集装箱液袋

集装箱液袋是一种新型的能储存和运输各种非危险液体和化学制品的容器，每个集装箱液袋可正好放置于20英尺的集装箱内，液袋内层由两层内膜，外层由230克/平方的PP涂膜布材料复合而成，其容量为16-25立方米最大规格的可储运24，000公升液体，最理想的运用了集装箱方式。

重复性集装箱液袋采用加强型PVC/TPU材料制成，材料内层材料由承载液体特性所定。

一次性使用集装箱液袋由3到4层PE内层加上EVOH抗氧化层(24小时抗氧化率0.2%),外层由220克/平方米的PP材料组成。

以补充回答

偏心异径管阀门填料压盖的螺栓应平均地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。长期存放的偏心异径管，应作按期检查，常常对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整洁地存放在室内透风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。常常保持偏心异径管的干燥和透风，保持器的清洁和整洁，按照准确的存放方法存放。 根据相关部门的标准要求,离心泵入口位置的偏心异径管一般情况下采用的都是顶平的布置,但是在异径管和上弯的弯头直接进行连接的状态下,可以采用底平布置的方式,但是在异径管和上外的通透直接进行连接的过程汇总可以采用底平布置.异径管需要尽量的靠近泵的入口都统一改成顶平,不要有气袋出现.假如有液袋的现象出现,加上排净就可以了。

异径管是承插管件的一种,异径管若选择的口径规格与工艺管道的内径不符,应进行相应的缩径或扩径处理,若对管道进行缩管,应考虑这样所引起的压力损失是否会影响工艺流程.为了防止安装异径管后影响流速场的分布,造成压力的损失,进而降低电磁流量计的测量精度,要求的中心锥角α不大于15°,越小越好.有分为同心和偏心两种,同心异径管一般用在垂直管上偏心异径管用于水平管,并且要注意标明顶平还是底平.

使用方法如下：液袋铺完后，装货之前将固定软管的软绳和2条细扎条解开，软管伸直，将排气阀盖拧松，用软绳将软管的排气阀盖处吊到集装箱中部内侧卡槽上，拉伸至钢管卡槽最上方的钢梁上，不要系死扣，然后装货。装货完毕后，首先确认排气软管没有被袋体挤住，然后看袋体内空气量大小，可以通过排气管确认。

袋内空气量大小确认如下：

拧开排气阀盖，感觉下出气量大小。如果小或者没有，将防尘帽拧上，不要拧死，并且将软管吊到集装箱中部的箱顶处，系死。如果出气量大，先将排气阀盖拧下，将空气放出，等出气量小了，直至感觉不到，拧上排气阀盖，不要拧死，同样吊装到集装箱中部箱顶，再封箱。

.工艺管道施工方案

一、概述

本工程为玻璃生产线一线干粉系统压缩空气管道和输粉管道，管道采用输送流体用无缝钢管，产品符合标准号GB/T8163-2008，其中φ108×5约30米、φ73×4约80米、φ57×4约40米为压缩空气管道，连接处为焊接，设计压力为1.0MPa，工作压力为0.6MPa；其中φ89×4.5约10米、φ45×3.5约60米、φ38×5约120米为输粉管道，连接处为法兰连接，设计压力为0.2MPa，工作压力为0.12 MPa，设计温度常温。为保证施工质量达到合格要求，根据图纸及施工工艺的要求，并结合工艺管道施工特点，特编制了工艺管道安装施工方案。

二、施工依据

1、GB50236-98《工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。

3、《特种设备安全监察条例》（国务院373号令）

4、《压力管道安全管理与监察规程》（原劳动部1996年）

三、管道安装程序

熟悉图纸和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖→管件加工制作→支架制作安装→管道预制及组装→管道敷设及安装→管道与设备连接→试压及吹洗→防腐和保温→调试和试运转→交工验收。

四、管道安装主要工艺介绍及技术要求程序

1）材料验收

（1）管材、管件、阀门的检验、验收必须具有制造厂的质量证明书，并现场检验，有重皮，裂纹的管子不得使用，检查结果应符合国家或部颁技术标准。

（2）钢管、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

2）施工准备及要求

（1）管道安装一般应具备下列条件：

①与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求。

②与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

③必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂等已进行完毕。

④管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件。

⑤管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在杂物。

（2）管道的坡向、坡度应符合设计要求。

（3）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。

（4）管道经试压吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。

3）管道安装：

管道安装时，除应符合一般规定外，还应符合下列技术要求：

（1）管道布置应尽量避免在液体管道上产生“气袋”和气体管道上产生“液袋”，根据介质安装放气或排净装置。

（2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不紧贴墙壁、楼板或管架上。

（3）尽量避免把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上。

（4）凡穿过楼板、墙壁的管道，根据情况可加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。

（5）管道安装时，必须清理管道内的杂物、焊接时的焊渣等污物。

（6）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，法兰连接应保持同轴。其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。

（7）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。

（8）安装垫片时,可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂,石墨机油等溶剂。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接成迷宫形式，不得平口对接。

（9）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固应对称均匀，紧固后宜与螺帽平齐。

（10）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时焊缝应经无损探伤检查合格。

（11）管道上仪表节点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

（12）管道安装过程中暂时不连接或预留的管口，必须封堵，以免杂物落入已安装的管道内。

（13）．管道的连接，除管道与设备、阀门处采用法兰或丝扣连接外，其余的采用氩电联焊或氩弧焊。在无缝钢管上连接内螺纹阀门时，为便于安装，在连接处，可使用一段相应规格的焊接钢管。管道的焊缝布置应设置在便于施工和受力较小处。在水平管段上，焊缝宜设在支、吊架跨距的1/5左右处，距离支、吊架边缘不得小于50毫米，套管中的小管不允许有焊缝。在螺纹连接的设备、阀门等前后要合理设置活接头，以便于各管件能拆卸。

（14）．所有用气点的手动球阀现场接至方便操作的位置。

（15）．管道施工时除按图中特别注明的要求外，均按国家有关规范，标准施工。

（16）．管道弯头采用1.5D标准管件或冷弯(≤25毫米)和热弯(＞25毫米),除特殊部位外,一般弯曲半径为管道公称直径的3.5～4倍。

（17）管道安装允许偏差值见下表的规定

管道安装允许偏差表（mm）

项 目

允许偏差

坐 标

架空及地沟

室 外

25

室 内

15

埋 地

60

标 高

架空及地沟

室 外

±20

室 内

±15

埋 地

±25

水平管道平直度

DN≤100

2L‰，最大50

DN＞100

3L‰，最大80

立管铅垂度

5L‰，最大30

成排管道间距

15

交叉管的外壁或绝热层间距

20

4）阀门安装：

阀门安装前应检查填料，按设计文件核对其型号。安装时，过滤器、调节阀、截止阀等的安装应符合管内介质的流向，不得装反。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不能关闭，焊缝底层采用氩弧焊。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关阀状态下安装，本设计中所有阀门，在管道安装前必须按要求进行打压试验，合格后方能使用。

5）支、吊架安装：

（1）管道安装时应及时固定和调整支吊架。位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。固定支架应按设计文件或标准图集要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，绝热层不得妨碍其位移。管道支吊用U型螺栓、吊杆等的规格，在施工时根据现场情况确定。支吊架用紧固件固定在厂房的相应部位。支吊架及管道固定所需的螺栓孔现场配钻。支吊架的安装方式可根据现场情况适当调整。

6)工艺管道在安装中相遇时，可按下列原则避让：

①小口径管道让大口径管道。

②无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道。

③常温管道让高温与低温管道。

④辅助管道让物料管道。一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。

⑤支管让主管。

五、焊接工艺要求

（1）焊接现场要有防风、防雨措施。

（2）所有焊条和焊丝必须有材质证明、合格证。

（3）焊材应存在干燥、通风良好、环境温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房内。

（4）工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，这就要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，并按现场制订的有关管理制度严格执行。

（5）不得在母材表面随意引弧和试验电流。

（6）管道焊接时，管内应防止穿堂风。

（7）对接管口端面的偏斜尺寸不得大于管径的1%，且不大于3mm。

（8）管口组对内壁应平整，错边量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

（9）严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。

（10）管口焊完后立即清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格。补焊处与相邻的焊缝外形应相似。

（11）所有隐蔽焊缝必须经质检人员和甲方代表检查签字认可，方可进行下道工序的施工。

（12）每一管线焊口焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物侵入。

（13）烘好的焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。凡受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条不应使用。

（14）焊件的切割和坡口加工采用机械方法，加工后必须除去坡口表面影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

（15）焊件组对前将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等到缺陷。

(16)焊接作业应按照焊接工艺卡规定的工艺进行，要每一个焊工必须严格遵守工艺要求及操作规程。

(17)焊接检验：管道焊接时应及时作好焊接记录，焊接的必须对焊缝进行外观检查，外观检查应符合下列要求（Ⅲ级焊缝要求）。

A． 焊缝咬口处处深度应小于0.5mm,两侧咬边总长度不应大于管子周长的10%,且不大于100mm.

B．焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

C．焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝隙与母材应圆滑过度,焊缝余高为≤1+0.1b(b为焊缝宽度)，且≤3mm。

D．焊缝表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣、未熔合、弧坑等缺陷。

（18）焊口平直度及焊缝尺寸的允许偏差见下表：

项次

项目

允许偏差

1

焊口平直度

管壁厚（mm）

小于或等于10

管壁厚的1/5

10～20

2mm

大于20

3mm

2

焊缝加强层

高度 宽度

＋1mm

3

咬肉

深 度

小于0.5mm

长度

连续长度

25mm

总长度（两侧）

小于焊缝长度的10％

焊缝外观质量检查合格后,方可进行管道焊缝无损检测,液化

气管道焊口按5%作射线探伤,要求达到Ⅲ级标准。

六、 机械设备：

直流焊机：1台 交流焊机：3台

冲机钻： 2台套丝机：1台

试压泵：1台 切割机：1台

角向磨光机：2台 内圆磨光机：2台

七、项目人员组织机构及管道人员安排：

项目负责： 技术负责：

质量安全员：管道施工员：

管道工：3人 焊 工：3人

油漆防腐： 1人 辅助用工： 2人

电工 1人

八、压力试验通用要求

（1）液压试验应使用洁净水或洁净的压缩空气，管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等要拆下或加以隔离，试验时，环境温度不宜低于5℃，否则应采取防冻措施。

（2）液压强度试验应缓慢升压，待达到qiangdu试验压力后(1.5mpa)，保压10min，再将试验压力降至设计压力(1.0mpa)，保压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。

（3）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。输送有毒、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

九、管道系统吹扫与清洗

（1）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

（2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

（3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。

（4）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

（5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

（6）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5秒内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

（7）蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

十、文明施工及安全注意事项

（1）建立建全现场安全管理体系，落实现场安全工作。做到现场文明施工。

（2）实行施工现场标准化管理，重点作好防止高空坠落，物体打击，防止触电事件发生。

（3）广泛开展安全教育工作，作好分部、分项工程安全技术交底工作，特殊工种持证上岗。

（4）开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，如果发现危及安全工作的因素，应立即向技安部门或现场负责人报告。清除不安全因素后，才能进行工作。

（5）施工现场应整齐洁净，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。做到“工完料清”。

（6）在施工现场，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与转着的机械保持一定的安全距离。

（7）进入现场人员必须戴好安全帽，登高作业系好安全带，现场按要求设置各种安全标志牌。施工现场各通道口、周边、洞口等作业点搭设安全防护网、栏杆等，防止高空物体坠落。

（8）施工现场氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于7米，其与明火距离不得小于10米。

（9）为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，脚手架上铺设的跳板，两端必须绑扎在脚手架上。

（10）电气设备接线及拆除，必须有专业人员操作。用电设备在停止工作或下班时，必须关闭电源。设备遵循专人专用原则，无关人员不得乱动，并禁止使用。

（11）管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性。确认无问题后，才能进行试压。

（12）压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定。

一般装重货会出现这种情况，比如钢管，如果箱壁两侧不用垫木的话，完货后或者装箱过程中，很容易造成箱壁两侧外鼓。

还有就是石材货，装箱过程中 铲车司机进箱时也容易造成箱壁外鼓。

--------------

另外装液袋货也容易造成箱壁外鼓。

导压管敷设要求及相关规范

压力测量仪表安装大多需要敷设导压管，导压管数设要求在SH/T 3104-2013《石油化工仪表安装设计规范》4.3条款中有明文规定，本文将导压管敷设的具体规范要求分享给仪表工。

1、导压管的材质和压力等级不应低于过程连接处的管道或设备材质和压力等级。

2、导压管应尽量短，Pipe导压管的长度不宜超过15m，Tube导压管的长度不宜超过12m。Pipe钢管与Pipe钢管对比参照SH/T 3104-2013《石油化工仪表安装设计规范》附录E。

第1页

Bai du文库

3、在操作条件以及当地极端环境温度下，在测量介质出现结冻、冷凝、结晶或汽化情况下，导压管应采取伴热或绝热措施。

4、导压管内应避免出现液袋及气泡。

首先是因为厨房用的棕榈油，这种东西一般油性是非常大的，如果用纸袋进行装的话，可能会导致这种棕榈油进行渗出，从而导致浪费的现象发生，而塑料袋一般都是不透油的，使用起来也非常的轻便，因此是用塑料袋装的。

集装箱液袋是一种新型的节约成本的液体散货包装产品，它是由食品级的强热塑性材料构成，它可以把普通的20英尺的集装箱立即转变为运输液体的容器，说通俗点，就是在集装箱里面装液体的袋子，作用就好比最传统的罐箱。但是比起传统的罐箱，液袋的好处有很多。 （1） 首先，它是一次性使用的，用过以后就可以丢弃，不需要额外的地方来存放这些液袋和清理，它也没有超期费之类的费用，就可以省不少资金。除此之外，一次性使用的好处还有卫生环保，每次使用的都是全新的液袋，有效的避免货物被污染。 （2） 液袋比起传统的罐箱，可以装载更多的货物，比最原始的集装箱可多装40%，那么所需要的集装箱数量就可以减少了，这样又可以节省资金。 （3） 液袋内可以安装BULKHEAD，等于一个保温器，它的最高温度有80度。这个装对温度有要求的液体是很好的，它可以对这些特殊液体进行保温。这个是传统的罐箱做不到的。 （4） 液袋的操作非常简便，只需要几个人和一些管子就可以完成操作，而传统的IBC和罐箱都需要几十个工人才能把东西装完。其次，它的装卸也非常简便。可以从顶部阀门通过管子把液体装进去，然后需要释放的时候从底部阀门通过管子把液体放出。 （5） 除了上面说的种种节约成本的好处之外，液袋最大的优势在于价格便宜。算下的价格将近传统方法的一半。 一、 食品类 葡萄酒、食用油、各类浓缩果汁、食品添加剂、山梨醇、棕榈油、酱油、黄酒、矿泉水、麦精、各类糖浆等 。 二、工业用各类油脂润滑油、润滑油添加剂、变压器油、白油、桐油、甘油、椰油、液压油、工业齿轮油、蓖麻油、高油脂肪酸等。 三、非危液态化工品增塑剂、合成树脂、清洁剂、消毒剂、表面活性剂、多元醇、饲料添加剂、硅酸盐、盐水溶液、印刷用油、丙二醇、乙二醇、聚醚、烷机化剂、除草剂、肥料、天然乳胶、合成乳胶等。