无缝钢管详细资料大全
由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为 0.3mm。根据用途不同， 有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
基本介绍中文名 ： 无缝钢管 外文名 ：Seamless steel tube 作用 ： 输送流体 特点 ：表面上没有接缝 常备资源材质 ： 10#、20#、35#、45#、16Mn 分类 ：圆形和异形 学科 ：轧钢技术 分类,用途,生产工艺,力学性能指标,质量要求, 分类 沿其横截面的周边上无接缝的钢管。根据生产方法不同分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，均有各自工艺规定。材质有普通和优质碳素结构钢（Q215-A～Q275-A和10～50号钢）、低合金钢（09MnV、16Mn等）、合金钢、不锈耐酸钢等。按用途分为一般用途的（用于输水、气管道和结构件、机械零件）和专用的（用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等）两类。 用途无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。 无缝钢管 无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。 广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、脚踏车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。 生产工艺 ①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）： 管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库 ②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序： 坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验 一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有回响裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。 热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。 圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。 热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。 热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 力学性能指标 钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 ①抗拉强度（σb） 试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm 2 （MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。 ②屈服点（σs） 具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm 2 （MPa）。 上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。 屈服点的计算公式为： 式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm 2 。 ③断后伸长率（σ） 在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：σ=（Lh-Lo）/L0*100% 式中：Lh--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。 ④断面收缩率（ψ） 在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下： 式中：S0--试样原始横截面积，mm 2 ； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm 2 。 ⑤硬度指标 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度（HB） 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm 2 （MPa）。 其计算公式为： 式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。 测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm 2 （MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 举例：120HBS10/1000/30：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm 2 （MPa）。 质量要求 （一） 质量要求 ①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。 a. 合金元素：有意加入，根据用途 b. 残余元素：炼钢带入，适当控制 c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O） 炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。 ②钢管几何尺寸精度和外形 a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。 外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外径mm Di：名义外径mm b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关 壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚 Si：名义壁厚mm C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。 d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差 e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度 f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度 g. 钢管端面坡口角度和钝边 5．钢管表面质量：表面光洁要求 a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。 b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。 产生原因： ① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。 ② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。 ③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。 6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。 7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。 8．钢管金相组织：低倍组织（巨观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S 9．钢管特殊要求：契约附属档案、技术协定。 （二）无缝钢管质量检验方法： 1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0仪：气体含量分析N、O 2．钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 ②无损探伤检查： a. 超音波探伤UT： 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 b. 涡流探伤ET：（电磁感应） 主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004 级别：B级 c. 磁粉MT和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级 d. 电磁超音波探伤： 不需要耦合介质，可以套用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤： 萤光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z） 纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。 备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm 2 标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm） ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D 5．钢管工艺性能检验过程： ①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08 ②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格 ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60° ④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言） 6．钢管金相分析： ①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差 组织：M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层：内、外。 A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-矽酸盐 D-球状氧化 DS类。 ②低倍试验（巨观分析）：肉眼、放大镜10x以下。 a. 酸蚀检验法。 b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。 （三）中国现行无缝钢管标准： 1．现行无缝钢管标准：共有47项 其中：GB 25 项 HB 3 项 特殊用途19项；基础 2项 产品 45项 2．常用标准： ① GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。 ② GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。 ③ GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管。 ④ GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管。 ⑤ GB 6479-2013 高压化肥设备用无缝钢管。 ⑥GB 18248-2008 气瓶用无缝钢管。
国金金属就是做
20#无缝钢管的.关于钢管材质的检测，常用的就是看
吊牌，质保书，还有就是看外观，20#一般是黄绣或者青皮的。表面无裂痕。
但是真的要确认，只能做
学分成分检测
无缝钢管规格表如下图所示：
无缝钢管是一种周边没有接缝的长条钢材，并具有中空截面，大量用作输送流体的管道，与实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件。
从口径看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。
无缝钢管购买注意事项
1、去大型的常规钢管公司购买。正规大公司一般从国内比较知名的大型无缝钢管企业采购或代理，质量得到保证。
2、要查看有无缝钢管生产企业出具的产品质量证明书和实行生产许可证管理的证书编号。
3、选择合适的规格，因为不同规格的无缝钢管应用于不同的领域中，其作用也有所不同。
4、选择不同工艺的无缝钢管，因为无缝钢管可分为冷轧和热轧，生产工艺不同，钢管的特点也不同，适用领域自然也有差别。
5、同一规格的无缝钢管可以向不同的制造商咨询，并反复比较，如果它们远低于平均值，则不能购买。
6、注意观察，无缝钢管的表面是不允许有裂纹、结疤和折叠等缺陷的。
无缝钢管必须根据国家现行标准、规范GB/T2102-2006进行检查和验收，验收应分批进行，每批钢管应是同规格、同炉号、同热处理条件。无缝钢管合格证明书上应有以下内容：材料名称、钢号；炉号、批号和质量；品种名称和几何尺寸；化学成分；试验结果（包括参考性指标）；标准编号；供需方名称、代号和合同编号。对于外径大于35mm的高压无缝钢管，应有代表钢种的油色标和钢号、炉号、标准编号及制造厂的印记标识。对于外径小于35mm的成捆供货的高压无缝钢管，应有标牌（标明制造厂名称），技术监督部门的印记、钢管的规格、钢号、根数、质量、炉号、批号及标准编号等标识。
无缝钢管材质校验性能检查和试验应有以下内容。
（1） 无缝钢管在进行检验时，如遇到下列情况之一，则应进行校验性的检查。
① 证明书与到货无缝钢管的炉号或钢号不相符；
② 钢管或标牌上没有钢号、炉号标识；
③ 证明书上的化学成分或力学性能不全时，要对所缺项目补做试验。
（2） 无缝钢管校验性检查的规定。
① 全部无缝钢管应逐根测量管子的外径、壁厚和长度，其尺寸应符合有关标准的规定；
② 全部无缝钢管应逐根编号并检查其硬度；
③ 从每批无缝钢管中取硬度最高和最低的各一根，每根制备5个试样，其中，拉力试验两个，冲击试验两个，压扁或冷弯试验一个，试验方法和评定标准遵守国家的有关规定。
④ 从作力学性能试验的无缝钢管或试件上取样进行化学分析。
无制造厂家的无损检测合格证明时，应逐根进行无损检测检查；虽有制造厂的无损检测合格证明，但经外观检查发现有缺陷时，应抽查10%进行检测。如仍有不合格者，则应逐根进行检查。
本标准规定了输送流体用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于输送流体用一般无缝钢管。本标准代替GB/T 8163-1999《输送流体用无缝钢管》。本标准与GB/T 8163-1999相比主要变化如下： ———增加了订货内容；———修改了尺寸允许偏差；———增加了全长弯曲度要求；———取消了标记示例；———增加了钢牌号；———修改了Q345的屈服强度；———对按钢级交货，质量等级B及以上的钢牌号增加了冲击试验要求；———修改了组批规则。
GB/T8163标准中的代表材质为20#、Q345等，其中20钢钢管的温度使用下限为0℃。
无缝钢管壁厚标准及允许偏差是有区别的，一般管道施工按情况而定，输送的液体种类，流量，静压头都影响钢管的选取，应该事先计算理论壁厚。
特殊用途的钢管和冷轧(拔)钢管外径允许偏差可采用绝对偏差。 壁厚允许偏差分为标准化和非标准化两种，应优先选择标准化壁厚允许偏差。
无缝钢管国家标准壁厚允许偏差范围：
无缝钢管的执行标准：
1、结构用无缝管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2、流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
3、低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。
4、高压锅炉用无缝钢管（GB5310-2008）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
5、化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
扩展资料无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。
根据用途不同分三类供应：按化学成分和机械性能供应；按机械性能供应；按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。
专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。
广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
参考资料来源：百度百科-无缝钢管执行标准
参考资料来源：百度百科-无缝钢管
1/8” 10.3 10S 1.24 0.049 0.28 0.19
1/8” 10.3 STD-40 1.73 0.068 0.37 0.25
1/8” 10.3 XS-80 2.41 0.095 0.48 0.32
1/4” 13.7 10S 1.65 0.065 0.50 0.34
1/4” 13.7 STD-40 2.24 0.088 0.64 0.43
1/4” 13.7 XS-80 3.02 0.119 0.81 0.55
3/8” 17.1 10S 1.65 0.065 0.64 0.43
3/8” 17.1 STD-40 2.31 0.091 0.85 0.57
3/8” 17.1 XS-80 3.20 0.126 1.11 0.75
1/2” 21.3 5S 1.05 0.042 0.53 0.36
1/2” 21.3 10S 2.11 0.083 1.01 0.68
1/2” 21.3 STD-40 2.77 0.109 1.28 0.86
1/2” 21.3 XS-80 3.73 0.147 1.63 1.10
1/2” 21.3 160 4.78 0.188 1.97 1.33
1/2” 21.3 XXS 7.47 0.294 2.57 1.73
3/4” 26.7 5S 1.65 0.065 1.03 0.69
3/4” 26.7 10S 2.11 0.083 1.29 0.87
3/4” 26.7 STD-40 2.87 0.113 1.70 1.14
3/4” 26.7 XS-80 3.91 0.154 2.22 1.49
3/4” 26.7 160 5.56 0.219 2.93 1.97
3/4” 26.7 XXS 7.82 0.308 3.68 2.48
1” 33.4 5S 1.65 0.065 1.31 0.88
1” 33.4 10S 2.77 0.109 2.12 1.42
1” 33.4 STD-40 3.38 0.133 2.53 1.70
1” 33.4 XS-80 4.55 0.179 3.27 2.18
1” 33.4 160 6.35 0.250 4.28 2.88
1” 33.4 XXS 9.09 0.358 5.51 3.71
1 1/4” 42.2 5S 1.65 0.065 1.67 1.12
1 1/4” 42.2 10S 2.77 0.109 2.72 1.83
1 1/4” 42.2 STD-40 3.56 0.140 3.43 2.31
1 1/4” 42.2 XS-80 4.85 0.191 4.51 3.03
1 1/4” 42.2 160 6.35 0.250 5.67 3.81
1 1/4” 42.2 XXS 9.70 0.382 7.85 5.28
1 1/2” 48.3 5S 1.65 0.065 1.92 1.29
1 1/2” 48.3 10S 2.77 0.109 3.14 2.11
1 1/2” 48.3 STD-40 3.68 0.145 4.09 2.75
1 1/2” 48.3 XS-80 5.08 0.200 5.47 3.68
1 1/2” 48.3 160 7.14 0.281 7.32 4.92
1 1/2” 48.3 XXS 10.15 0.400 9.65 6.49
2” 60.3 5S 1.65 0.065 2.41 1.62
2” 60.3 2.11 0.083 3.06 2.06
2” 60.3 10S 2.77 0.109 3.97 2.67
2” 60.3 3.18 0.125 4.52 3.04
2” 60.3 STD-40 3.91 0.154 5.49 3.69
2” 60.3 XS-80 5.54 0.218 7.56 5.08
2” 60.3 160 8.74 0.344 11.23 7.55
2” 60.3 XXS 11.07 0.436 13.58 9.13
2 1/2” 73.0 5S 2.11 0.083 3.73 2.51
2 1/2” 73.0 10S 3.05 0.120 5.32 3.57
2 1/2” 73.0 30 4.78 0.188 8.12 5.46
2 1/2” 73.0 STD-40 5.16 0.203 8.72 5.86
2 1/2” 73.0 XS-80 7.01 0.276 11.52 7.74
2 1/2” 73.0 160 9.53 0.375 15.08 10.14
2 1/2” 73.0 XXS 14.02 0.552 20.60 13.84
3” 88.9 5S 2.11 0.083 4.56 3.07
3” 88.9 2.77 0.109 5.95 4.00
3” 88.9 10S 3.05 0.120 6.52 4.38
3” 88.9 3.18 0.125 6.79 4.56
3” 88.9 3.58 0.141 7.61 5.12
3” 88.9 3.96 0.156 8.38 5.63
3” 88.9 STD-40 5.49 0.216 11.41 7.67
3” 88.9 XS-80 7.62 0.300 15.43 10.37
3” 88.9 160 11.13 0.438 21.56 14.49
3” 88.9 XXS 15.24 0.600 27.96 18.79
3 1/2” 101.6 5S 2.11 0.083 5.23 3.52
3 1/2” 101.6 10S 3.05 0.120 7.49 5.03
3 1/2” 101.6 30 4.78 0.188 11.53 7.75
3 1/2” 101.6 STD-40 5.74 0.226 13.71 9.21
3 1/2” 101.6 XS-80 8.08 0.318 18.83 12.65
4” 114.3 5S 2.11 0.083 5.90 3.97
4” 114.3 10S 3.05 0.120 8.46 5.68
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4” 114.3 STD-40 6.02 0.237 16.24 10.91
4” 114.3 6.35 0.250 17.08 11.48
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4” 114.3 XS-80 8.56 0.337 22.55 15.15
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4” 114.3 160 13.49 0.531 33.88 22.77
4” 114.3 XXS 17.12 0.674 41.45 27.85
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5” 141.3 XS-80 9.53 0.375 31.28 21.02
5” 141.3 120 12.70 0.500 40.69 27.34
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8” 219.1 XS-80 12.70 0.500 65.30 43.88
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10” 273.0 XS-60 12.70 0.500 82.35 55.34
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10” 273.0 120 21.44 0.844 134.35 90.28
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10” 273.0 160 28.58 1.125 174.01 116.93
10” 273.0 31.75 1.250 190.81 128.22
12” 323.8 20 6.35 0.250 50.22 33.75
12” 323.8 7.14 0.281 56.32 37.85
12” 323.8 7.92 0.312 62.32 41.88
12” 323.8 30 8.38 0.330 65.85 44.23
12” 323.8 8.74 0.344 68.60 46.10
12” 323.8 STD 9.53 0.375 74.61 50.13
12” 323.8 40 10.31 0.406 80.51 54.10
12” 323.8 11.13 0.438 86.69 58.25
12” 323.8 XS 12.70 0.500 98.42 66.14
12” 323.8 60 14.27 0.562 110.03 73.94
12” 323.8 15.88 0.625 121.81 81.85
12” 323.8 80 17.48 0.688 133.38 89.63
12” 323.8 19.05 0.750 14.62 97.18
12” 323.8 20.62 0.812 155.73 104.65
12” 323.8 100 21.44 0.844 161.48 108.51
12” 323.8 23.83 0.938 178.07 119.65
12” 323.8 XXS-120 25.40 1.000 188.80 126.87
12” 323.8 26.97 1.062 199.42 134.00
12” 323.8 140 28.58 1.125 210.18 141.23
12” 323.8 31.75 1.250 230.98 155.21
12” 323.8 160 33.32 1.312 241.10 162.01
14” 355.6 10 6.35 0.250 55.25 37.13
14” 355.6 20 7.92 0.312 68.60 46.1
14” 355.6 8.74 0.344 75.52 50.75
14” 355.6 STD-30 9.53 0.375 82.16 55.21
14” 355.6 10.31 0.406 88.68 59.59
14” 355.6 40 11.13 0.438 95.51 64.18
14” 355.6 XS 12.70 0.500 108.48 72.90
14” 355.6 14.27 0.562 121.33 81.53
14” 355.6 60 15.09 0.594 128.00 86.01
14” 355.6 80 19.05 0.750 159.71 107.32
14” 355.6 100 23.83 0.938 196.94 132.34
14” 355.6 25.40 1.000 208.92 140.39
14” 355.6 26.97 1.062 220.78 148.36
14” 355.6 120 27.79 1.094 226.93 152.49
14” 355.6 140 31.75 1.250 256.13 172.11
14” 355.6 160 35.71 1.406 284.56 191.21
16” 406.4 10 6.35 0.250 63.28 42.52
16” 406.4 7.14 0.281 71.01 47.72
16” 406.4 20 7.92 0.312 78.62 52.83
16” 406.4 8.74 0.344 86.58 58.18
16” 406.4 STD-30 9.53 0.357 94.21 63.31
16” 406.4 10.31 0.406 101.72 68.36
16” 406.4 11.13 0.438 109.59 73.64
16” 406.4 XS-40 12.70 0.500 124.55 83.69
16” 406.4 14.27 0.562 139.39 93.67
16” 406.4 15.88 0.625 154.48 103.80
16” 406.4 60 16.66 0.656 161.74 108.69
16” 406.4 17.48 0.688 169.35 113.80
16” 406.4 19.05 0.750 183.81 123.52
16” 406.4 20.62 0.812 198.15 133.15
16” 406.4 80 21.44 0.844 205.60 138.15
16” 406.4 25.40 1.000 241.06 161.98
16” 406.4 100 26.19 1.031 248.05 166.68
16” 406.4 120 30.96 1.219 289.54 194.56
16” 406.4 31.75 1.250 296.31 199.11
16” 406.4 140 36.53 1.438 336.57 226.16
16” 406.4 160 40.49 1.594 369.06 247.99
18” 457 20 7.92 0.312 88.60 59.54
18” 457 8.74 0.344 97.59 65.58
18” 457 STD 9.53 0.375 106.23 71.38
18” 457 10.31 0.406 114.72 77.09
18” 457 30 11.13 0.438 123.62 83.07
18” 457 XS 12.70 0.500 140.56 94.45
18” 457 40 14.27 0.562 157.38 105.75
18” 457 15.88 0.625 174.50 117.25
18” 457 17.48 0.688 191.38 128.60
18” 457 60 19.05 0.750 207.82 139.65
18” 457 80 23.83 0.938 257.13 172.78
18” 457 25.40 1.000 273.08 183.50
18” 457 26.97 1.062 288.91 194.14
18” 457 28.58 1.125 305.01 204.96
18” 457 100 29.36 1.156 312.76 210.16
18” 457 30.18 1.188 320.88 215.62
18” 457 31.75 1.250 336.33 226.00
18” 457 120 34.93 1.375 367.25 246.78
18” 457 140 39.67 1.562 412.40 277.12
18” 457 160 45.24 1.781 464.03 311.81
20” 508 8.74 0.344 108.70 73.04
20” 508 STD-20 9.53 0.375 118.33 79.51
20” 508 10.31 0.406 127.82 85.89
20” 508 11.13 0.438 137.76 92.57
20” 508 XS-30 12.70 0.500 156.70 105.3
20” 508 14.27 0.562 175.51 117.94
20” 508 40 15.09 0.594 185.28 124.50
20” 508 15.88 0.625 194.67 130.81
20” 508 17.48 0.688 213.59 143.53
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20” 508 25.40 1.000 305.35 205.18
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20” 508 30.18 1.188 359.22 241.38
20” 508 31.75 1.250 376.66 253.10
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20” 508 140 44.45 1.750 513.27 344.90
20” 508 160 50.01 1.969 570.54 383.38
22” 559 8.74 0.344 119.80 80.5
22” 559 STD-20 9.53 0.375 130.44 87.65
22” 559 XS-30 12.70 0.500 172.83 116.14
22” 559 15.88 0.625 214.84 144.37
22” 559 17.48 0.688 235.79 158.44
22” 559 19.05 0.750 256.23 172.18
22” 559 20.62 0.812 276.54 185.83
24” 610 8.74 0.344 130.90 87.96
24” 610 STD-20 9.53 0.375 142.55 95.79
24” 610 XS 12.70 0.500 188.96 126.98
24” 610 30 14.27 0.562 211.76 142.30
24” 610 15.88 0.625 233.02 157.93
24” 610 40 17.48 0.688 258.00 173.37
24” 610 19.05 0.750 280.43 188.44
24” 610 20.62 0.812 302.73 203.42
24” 610 60 24.61 0.969 358.87 241.15
24” 610 25.40 1.000 369.89 248.55
24” 610 26.97 1.062 391.69 263.20
24” 610 30.18 1.188 435.90 292.91
24” 610 80 30.96 1.219 442.86 297.59
24” 610 100 38.89 1.531 553.26 371.72
24” 610 120 46.02 1.812 646.52 434.44
24” 610 140 52.37 2.062 727.45 488.82
26” 660 STD 9.53 0.375 154.42 103.77
26” 660 XS-20 12.70 0.500 204.78 137.61
26” 660 17.48 0.688 279.77 188.00
26” 660 19.05 0.750 304.15 204.38
28” 711 STD 9.53 0.375 166.52 118.90
28” 711 XS-20 12.70 0.500 220.91 148.44
28” 711 17.48 0.688 301.98 202.92
28” 711 19.05 0.750 328.35 220.64
30” 762 STD 9.53 0.375 178.63 120.03
30” 762 XS-20 12.70 0.500 237.05 159.29
32” 813 STD 9.53 0.375 190.74 128.17
32” 813 XS-20 12.70 0.500 253.18 170.13
34” 864 STD 9.53 0.375 202.84 136.30
34” 864 XS-20 12.70 0.500 269.31 180.97
36” 914 STD 9.53 0.375 214.71 144.28
36” 914 XS-20 12.70 0.500 285.13 191.60
38” 965 STD 9.53 0.375 226.82 152.42
38” 965 XS 12.70 0.500 301.27 202.44
40” 1016 STD 9.53 0.375 238.93 160.55
40” 1016 XS 12.70 0.500 317.40 213.28
42” 1067 STD 9.53 0.375 251.04 168.69
42” 1067 XS 12.70 0.500 333.54 224.13
44” 1118 STD 9.53 0.375 263.14 176.82
44” 1118 XS 12.70 0.500 349.67 234.92
46” 1168 STD 9.53 0.375 275.01 184.80
46” 1168 XS 12.70 0.500 365.49 245.59
48” 1219 STD 9.53 0.375 287.12 192.93
48” 1219 XS 12.70 0.500 381.62 256.43
52” 1321 9.53 0.375 311.33 209.20
52” 1321 12.70 0.500 413.89 278.12
56” 1422 9.53 0.375 335.31 225.32
56” 1422 12.70 0.500 445.84 299.59
60” 1524 9.53 0.375 359.52 241.50
60” 1524 12.70 0.500 478.11 321.27
64” 1626 9.53 0.375 383.74 257.86
64” 1626 12.70 0.500 510.38 342.96
68” 1727 12.70 0.500 542.33 364.43
72” 1829 12.70 0.500 574.60 386.11
76” 1930 12.70 0.500 606.55 407.58
80” 2032 14.27 0.562 717.23 481.95
HG/T 20553-2011与GB/T 8163-2008的区别在于前者是关于化工配管的尺寸标准,公差,厚度要求以及重量标准,属于化工行业标准而后者是关于输送流体用无缝钢管的详细质量要求,测试项目(如钢管的物理性能,环境性能等),测试标准以及测试方法,属于国家标准.
HG/T 20553-2011《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》：本标准适用于新建、改建或扩建的化工工程建设中选用钢管尺寸.是钢管设计和验收标准.
GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管标准》：本标准规定了输送流体用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。适用范围：本标准适用于输送流体用一般无缝钢管。是钢管的生产和验收标准.
五金手册根据最新标准进行整理而成，系统地介绍了五金材料及产品的品种、规格、性能及用途。其主要内容包括基础资料、金属材料相关知识、常用金属材料的化学成分及力学性能、常用五金材料的规格及理论重量、五金工具、电动工具和气动工具、五金量具、建筑五金件、紧固件、传动件共10章。针对广大读者的需求，手册中增加了有关钢塑及铝塑板材管材、幕墙用铝合金型材、常用电线、开关及插座等相关内容，具有极强的实用性。手册中配备了丰富的实物图片，在众多五金材料及产品工具书中独具特色。
本手册适合从事五金产品设计、生产、管理、营销、采购的人员及五金产品用户使用。
（一）质量要求
①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
a. 合金元素：有意加入，根据用途
b. 残余元素：炼钢带入，适当控制
c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）
炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
②钢管几何尺寸精度和外形
a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外径mm
Di：名义外径mm
b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关
壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚
Si：名义壁厚mm
C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。
d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差
e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度
f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度
g. 钢管端面坡口角度和钝边
5．钢管表面质量：表面光洁要求
a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
产生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。
7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S
9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。
（二）无缝钢管质量检验方法：
1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0仪：气体含量分析N、O
2．钢管几何尺寸及外形检查：
①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
3．钢管表面质量检查：100%
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：
a. 超声波探伤UT：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级
b. 涡流探伤ET：（电磁感应）
主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004
级别：B级
c. 磁粉MT和漏磁探伤：
磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级
d. 电磁超声波探伤：
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
4．钢管理化性能检验：
①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）
纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）
小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。
备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）
③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
5．钢管工艺性能检验过程：
①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08
②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格
③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°
④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）
6．钢管金相分析：
①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差
组织：M、B、S、T、P、F、A-S
脱碳层：内、外。
A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类。
②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下。
a. 酸蚀检验法。
b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。
（三）中国现行无缝钢管标准：
1．现行无缝钢管标准：共有47项 其中：GB 25 项 HB 3 项 特殊用途19项；基础 2项 产品 45项
2．常用标准：
① GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。
② GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。
③ GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管。
④ GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管。
⑤ GB 6479-2013 高压化肥设备用无缝钢管。
⑥GB 18248-2008 气瓶用无缝钢管。
