钢管的头怎么把它压扁，用什么机器

钢管缩径机行程一般两公分多，但是钢管一次最多缩细多少不仅仅看机器行程，还有另外因素，比如钢管壁厚 壁厚和钢管直径比例，比如50钢管，壁厚三毫米，一次缩一公分很正常，如果一次缩两公分，有可能效果出来太差，金属来不及挤压，不是均匀挤压一起，而是塌下去，成了严重扭曲的，应该缩一公分静止一下，然后旋转一下位置，再继续缩，这样才可以，不然一次性缩的太多，会成菊花瓣一样，内塌下去，另外钢管壁太薄也是这种情况，比如50毫米钢管半毫米，这种情况根本无法用开合式液压缩管机压，同样会压烂，(可以用插式缩管机)，春打字回答，希望采纳

将直径为70的钢管缩成直径35的管子，可以采用冷拔或热拔的方法。冷拔是用冷却器将钢管冷却，然后用拉拔机将钢管拉拔，拉拔机将钢管拉拔成指定口径，然后再减小管子的口径，最后拉拔机对管子进行拉拔，直至达到要求的口径。热拔是在将钢管加热到恰当的温度后，用拉拔机将钢管拉拔，然后再减小管子的口径，最后拉拔机对管子进行拉拔，直至达到要求的口径。两种方法都可以有效地将直径为70的钢管缩成直径35的管子，但各有优劣。热拔可以较快地将钢管缩成指定口径，而冷拔可以获得更好的成品表面质量。总之，两种拉拔方法都可以较好地实现将直径为70的钢管缩成直径35的管子的目的。

锥形钢管小到外径60mm，大到外径450mm，厚度6mm~40mm,长度最长8米,材质：20# 。锥形管的生产需要专用的设备、先进的生产工艺，能保证管体壁厚尺寸均匀，管体外圆达到设计要求，欢迎来厂参观指导。无缝锥形钢管大多为定制加工，所以客户如果需要最好标明大头口径、小头口径、厚度、长度和材质、数量，例如：377×194×10×4600mm 20# 数量。在锥形管材设计生产中，碳钢材料在锥管方面的大量应用。其中主要以无缝碳钢20#为主材料。20#钢淬透性、淬硬性低，塑性、韧性、焊接性好，热轧或正火后韧性更好。由于制作工艺的限制，无缝锥形钢管壁厚最低为6mm，长度最长为8m，口径最小60mm，最大450mm。

原理：通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。

构造：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替）。另一端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上）。最外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。

注：我单位的缩管机，支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上，这个底座与底盘轨道连接，可以按要求的长度进行调接。

使用方法：将管子固定在缩管机上，打开加热器（环）。待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。

锥度缩管机行程大概28毫米一下。也就是说缩管机机器本身可以运行从38毫米缩到12毫米左右，这是机器运行，但是要加工的钢管由于皮厚，材料等特点，可能压出来不能看，烂的不规则，这种情况需要逐次缩细。

题主是否想询问“铆工用直径300的钢管制作1个大小头大头300怎么变成小头150”？

1、首先可以采用一个同心变径大小头（大头直径300毫米变成小头直径150毫米）。

2、其次在其两端分别与300毫米直径的管子和150毫米直径的管子进行焊接。

3、最后即可实现转换。

若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

可以用铸造法， 但在没压力铸造的条件下不推荐。管子压力高的时候性能不大好。

用钣金法制造锥形连接段，厚度按426MM的壁厚取，小端车到377mm的壁厚。这个方法被广泛使用了。

用爆炸法可以一次性将426MM管子以曲线渐变法缩口到377MM，这个要做个坚固的内模。机械性能和水力性能都非常好。

温和一点的方法是用滚压法缩口，在工艺上没什么太难的。但厚度比较大的管子操作比较吃力。

如果有吨位特别强大的液压机，也可以在缩口模具上以挤压法将426MM管子缩到377MM。

这3个缩管的方法不能倒过来用。因为同压力更小的管子管壁更薄，扩管厚壁愈发薄了，承受不了相同的压力。当然可以用壁厚更厚的小管子来扩，但没哪个必要对吧。

目前市场有许许多多的精密不锈钢毛细管件，比如，传感器、吸管、针头这些都是目前最常见的精密不锈钢毛细管件。由于运用的范围要求，精密度高，管件的质量要求也高，因此各方面的工艺要求要高。其中不锈钢毛细管封头工艺也有讲究。一旦封口工艺处理不当，不仅对不锈钢管件的密度有影响，更有可能影响到不锈钢管件性能。罡正给大家介绍一款比较常用的不锈钢毛细管封头工艺。

具体方法分为以下5个步骤：

1、不锈钢毛细管材料，直径1m-16mm，厚度为0.5mm；

2、首先将不锈钢毛细管放置于对应的机械中进行固定以及高温加热，最终让其软化；

3、将软化后的不锈钢毛细管端头再进行挤压变形，形成密封的端头；

4、再将密封的端头进行抛光、抛圆工艺处理，并且进行保压检查，是否漏气压力在0.6Mpz，若无泄漏则在无心磨床上再进行通管磨削，然后作最后的全检。

5、最终对不锈钢毛细管进行非密封端的头部缩管工序，再作进行最后的抛光，最后清洗烘干即可。

注意：为了能够圆头表面光滑，软化后的端头必须是 通过涂有石墨和机油的压辊进行挤压。

因此不锈钢毛细管封头工艺，性能优，效率好，不仅封口效果佳，管件外形也美观，密封性强，壁薄使用。被广大不锈钢管件制作商所喜爱。