焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法

无论是什么钢，发生开裂都离不开材料的成分，组织，工艺的影响。钢坯质量不好也很容易开裂，比如钢锭质量问题，钢锭含有气泡则形成时就容易开裂。钢管内裂或者外裂从化学成分上可能是五害元素引起的，工艺上如果过热或过烧饿会引起开裂，低温轧制引起的裂痕，热脆性裂痕，等等

第一

组织的不均匀是管坯的原因。16mn是以前钢的牌号，早就改为q345b了，这没什么关系，注意选择执行管坯标准的，有一定规模的厂家生产的圆钢就行，山东的料千万不能用。

第二

成品退火温度是合适的。穿孔加热温度1180~1230℃，偏低，这是中碳合金钢的温度，取1230-1250，才合适。35min是加热时间还是炉内时间？炉内时间一般在60min以上。

第三，裂纹可能的原因，我曾经做过多次试验。结果是管坯（圆钢）的原因居多，内部含有较多的裂纹、夹杂、气包等。

穿孔的温度、工艺调整也不容忽视，若穿孔温度低、调整不当，也会造成毛管内部组织的撕裂。

如果，你现在手头上有圆钢和毛管，建议你分别取几个样，做塔形试验，找出具体原因。

焊接工艺选择错误，焊接工艺包括焊材、环境温度、坡口处理、焊接电流电压、预热、热处理、焊接速度等，焊接工艺是由PQR规定的；出现焊接缺陷必须先从焊接工艺查起。

2. 母材钢管存在缺陷，即钢管焊接前就存在裂纹，或者母材材质有问题，例如硬度超标，这个可能性最大。

3. 焊材不合格，例如产品不过关、受潮等；

4. 裂纹产生原因常见的有母材缺陷、焊缝氢脆、环境温度过低。

1.1加工硬化的影响钢管在冷拔时产生大量塑性变形,引起明显的晶格畸变,从而使晶格能量提高,金属内能增加,导致金属内部应力不均匀,产生残余内应力。

这样便使金属硬度增加,韧性下降。金属硬度越高,冷拔时残余内应力越大,加工硬化现象越明显。当残余应力达到一定数值时,金属就会沿某一列晶粒界面撕裂,形成钢管的开裂。

1.2氢脆现象的影响在用酸液除氧化皮的过程中,硫酸和铁发生反应析出氢气。氢以原子或离子的形式渗入钢中,形成固溶体。氢对钢力学性能的影响典型表现在氢脆现象上。