焊接钢管DN200理论重量是多少

本标准规定了结构用不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包

装、标志及质量证明书。

本标准适用于一般结构及机械结构用不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。 下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修

改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否

可使用这些文件的最新版本。凡是不注白期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2

钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB/T23.1

钢铁及合金化学分析方法过硫酸按氧化容量法测定铬量

GB/T23.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钦量

GB/T23.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮厉重量法测定镍量

GB/T23.28 钢铁及合金化学分析方法a一安息香厉重量法测定铝量

GB/T23.36 钢铁及合金化学分析方法燕馏分离一中和滴定法测定氮

GB/T23.40 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一抓磺酚S光度法测定铭量

GB/T23.60钢铁及合金化学分析方法高抓酸脱水重量法测定硅含量

GB/T23.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁命奉取光度法侧定舞量

GB/T23.63钢铁及合金化擎分析方法·重碘酸钠(御)光度法侧定锰量

GB/T23.68钢铁及合金化学分析方法管式沪内嫩烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T23.69钢铁及合金化学分析方法普式炉内嫩烧后气律容量法测定碳含量

GB/T28-1987金属拉伸试验芳法“..‘，

GB/T241 金属管液压试验方法

GB/T242金属管扩口试验方法

GB/T246 金属管压扁试验方法

GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书

GB/T2975钢及钠产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T434.1不锈钢10%草酸浸蚀试验方法

GB/T434.2不锈钢硫酸一硫酸铁腐蚀试验方法

GB/T434.3不锈钢65硝酸腐蚀试验方法

GB/T434.4不锈钢硝酸一氢氟酸腐蚀试验方法

GB/T434.5不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法

GB/T434.6不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法

GB/T57 无缝钢管超声波探伤方法

GB/T6397-1986金属拉伸试验试样

GB/T735-1 95钢管涡流探伤方法

GB/T14975-202 GB/T17 0不锈钢的光电发射光谱分析方法

GB/T17395-1 98无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 钢管按产品加工方式分为二类，类别和代号为

热轧(挤、扩)钢管WH

冷拔(轧)钢管WC

钢管按尺寸精度分为二级

普通级PA

高级PC 按本标准订购钢管的合同或订单应按需要包括下列内容，以便对所需的钢管作适当说明:

a)标准编号

b)产品名称

c)钢的牌号

d)尺寸规格

e)重量或数量

f)交货状态

9)选择性要求

h)其他特殊要求。 5.1外径和壁厚，..

5.1.1钢管的外径和璧厚应符合GB/T17395-1

98中表3的规定。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应GB/T17395-198 表3规定以外的其

他尺寸的钢管。尺寸偏差执行相邻较大规格的规定。、.

5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定，当需方要求高级偏裁时，应在合同中注明

5.1.3根据需方要求，经供需双方协议，在合同中注明，供机摊加工用的钢管可规定机械加工余量。

5.2长度

5.2.1钢管一般以通常长度交货，通常长度应符合以下规定:

热轧(挤、钢管m1扩)·20m-20mm冷拔(轧)钢管·.10mm-1050mm,

5.2.2定尺长度和倍尺长度应在通常妹度范围内，全长允许偏差分为三级(见表2)。每个倍尺长度应

按下列规定留出切口余量:

外径(15m. m一1mn9 m5 m 0 5

外径>15m. .0 m1m.9 m*1m-5 m

GB/T14975-2002

表1 钢管的外径、壁厚允许偏差单位为毫米

热轧(挤、扩)钢管冷拔(轧)钢管允许偏差允许偏差

尺寸尺寸

普通级高级普通级高级

10^-30 士0.30 士0.20

公称外径68-159 士1.25%D 公称外士1.0%D >30-50 士0.40 士0.30 D >159-426 士1.5%D D

>50 士0.9%D 士0.8纬D+15写S+12.5%S

公称壁厚

<15

一12.5%S 公称壁厚

(3 士14%S

一10%S

S

士12.5%S

S +20%S +12.5%S)15

一15%S

>3

一10%S

士10%S

衰2 全长允许偏

差

全长允许偏差等级全长允许偏差/mm

一

L1 0^-20

L2 0^-10

}

L3 0^-5

注:如合同未注明全长允许偏差等级，钢管全长允许偏差按L1执行。

5.2.3特殊用途的钢管，如公称外径与公称壁厚之比大于或等于10的不锈耐酸钢极薄壁钢管、直径

簇30mm的小直径钢管等的长度偏差，可由供需双方另行协议规定。

5.2.4 范围长度应在通常长度范围内。

5.3 奄曲度

5.3.1全长育曲度_ _ 钢管全长弯曲度应不大于总长的。.15%.

5.3.2 每米弯曲度钢管的每米弯亩度不得大于如下规定:‘.. 壁厚15mm. ·一1.5mm/m,

壁厚>15mm. 2.0mm/m

热扩管.

··

.30 n/”. ... .‘.... mim,

5.4端头外形·.. 、

钢管的两端面应与炯管轴线垂直，并清除毛刺。

5.5 不圆度和盆厚不均

根据需方要求，经供需双方协商，并在合间中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和

壁厚公差阶0%.

5.6 交货皿f

钢管按实际重量交货。

根据需方要求，并在合同中注明，钢管也可按理论重童交货。钢管的理论重量按式(1)计算:

W =赢pS( D一S).· ···。·。·..(1)

式中:

W-钢管理论重量，单位为千克每米(kg/m)

GB/T14975-2002

n-3.1416

P—.. 钢的密度，单位为千克每立方分米(

kg/dm'),钢的密度见表4s-钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm)

D 钢管的公称外径，单位为毫米(mm)o

钢管按理论重量交货时，供需双方协商重量允许偏差，并在合同中注明。

5.了标记示例用

OCr17Ni14Mo 2钢制造的外径为25mm，.. 壁厚为2mm，.. 定尺长度为60

mm，.. 尺寸精度为普通

级的冷拔(轧)钢管，其标记为:

WCOOCr17Ni14Mo2-25X2X6000-GB/T 14975-202 用

OCr17Ni14Mo 2钢制造的外径为25mm，.. 壁厚为2mm，.. 定尺长度为60

mm，.. 尺寸精度为高级

的冷拔(轧)钢管，其标记为:

WC OOCr17Ni14Mo2-25(PC)X2X6000-GB/T 14975-2002 6.1钢的牌号和化学成分

6门.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定，钢管按熔炼成分验收。

根据需方要求，经供需双方协议，可供应表3以外牌号的钢管。

6.1.2如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T2

的规定。

6.2制造方法

6.2.1钢的冶炼方法‘..

钢可采用电弧炉冶炼，亦可采用电弧炉十炉外粉炼的冶炼方法。

经供需双方协议，可采用其他冶炼方法。

6.2.2钢管的制造方法

钢管应采用热轧(挤、扩)或冷拔(轧)方法制造，需方要求某一种方法制造时，应在合同中注明。

6.3 交货状态

6.3.1钢管经热处理并酸洗交货。成品钢管的推荐热处理制度见表4,

6.3.2奥氏体型热挤压管，凡是在表4规定温度范围内淬火，均可视为钢管经过了成品热处理。

6.3.3凡经整体磨、锤或经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。

6.3.4供机械加工用钢管可不经酸洗交货。

6.3.5根据需方要求，并在合同中注明，奥氏体型和奥氏体滋素体型冷拔(轧)钢管也可以冷加工状态

交货，钢管弯曲度、力学性能、压扁试验等由供需双方协议。

6.3.6经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可采用表4规定以外的其他热处理制度。

6.4力学性能‘.. ，..

热处理状态钢管的纵向力学性能(抗拉强度Op，断后伸长率85)应符合表4的规定。

根据需方要求，并在合同中注明，f. 2其测定值应符合表4的

可测定钢管的规定非比例伸长应力a，D-钢管的公称外径，单位为毫米(mm)

a—.. 单位长度变形系数。奥氏体型钢管为。.09，其他钢管为0.07,

65.2 扩口试验

根据需方要求，并在合同中注明，壁厚小于或等于10mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶心

锥度为30',45。或60。中的一种，扩口后外径的扩大值为100，.. 扩口后试样不得出现裂缝或裂口。

653 液压试验

根据需方要求，并在合同中注明，钢管应逐根进行液压试验，在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s,钢管不得出现漏水或渗漏。

供方可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。超声波检验按GB/T5

执行，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的1.0涡流检验对比样管采用G/595中的A级。

2oB-1 5T73

6.6 晶间腐蚀试验，.. 、

根据需方要求，井在合同中注明，奥氏体型和奥氏体一铁素体型钢管可进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀

试验方法按GB/T434.1-434.6的规定。具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。如未

经明确，则按GB/T434.5试验规定进行。

6.7表面质f

6.7.1钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得

超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。

6.7.2在钢管内外表面上，直道允许深度如下:

热轧(挤、扩)钢管:不大于公称壁厚的5%，.. 直径小于和等于140mm的钢管，最大允许深度不大于

0.5mm直径大于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.8mm.

冷拔(轧)钢管:不大子公称壁厚的4%( 壁厚小于1.4mm的直道允许深度为。05二)，最大深度

不大于。.30mm.

67.3不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。

6.7.4供机械加工用钢管，经供需双方协议，合同中注明，只要供方能保证上述缺陷深度在机加工余量

范围内则可不予清除。

了试验方法

钢管各项检验的试验方法应符合表5的规定。. 8.1检查和验收

钢管的检查和验收由供方的技术监督部门进行。

GB/T14975-2002

8.2 组批规则

钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢

管组成。每批钢管的数量不超过如下的规定:

外径(76mm、壁厚(3mm. 外径>351mm. 50根

其他尺寸·2. 0根。

8.3 取样数f

每批钢管的各项检验的取样数量应符合表5的规定。

裹5钢管检验项目、取样数f和试验方法

序号检验项目试验方法取样数量取样方法

1 化学成分GB/T 223,GB/T 11170 每炉(暇)1个GB/T

22

2 拉伸试验GB/T 6397,GB/T

28 每批2个不同根钢管GB/T2975

3 压扁试验GB/T 246 每批2个不同根钢管

4 扩口试验GB/T242 每批2个不同根钢管

5 液压试验GB/T 241 逐根

6 超声波检验GB/T5777 逐根

7 涡流检验GB/T 7735 逐根

8 晶间腐蚀试验GB/T 4334.1^-4334.6 每批2个不同根钢管

9 尺寸精度0.01mm量具逐根

10 表面目视逐根

8.4 复验与判定规则

钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的有关规定。 钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2102中有关规定。

参考资料：

无缝钢管质量检验方法：1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0仪：气体含量分析N、O 2．钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 　 ②无损探伤检查： a. 超声波探伤UT： 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 b. 涡流探伤ET：（电磁感应） 主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004 级别：B级 c. 磁粉MT和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级 d. 电磁超声波探伤： 不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤： 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z） 纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。 注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm） ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D 5．钢管工艺性能检验： ①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08 ②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格 　 ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60° ④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言） 6．钢管金相分析： ①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差 组织：M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层：内、外 A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类 ②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下 a. 酸蚀检验法、b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。

（一）质量要求

①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。

a. 合金元素：有意加入，根据用途

b. 残余元素：炼钢带入，适当控制

c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）

炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。

②钢管几何尺寸精度和外形

a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。

外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外径mm

Di：名义外径mm

b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关

壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚

Si：名义壁厚mm

C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。

d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差

e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度

f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度

g. 钢管端面坡口角度和钝边

5．钢管表面质量：表面光洁要求

a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。

b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。

产生原因：

① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。

6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。

7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。

8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S

9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。

（二）无缝钢管质量检验方法：

1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。

①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。

②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0仪：气体含量分析N、O

2．钢管几何尺寸及外形检查：

①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

3．钢管表面质量检查：100%

①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

②无损探伤检查：

a. 超声波探伤UT：

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级

b. 涡流探伤ET：（电磁感应）

主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004

级别：B级

c. 磁粉MT和漏磁探伤：

磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级

d. 电磁超声波探伤：

不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e. 渗透探伤：

荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

4．钢管理化性能检验：

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）

纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）

小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。

备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760

②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）

③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D

5．钢管工艺性能检验过程：

①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08

②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格

③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°

④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）

6．钢管金相分析：

①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差

组织：M、B、S、T、P、F、A-S

脱碳层：内、外。

A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类。

②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下。

a. 酸蚀检验法。

b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。

c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。

（三）中国现行无缝钢管标准：

1．现行无缝钢管标准：共有47项 其中：GB 25 项 HB 3 项 特殊用途19项；基础 2项 产品 45项

2．常用标准：

① GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。

② GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。

③ GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管。

④ GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管。

⑤ GB 6479-2013 高压化肥设备用无缝钢管。

⑥GB 18248-2008 气瓶用无缝钢管。