钢结构探伤检测标准

无损检测主要包括以下四种技术：射线检测RT、超声检测UT、磁粉检测MT、渗透检测PT。其中rt和ut主要用于探测试件内部缺陷，mt和pt用于探测试件表面缺陷。例如钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行，就不适合射线检测而应该选择超声检测。检查工件表面细小的裂纹就不应该选择射线和超声检测，应该选择磁粉和渗透检测。

1、射线检测的优点是几乎适用于所有材料，对零件几何形状及表面粗糙度均无严格要求，目前主要应用于对铸件和焊件的检测。能够直观显示缺陷影像，便于对缺陷进行定性、定量和定位。

缺点是对气孔、夹渣、疏松等体积型缺陷的检测灵敏度较高，对平面缺陷的检测灵敏度较低，如当射线方向与平面缺陷（如裂纹）垂直是很难检测出来，只有当裂纹与射线方向平行时才能够对其进行有效检测。只适宜检验厚度较薄的工件。检验角焊缝效果较差，不适合检验板材、棒材、锻件等等。

根据JB 4730-2005标准规定，射线照相方法的适用范围是钢、铝及铝合金、钛及钛合金制的压力容器焊缝和钢管对接环缝的射线检测。其中碳素钢、低合金钢、不锈钢对接焊缝的厚度范围是2-250mm，铝及铝合金对接焊缝的厚度范围为2-80mm，钛及钛合金对接焊缝的厚度范围为2-50mm。

2、超声检测特点是a、面积型缺陷检出率较高，而体积型缺陷检出率较低。b、是以检验厚度较大的工件，例如直径达几米的锻件，厚度达几百毫米的焊缝。不适合检验较薄的工件如厚度小于8mm的焊缝和6mm的板材。c、适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝、T型焊缝、板材、管材......d、工件不规则外形和结构会影响检测。

根据JB 4730-2005标准规定，适用范围如下：钢板、钢管、高压螺栓、焊缝、不锈钢堆焊层。

3、磁粉检测的特点是：a只适用于铁磁材料，不能用于非铁磁材料。b、可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。c、检测灵敏度高，成本低，速度快。

根据JB 4730-2005标准规定，其适用范围是：使用干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉探测铁磁性材料制成的压力容器及其零部件表面和近表面缺陷。

4、渗透检测的特点：a、除疏松多孔性材料外任何种类的材料表面开口缺陷都可以用渗透检验。b、可用于形状复杂的部件，可同时检测多个方向的缺陷。c、灵敏度低，速度慢，成本高。

根据JB 4730-2005标准规定，适用范围是适用荧光和着色渗透方法探测金属材料制成的压力容器及其零部件表面开口缺陷。

综上所述，6毫米厚直径为58mm的无缝钢管，应用射线检测探伤最为合适。

1 射线检测（RT）

应用最早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。其有无可比拟的独特优越性，即检验缺陷的正确性、可靠性和直观性，且得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但这种方法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并应注意对射线的防护。

2 磁粉检测（MT）或漏磁检测（EMI）

其检测原理是基于铁磁性材料在磁场中被磁化后，材料或制品的不连续处（缺陷处）产生漏磁场，吸附磁铁粉（或用检测元件检测）而被显现（或在仪器上显示出来）。所以此法只能用于铁磁性材料或制品的表面或近表面缺陷检验。

3 渗透检测（PT）

包括荧光、着色两种。由于它设备简单，操作方便，是弥补磁粉检测不足的检验表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷检验。

荧光检验的原理是将被检制品浸入荧光液中，因毛细管现象，在缺陷内吸满了荧光液，除掉表面液体，由于光致效应，荧光液在紫外线的照射下发出可见光而显现缺陷。

着色检验的原理与荧光检验的原理相似。都是不需要专门设备，只是用显像粉将吸附在缺陷内的着色液吸出零件表面而显现缺陷。

4 超声波检测（UT）

这种方法是利用超声振动来发现材料或制件内部（或表面）缺陷的。根据超声振动的不同调制方法，可以划分为连续波和脉动波；根据不同的振动和传播方式又可分为纵波、横波、表面波和兰姆波4种形式在工件中传播；根据声波的发射和接受条件的不同，又可分为单探头和多探头法。

5 涡流检测（ET）

涡流检测的原理是交变的磁场在金属材料内产生相同频率的涡电流，用这种涡电流的大小与金属材料的比电阻间的关系变化来检测缺陷的。当金属材料表面有缺陷时（如裂纹），该处的比电阻便因缺陷的存在而增大，与其相关的涡电流便相应地减小，其微小变化的涡电流经放大后用仪表指示出来，便可显现缺陷的存在与大小。

无损探伤的标准是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。

无损检测有以下特点：

第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；

第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；

第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。

所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

扩展资料

无损检测已不再是仅仅使用X 射线，包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测。

譬如：超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术，等等，而且还在不断地开发和应用新的方法和技术。

一些看上去非常传统的无损检测方法，实际上也已经发展出了许多新技术，譬如：

射线检测——传统技术是：胶片射线照相（X 射线和伽马射线）。新技术有：加速器高能X射线照相、数字射线成像（DR）、计算机射线照相（CR，类似于数码照相）、计算机层析成像（CT）、射线衍射等等。

超声检测——传统技术是：A 型超声（A 扫描超声，A 超）。新技术有：B 扫描超声（B 超）、C 扫描超声（C 超）、超声衍射（TOFD）、相控阵超声、共振超声、电磁超声、超声导波等等。

参考资料来源：百度百科-无损探伤

1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。

2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级机探伤方 法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。

扩展资料：

钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。

任何缺陷，例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时，均应依照适当的验收准则，在焊接表面或热影响区，采用光学的辅助检查；

任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能，或影响检查工作，都应加以除去，从而不损坏工件，应检查固定的附件区域，以确信无任何裂缝。

参考资料来源：百度百科-焊缝

中国机械工业标准汇编 金属无损检测与探伤卷（上）（第二版）

一、通用与综合

GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则

GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明

GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类

GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号

JB 4730-1994 压力容器无损检测

JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤

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JB/T 7406.2-1994 试验机术语 无损检测仪器

JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范

二、表面方法

GB/T 5097-1985 黑光源的间接评定方法

GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法

GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法

GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法

GB/T 12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测

GB/T 12604.5-1990 无损检测术语 磁粉检测

GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的渗透检验方法

GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法

GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量

GB/T 17455-1998 无损检测 表面检查的金相复制件技术

GB/T 18851-2002 无损检测 渗透检验 标准试块

JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程

JB/T 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤

JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级

JB/T 6062-1992 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级

JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件

JB/T 6064-1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件

JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片

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JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验

JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门 磁粉探伤

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JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴 磁粉探伤

JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪 技术条件

JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体渗透探伤

JB/T 6912-1993 泵产品零件无损检测磁粉探伤

JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪 技术条件

JB/T 7523-1994 渗透检验用材料 技术要求

JB/T 8118.3-1999 内燃机 活塞销 磁粉探伤技术条件

JB/T 8290-1998 磁粉探伤机

JB/T 8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法

JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法

JB/T 8543.2-1997 泵产品零件无损检测渗透检测

JB/T 9213-1999 无损检测 渗透检查 A型对比试块

JB/T 9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法

JB/T 9218-1999 渗透探伤方法

JB/T 9628-1999 汽轮机叶片 磁粉探伤方法

JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件 磁粉探伤及质量分级方法

JB/T 9736-1999 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件 磁粉探伤方法

JB/T 9743-1999 内燃机 连杆螺栓 磁粉探伤技术条件

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中国机械工业标准汇编 金属无损检测与探伤卷（中）（第二版）

三、辐射方法

GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T 4835-1984 辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪

GB/T 5294-2001 职业照射个人监测规范 外照射监测

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GB/T 11851-1996 压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法

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GB/T 12604.2-1990 无损检测术语 射线检测

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GB/T 13161-2003 直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪

GB/T 13653-2004 航空轮胎X射线检测方法

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GB/T 14058-1993 γ射线探伤机

GB/T 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准

GB/T 16363-1996 X射线防护材料屏蔽性能及检验方法

GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法

GB/T 16757-1997 X射线防护服

GB/T 17150-1997 放射卫生防护监测规范 第1部分: 工业X射线探伤

GB/T 17589-1998 X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范

GB/T 17925-1999 气瓶对接焊缝 X射线实时成像检测

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GB/T 19348.1-2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 1 部分：工业射线照相胶片系统的分类

GB/T 19348.2-2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 2 部分：用参考值方法控制胶片处理

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JB/T 7260-1994 空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级

JB/T 7412-1994 固定式(移动式)工业Χ射线探伤仪

JB/T 7413-1994 携带式工业Χ射线探伤机

JB 7788-1995 500kv以下工业Χ射线探伤机 防护规则

JB/T 7902-1995 线型象质计

JB/T 7903-1999 工业射线照相底片观片灯

JB/T 8543.1-1997 泵产品零件无损检测 泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类

JB/T 8764-1998 工业探伤用Χ射线管 通用技术条件

JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法

JB/T 9402-1999 工业Χ射线探伤机 性能测试方法

中国机械工业标准汇编 金属无损检测与探伤卷（下）（第二版）

四、声学方法

GB/T 1786-1990 锻制圆饼超声波检验方法

GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法

GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法

GB/T 4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法

GB/T 5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法

GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T 6402-1991 钢锻材超声波检验方法

GB/T 6519-2000 变形铝合金产品超声检验方法

GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法

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GB/T 7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法

GB/T 8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法

GB/T 8651-2002 金属板材超声板波探伤方法

GB/T 8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法

GB/T 11259-1999 超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法

GB/T 11343-1989 接触式超声斜射探伤方法

GB/T 11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚

GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T 12604.1-1990 无损检测术语 超声检测

GB/T 12604.4-1990 无损检测术语 声发射检测

GB/T 12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法

GB/T 13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法

GB/T 13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法

GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级

GB/T 18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法

GB/T 18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外) 用于确认水压密封性的超声波检测方法

GB/T 18329.1-2001 滑动轴承 多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验

GB/T 18694-2002 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征

GB/T 18852-2002 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法

JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法

JB/T 1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声探伤方法

JB/T 4008-1999 液浸式超声纵波直射探伤方法

JB/T 4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法

JB/T 5093-1991 内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件

JB/T 5439-1991 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤

JB/T 5440-1991 压缩机锻钢零件的超声波探伤

JB/T 5441-1991 压缩机铸钢零件的超声波探伤

JB/T 5754-1991 单通道声发射检测仪 技术条件

JB/T 6903-1993 阀门锻钢件超声波检查方法

JB/T 6916-1993 在役高压气瓶声发射检测和评定方法

JB/T 7367.1-2000 圆柱螺旋压缩弹簧 超声波探伤方法

JB/T 7522-1994 材料超声速度的测量方法

JB/T 7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波探伤

JB/T 7602-1994 卧式内燃锅炉T 形接头超声波探伤

JB/T 7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法

JB/T 8283-1995 声发射检测仪器 性能测试方法

JB/T 8428-1996 校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块

JB/T 8467-1996 锻钢件超声波探伤方法

JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法

JB/T 9020-1999 大型锻造曲轴的超声波检验

JB/T 9212-1999 常压钢质油罐焊缝超声波探伤

JB/T 9214-1999 A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法

JB/T 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法

JB/T 9630.2-1999 汽轮机铸钢件 超声波探伤及质量分级方法

JB/T 9674-1999 超声波探测瓷件内部缺陷

JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声探伤仪 通用技术条件

JB/T 10062-1999 超声探伤用探头 性能测试方法

JB/T 10063-1999 超声探伤用1号标准试块 技术条件

JB/T 10326-2002 在役发电机护环超声波检验技术标准

五、电磁方法、泄漏和红外方法

GB/T 5126-2001 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法

GB/T 5248-1998 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法

GB/T 11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法

GB/T 11813-1996 压水堆核燃料棒的氦质谱检漏

GB/T 12604.6-1990 无损检测术语 涡流检测

GB/T 12604.7-1995 无损检测术语 泄漏检测

GB/T 12604.9-1996 无损检测术语 红外检测

GB/T 12606-1999 钢管漏磁探伤方法

GB/T 12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法

GB/T 13979-1992 氦质谱检漏仪

GB/T 14480-1993 涡流探伤系统 性能测试方法

GB/T 15823-1995 氦泄漏检验

GB/T 17990-1999 圆钢点式(线圈)涡流探伤检验方法

射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。

射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。

射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。

射线对人体是有害的。探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。

X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏，作业时应注意高压的危险。

射线探伤（x、γ）方法（RT）

工业上常见的无损检测的方法之一。指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类似。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。

x射线是由x射线管加高压电激发而成，可以通过所加电压，电流来调节x射线的强度。

γ射线是由放射性元素激发，强度不能调节，只随时间成指数倍减小。

射线探伤要用放射源发出射线，对人的伤害极大，操作不慎会导致人员受到辐射，患白血病的概率增加。操作人员应穿好防护服，并注意放射源的妥善保存。

有了这些条件便可以在标准附录的表里确定，计算出横纵坐标的值，其交叉点所在的位置便是拍片的次数。

这里是用4730标准具个例子，选用其它标准略有出入。但道理都是一样的。

当然也可用计算发确定透照次数 较查表法繁琐些。

仍有疑问可消息我。

————无损检测人