 （℃）

t2---介质的最高设计温度（℃）

5．2．4 采用成型填料圈密封的补偿器，填料的品种和规格应符合规定，填料圈的接口应做成与填料圈圆柱轴线成45°的斜面，填料要逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。采用非成型填料补偿器，填注密封填料按规定压力依次均匀注压。

5．2．5插管应安装在介质流入端

5．2．6导向支架宜设置在插管一侧，能保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。

5．3 波形补偿器的安装

5.3..1安装时一般应对波形补偿器按设计文件规定进行预拉或预压，其拉伸或压缩的方法，一般将补偿器的一端连接固定在管路上，然后用拉力器将波形补偿器拉伸或压缩到热伸长量的1/2，然后立即与另一端的管路进行连接固定。其偏差不应超过预拉伸（或压缩）量的5mm ；预拉伸（或压缩）也可在平地上进行，作用力应分2～3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。当达到要求的数值时设临时约束装置后，即可安装固定。设计文件未明确规定时，安装波形补偿器的拉伸或压缩量可按附录3选取。

5.3.2就位时应注意，内套有焊缝一端，在水平管道上迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。

5.3.3就位后应与管道保持同轴（心）不得偏斜。

5.3.4严禁用补偿器用调整管道安装编差，以免影响补偿器的正常功能。

5.3.5待管道安装固定后方可拆除临时约束装置，同时将限位装置调整到规定位置。临时支撑拆除后，补偿器只允许承受轴向力，不得横向受力。

5.4球型补偿器的安装

5.4.1球型补偿器在装卸、搬运过程中应防止碰撞，当保持球面清洁。

5.4.2球型补偿器在安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组合成一体。

5.4.3球型补偿安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。

5.4.4球型补偿的安装方向应正确，介质应从球体端流入，由壳体端流出。

5.4.5垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。

5.4.6球形补偿的固定支架或滑动支架，须按设计规定施工。

6．补偿器安装过程中的注意事项：

补偿器安装过程中要注意事项：

6．1安装前须按照设计图样核对每个补偿的型号和安装位置。

6．2补偿器吊装就位前应有临时约束装置和可靠的加固措施。

6．3补偿器吊装就位时应掌握好重心，波形补偿不可直接捆系波峰，保证其正确的方位。

6．4在压力试验前，补偿器有临时约束装置的应保留，没有的应设置临时约束装置。

6．5试运行期间按规定对补偿处的螺栓进行热拧紧。

6．6试运期间注重检查其补偿功能和支吊架情况是否正常。

7、安装记录

补偿器安装要及时做好以下几个安装记录

7．1补偿器检验记录：

7．2补偿器预拉伸（压缩）记录：

7．3补偿器安装记录。

8. 补偿器安装通用工艺附录 (补充件)

附录1 管道热伸长计算

附录2 方形补偿器的制作与安装概述

附录3 波形补偿器安装补偿零点温度与拉伸压缩量

由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为 0.3mm。根据用途不同， 有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

基本介绍中文名 ： 无缝钢管 外文名 ：Seamless steel tube 作用 ： 输送流体 特点 ：表面上没有接缝 常备资源材质 ： 10#、20#、35#、45#、16Mn 分类 ：圆形和异形 学科 ：轧钢技术 分类,用途,生产工艺,力学性能指标,质量要求, 分类 沿其横截面的周边上无接缝的钢管。根据生产方法不同分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，均有各自工艺规定。材质有普通和优质碳素结构钢（Q215-A～Q275-A和10～50号钢）、低合金钢（09MnV、16Mn等）、合金钢、不锈耐酸钢等。按用途分为一般用途的（用于输水、气管道和结构件、机械零件）和专用的（用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等）两类。 用途

无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。 无缝钢管 无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。 广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、脚踏车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。 生产工艺 ①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）： 管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库 ②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序： 坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验 一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有回响裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。 热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。 圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。 热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。 热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 力学性能指标 钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 ①抗拉强度（σb） 试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm 2 （MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。 ②屈服点（σs） 具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm 2 （MPa）。 上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。 屈服点的计算公式为： 式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm 2 。 ③断后伸长率（σ） 在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：σ=（Lh-Lo）/L0*100% 式中：Lh--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。 ④断面收缩率（ψ） 在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下： 式中：S0--试样原始横截面积，mm 2 ； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm 2 。 ⑤硬度指标 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度（HB） 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm 2 （MPa）。 其计算公式为： 式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。 测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm 2 （MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 举例：120HBS10/1000/30：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm 2 （MPa）。 质量要求 （一） 质量要求 ①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。 a. 合金元素：有意加入，根据用途 b. 残余元素：炼钢带入，适当控制 c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O） 炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。 ②钢管几何尺寸精度和外形 a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。 外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外径mm Di：名义外径mm b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关 壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚 Si：名义壁厚mm C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。 d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差 e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度 f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度 g. 钢管端面坡口角度和钝边 5．钢管表面质量：表面光洁要求 a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。 b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。 产生原因： ① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。 ② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。 ③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。 6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。 7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。 8．钢管金相组织：低倍组织（巨观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S 9．钢管特殊要求：契约附属档案、技术协定。 （二）无缝钢管质量检验方法： 1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0仪：气体含量分析N、O 2．钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 ②无损探伤检查： a. 超音波探伤UT： 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 b. 涡流探伤ET：（电磁感应） 主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004 级别：B级 c. 磁粉MT和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级 d. 电磁超音波探伤： 不需要耦合介质，可以套用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤： 萤光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z） 纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。 备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm 2 标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm） ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D 5．钢管工艺性能检验过程： ①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08 ②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格 ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60° ④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言） 6．钢管金相分析： ①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差 组织：M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层：内、外。 A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-矽酸盐 D-球状氧化 DS类。 ②低倍试验（巨观分析）：肉眼、放大镜10x以下。 a. 酸蚀检验法。 b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。 （三）中国现行无缝钢管标准： 1．现行无缝钢管标准：共有47项 其中：GB 25 项 HB 3 项 特殊用途19项；基础 2项 产品 45项 2．常用标准： ① GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。 ② GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。 ③ GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管。 ④ GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管。 ⑤ GB 6479-2013 高压化肥设备用无缝钢管。 ⑥GB 18248-2008 气瓶用无缝钢管。