后浇带施工哪种质量缺陷最常见？如何提高后浇带质量？
现代高层建筑施工技术越来越先进，而地下车库技术也运用得越来越广泛，为保证其施工质量，后浇带施工技术开始受到了普遍重视。
一、工程概况
某住宅区二期工程10#、11#、12#楼，地上为3栋18跃19层住宅，地下为连通1层地下室，框剪结构。建筑面积约36562m2，其中地下室面积占11131m2，长度为134.4m，宽度为84m。根据主楼位置、使用功能将地下室用后浇带分割成10个区。
地下室底板、墙板和顶板贯通后浇带宽为800mm，全长约900m。后浇带钢筋贯通，并配置加强筋。
二、筏板后浇带的施工控制措施
「2.1」后浇带模板设计
根据该工程的施工特点，筏板后浇带构造比相邻基础下沉600mm，两侧基础为外企口形式。企口上部300mm，预留800mm宽用于浇筑后浇带，企口下部600mm随基础筏板施工。在浇筑两侧混凝土前支设疏筋模板，并严格按事先的策划方案要求模板加固施工。
「2.2」后浇带混凝土浇筑
后浇带混凝土浇筑过程中应注意以下几点：
①、严格控制后浇带混凝土每次浇筑的厚度和振捣棒的作业范围，避免浇筑过程中产生的内收缩应力过大和减小对疏筋模板的侧压力而引起的向外涨模；
②、对混凝土的塌落度把握要适当。塌落度过大，易引起混凝土离析；塌落度过小，会加大施工泵送困难；
③、为防止钢丝网模板在浇筑过程中产生尺寸偏差，可以用Ф16钢筋做横竖楞绑扎在筏板钢筋网片中，用来抵抗混凝土的侧向压力。钢丝网模板上用木方拉线收口，保证后浇带浇筑后的边缘整齐、观感平顺；
④、为保证微膨胀混凝土与老结构的有效结合，宜在浇筑前，铺一道同配比去石子水泥砂浆50mm的结合层；
⑤、后浇带微混凝土强度等级要比同层筏板高一个等级，并且采用掺加了10%~12%的微膨胀剂UEA补偿收缩混凝土。使用补偿收缩混凝土后，可连续浇筑后浇带，从而大大缩短后浇带浇筑的施工工期。
「2.3」浇筑混凝土前垂直施工缝的处理
垂直施工缝的处理应做到以下几点：
①、用疏筋木模板支设剪力墙垂直施工缝，应尽早拆模并及时用人工凿毛；
②、如果现场用钢丝网外用木方充当主楞模板支设垂直施工缝，也应尽早拆模并及时对钢丝网进行拆除处理。钢丝网的外露会形成渗水通道，对后浇带的防水质量产生很大的隐患。
③、对于有些需要后期处理且已终凝的混凝土表面，切要进行毛化处理。加强微膨胀混凝土对两侧混凝土的有效应力机制。
「2.4」后浇带的成品保护措施
为防止施工过程中上部结构掉落混凝土对后浇带钢筋的污染和防坠落伤害，后浇带在浇筑前顶部用木模板条或整板封盖，四周设临时栏杆围护，并设置禁止通行标示。
「2.5」防止后浇带内积水措施
为防止后浇带内积水，可采取如下措施：
①、后浇带如果和塔吊基坑相连，可在基坑四周临时砌挡水砖墙200mm高。挡水坎外抹掺防水粉的水泥砂浆，防止积水渗透到后浇带内；
②、为有效阻挡施工作业面周围的施工积水，可在后浇带两侧用水泥砂浆做10cm的挡水带。
三、墙板后浇带的施工措施
墙板后浇带采取的施工措施主要有：
①、地下室墙板后浇带。施工缝采用疏筋木模板支设，800mm宽的后浇带内用泡沫板填充。防止后浇带两侧墙砼向内挤压造成的变形。
考虑到地下室外墙防水处理和后浇带浇筑的时间要求，墙板后浇带处模板可做成凹凸形：外墙向外凸200mm宽，后浇带两侧墙板可以连续浇筑，同时内凹后浇带部分可以在外墙回填土完毕后施工。
②、墙板后浇带浇筑混凝土前，要对填充泡沫进行人工剔除，并对两侧墙挡头作凿毛处理；
③、用高压水枪冲洗混凝土表面浮渣、松散石子后，再用微膨胀剂UEA补偿收缩混凝土浇筑。
四、地下室顶板后浇带的施工措施
地下室顶板后浇带所采取的施工措施如下：
①、顶板后浇带底模板采用独立支撑体系，后浇带区域与其他部分的支撑体系按“各成体系，互不影响”的原则搭设。后浇带处跨内的模板体系不能拆除，待主体结构与地下室车库施工完毕，沉降稳定后，方可拆除后浇带的模板体系；
②、浇筑混凝土前对下层支撑检查，发现不可靠的地方要及时处理，不可因为工作量小而轻视模板支撑的可靠性；
③、浇筑混凝土前，在后浇带两侧粘贴10mm宽的发泡塑料条，以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。
五、后浇带施工过程中存在的不足及处理措施
这一施工过程中存在的主要不足及相应改进措施如下：
①、浇筑混凝土前须检查疏筋模板的加固和支撑，如果支撑不到位，浇筑出来的混凝土观感不是歪七扭八，就是外涨内凹；
②、对施工后浇带的毛化处理，应派专人掌握初凝和终凝的时间，一般控制在3～4h为宜。切不可因忽视毛化处理工作而造成后浇带混凝土的渗漏隐患；
③、若冲毛局部不理想，可人工电镐凿毛，但要掌握混凝土的终凝时间，越早毛化处理，越省人工费用；
④、后浇带应使用微膨胀剂UEA补偿收缩混凝土灌实，以免新旧混凝土因收缩而开裂。
暗挖某些施工方案（一）编制根据：1、工程概况本标段暗挖某些有地下方厅一座、换乘通道南段一条、4号通风道一条、与环线地铁东直门站连接通道两条及2号出入口通道一条。地下方厅建筑面积为2125m2，框架构造，顶板覆土11m；换乘通道南段全长37m，毛洞宽10m，高5.9m；风道全长50m，深17.15m，拱形构造，毛洞宽3m，高3.65m（含拱顶）；与环线地铁东直门站西北出口相连通道长46m、东北出口相连通道44m，毛洞宽5.2m，高5.55m（含拱顶）；2＃出入口全长93.6m，为单洞矩型构造，毛洞宽7米，高5米，顶板覆土10m。2、地质条件：依照地质报告，场区内岩土层自上而下分布为：（1）人工填土，层厚4-4.9m。（2）第四纪全沉积层：1）粘质粉土、粉质粘土，层厚3.9-14.6m。2）圆砾；中粗砂层；重粉质粘土层；粉细砂层；层厚2.0-7.1m。3）粉质粘土，粘质粉土层，重粉质粘土层，砂质粉土，层厚2.5-6.7 m。4）圆砾层；细中砂层；粉质粘土层，层厚8.9m。5）粉质粘土层，细砂层本工程地下方厅位于中粗砂层，暗挖土层为粉质粘土，粘质粉土及圆砾层。3、地下水位：上层滞水位于标高34.1-39.16m，含水层为粘质粉土，粉质粘土，素填土层，重要接受大气降水及地下管道渗漏补给。潜水位于标高25.9-27.78m，含水层为圆砾，重要接受侧向迳流补给。承压水头标高23.46-19.23m，含水层为圆砾5层，中粗砂层，粉细砂层，重要接受侧向迳流补给。本工程地下方厅及通道等均进入潜水层。（二）施工顺序：本工程工期较紧、暗挖某些工程量大、项目多等特点，结合设计规定，4号通风道风亭竖井和换乘通道施工竖井先行开工，为地下方厅早日开工创造条件， 2号出入口通道待围护桩施工完毕后及时施工。与环线地铁相连两条连接通道在地下方厅完毕后再施工。在施工顺序上，凡有条件开工一律早开工，暂时不能开工要优先安排其有关工程。详细为：
1、一入场就开工换乘通道上竖井，以利早日拐进地下方厅。2、同步开工4号风道风亭小竖井，组织风道施工。3、优先安排2号出入口通道围护桩和明挖，为其暗挖施工创造条件。（三）重要施工办法：本标段地下工程各项目均按新奥法原理采用短台阶开挖→初期支护+暂时支撑→防水施工→二次衬砌施工办法，在施工过程中坚持对围岩变形量测监控。并在严格减少地下水位或及时排水条件下，做到在无水状况下施工。各项目施工办法简述如下：1、换乘通道施工竖井该竖井系本标段地下工程重要施工通路，它承担施工中出土、进料和人员上下，因而，该井迅速施工和安全保证十分重要，按照设计文献规定，该竖井采用明挖逆做法施工。（1）施工办法：1）地表下至4m范畴内采用机械大开挖，距井壁40cm处土方由人工开挖修边。开挖步长不不不大于1m，开挖一步，封闭一步，边挖边做初衬格栅（间距500mm），边喷C20砼，构造内衬采用C30模筑混凝土，上下步钢筋采用焊接连接，单面焊不不大于10d，及时做好井口冠梁。冠梁构造详下图所示：2）4m如下人工开挖，由于井身在Q4地层中，土质较为松散，用惯用挖土工具并配以风镐即可组织施工。开挖过程中采用中间集水坑先进，抽出渗水后，由中心向井壁平降扩挖，最后留50cm光面层整修成型。出土设备采用1.5m3吊斗，固定式龙门架配10T吊车垂直运送，自卸汽车水平运送。如下图所示：3）每下挖2m按设计增设一组钢支撑，当竖井挖至两侧通道时在通道顶板上方50cm范畴内必要布置一组钢梁支撑，以增长此处井壁刚度。4）竖井施工到两侧通道顶板高度时，在板顶标高以上10cm处增设一道砼圈梁。当竖井下挖至通道顶标高下1.5m时暂停下挖，初期支护后向两通道顶部打超前小导管（此部位为加强土壤强度，将通道顶部打Ф42超前小导管改为Ф108大管棚注浆支护。大管棚段全长8m，管横距30cm，纵向搭接2m）。此工序完毕后，继续按规定步长下挖、封闭和临撑直至设计标高。
5）竖井在原设计底标高下加深2m，其加深空间作为出土井和水仓，待竖井完毕出土作用后填至设计标高即可。6）通道位置在竖井施工时完全封闭，此后施工哪一侧，打开哪一侧。（2）竖井防坍塌办法：竖井穿过素填土、粘质粉土、粉质粘土层和圆砾层，容易发生坍塌，严重坍方会引起地表下沉，危及附近地下管线及建筑物安全，施工中要采用严密办法，防止发生坍方事故。1）认真抓好降排水办法,防止地下水渗入井内，导致地表下沉。2）坚持“短进尺、早支护、快封闭、勤量测”施工原则，每循环进尺不超过1.0m，及时进行喷锚，及时安装格栅，先开挖竖井中心部位，留出井壁部份，最后人工修边，加速开挖成型，并及时进行喷锚网及格栅支护。3）对换乘通道破壁施工地段，加强防坍保险办法，在破壁上方井壁内预先设立双层重叠式环形过梁保护，破壁前做好注浆超前小管棚支护。4）全过程实行监控量测，地面构筑物和地下管线周密布点监控，竖井下挖时对井身收敛进行有效监控，必要时要加密，加强井壁支护。（3）施工注意事项：1）施工中加强监控量测，以量测信息指引施工，并对附近地下管线，地面建筑物进行监控。2）由于井口定位和标高直接影响到地下方厅定位和标高，因此井口平面必要精准定位。在开挖过程中保护竖井中线位置对的，开挖井壁垂直，断面尺寸对的。3）施工中集水井先行下挖，井底施工面做成3%排水斜面，集中抽水到地面沉淀池，经沉淀过滤后再排放到市政排水系统。4）井口设1.2m高安全围拦，防止人员及地面杂物坠落井内。5）井口修建防雨棚屋，其构造尺寸应满足龙门吊作业安全规定。6）用无线电话及声响信号，保证井内作业与地面联系对的、畅通。7）进场及井下工作人员，必要戴安全帽，遵守井下作业安全规则规定。8）龙门吊作业时，应明确信号，告知井下人员，进行安全避让。9）深井作业，采用压入式通风，所有引入井内管线应与井壁联结牢固。10）竖井下挖到设计标高后，应及时进行井底防水砼封闭，封闭高度不不大于80cm。
11）为以便井口排水，井口地面向四周呈散水形，坡率2%，宽2m，并用100mm厚素砼硬化。2、四号风道竖井：四号风道竖井施工办法与施工竖井基本相似，但风井施工完毕后，只向地下方厅一侧掘进。3、换乘通道：竖井到达设计位置后，一方面向地下厅方向掘进，施工换乘通道东段，施工办法为上下导洞3洞作业。如下图：
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（1）开挖顺序示意图，顺序1→2→3→4→5→6（2）在开挖左洞上导洞之前，对通道顶部全长施作φ42超前小导管。（3）掘进步长为50cm，完毕后及时施作顶部和外侧初期支护（钢筋格栅间距500mm，内外配Φ6＠150×150钢筋网，喷射混凝土），对内侧和底部实行暂时支撑。暂时支撑示意如下：（4）初期支护和暂时支撑完毕后，进行下一循环。（5）当1合计进尺达到3m时，开挖右洞上导洞2及左洞下导洞3，循环进尺、初期支护、暂时支撑均与导洞1相似，依此循序渐进。此时形成导洞1、2、3同步施工，且导洞1领先2、3各3m。（6）当导洞2合计进尺达到3m时，开挖右洞下导洞4，循环进尺和初支，临支均与导洞1相似，依此顺序渐进。（7）当导洞4合计进尺达到2m时，开挖中洞上导洞5及施作初期支护，并在左、右洞暂时支撑横梁位置加设对口撑，使横梁轴力一致。（8）当导洞5合计进尺达到2m时，开挖中洞下导洞6，并及时施作底部初期支护。此时，全通道6个导洞全面施工，且导洞1领先2、3为3m，导洞2、3领先导洞4为3m，导洞4领先导洞5为2m，导洞5领先导洞6为2m，总态势为导洞1领先导洞6为10m。（9）全洞初期支护完毕后，以纵向不超过4m为一种环节。拆除暂时支撑，施作防水构造和梁、柱、边墙及顶底板，施作顺序为先中洞，后边洞。4、地下方厅：地下方厅南北宽25m，东西长35m，高7.7m，洞室空间大，在第四系地层中施工难度较大，按照设计规定，采用上下台阶跳格法施工。
环节分解：（1）换乘通道完毕后，向地下厅开挖沿E轴进行插打φ42小导管后，上导洞以0.5m步长迈进。及时施作暂时支撑。①号导洞宽3.7m，纵深4.2m。（2）当①号导洞上导洞合计进到3m时，开下导洞，到达4.2m时，做好端头暂时支撑，并插打φ42小导管。（3）①号导洞下导完毕后，做好终端暂时支撑。（4）①号导洞所有完毕后，向左右两个方向开挖②号导洞上导洞。（5）②号上导累进3m时，开下导跟进，在②号导洞施工中，完毕周边初期支护和地下厅方向暂时支撑。（6）F轴方向②号洞完毕后，插打③’④’小导管，然后组织③’上导洞和③”上导洞开挖、初支和临撑。（7）③’ ③”上导各自累进到3m时，③’和 ③”下导洞分别开工。（8）A轴方向②号导洞完毕后，插打④”、③、④③④③④’③’导洞顶部小导管，然后各自按跳控法实行④’③③③③’导洞上导洞施工。（9）④’③③③③’上导洞各自施工累进到3m后，分别开该导洞下导洞。（10）上述④’③③③③’导洞所有完毕后，组织④”④④④④”导洞上导洞施工。待其各自达到3m后，各自下导洞分别开工。（11）待上述最后一批导洞完毕，本厅初期支护也所有封闭。（12）初支封闭后，有选取拆除永久柱范畴内横撑，施作梁柱构造。（13）梁柱达到设计强度后，跳格拆除暂时支撑，施作顶、底板和边墙，每次拆除临撑长度不不不大于5m。5、2#出入口2＃出入口由于受明挖土方限制，必要先进行出入口护坡桩施工，并且尽快完毕明挖土方施工，为暗挖某些创造条件。明挖某些土方施工完毕后，一方面对暗挖某些护坡桩进行破除，向车站方向掘进，施工办法为上下导洞3洞作业。与换乘通道基本相似。6、地下厅南北通道地下厅南北两条通道在地下方厅施工完毕后同步向南北两方向开始掘进施工，施工办法为上下导洞1洞作业。如图：（1）开挖顺序示意图，顺序1→2。（2）在开挖上导洞之前，对通道顶部全长施作φ42超前小导管。
（3）掘进步长为50cm，完毕后及时施作顶部和外侧初期支护（钢筋格栅间距500mm，内外配Φ6＠150×150钢筋网，喷射混凝土），对内侧和底部实行暂时支撑。暂时支撑示意如下：（4）当上导洞1合计进尺达到3m时，开挖下导洞2。（5）初期支护和暂时支撑完毕后，进行下一循环。（6）全洞初期支护完毕后，以纵向不超过4m为一种环节。拆除暂时支撑，施作防水构造和二衬构造。（四）防止突发性涌水和防坍应急办法本标段暗挖某些重要穿粉质粘性土、粉细砂、中粗砂、局部圆砾层，在隧洞掘进过程中，由于地层内部应力平衡被打破，围岩土层应力松驰，场地局部还也许赋存上层滞水，潜水水位标高为26.31-26.65m，承压水头标高为24.51m，局部地段覆土中人工填土层厚度较大，构造松散，也许产生坍塌、潜蚀、涌砂及涌水等工程地质问题。为保证在不良地质地段安全顺利施工，防止浮现涌水、涌砂及坍塌事故，采用如下应急办法：1、对工程突发事故，贯彻以防为主，防患于未然方针。我单位将组织有丰富地下工程施工经验技术人员和专家，针对本标段施工难点，制定周密实行性施工组织设计，采用合理施工技术和可靠工艺，对危险地段加强监控，严格按操作规程，严密组织管理，采用稳扎稳打步步为营，稳固后方循序渐进办法完毕施工，借助于我单位专家和施工人员丰富经验，顺利完毕任务。2、实行全面全过程严密监控量测。实行及时信息反馈是发现险情，争取积极采用加固办法先决条件和有效办法。监控工作要贯彻始终。3、针对含水丰富地段，采用超前水平钻探，精确探明前方地质状况和不良地质地段分布范畴，以便在到达之前，采用超前加固办法，设止浆墙进行加固解决，止浆墙普通用网喷C20砼20cm封闭掌子面，对掌子面进行全封闭固结注浆，然后再沿开挖轮廓外周用Φ42mm小导管补充注浆，消除掌子面固结注浆死角，再用短进尺、早封闭、快支护、勤监测办法掘进。4、对大断面地段采用Φ108mm短管棚超前预注浆支护，开挖前注浆固结掌子面，开挖采用CRD法（交叉中隔墙法）分四步或六步进行，加强施工监控测量，及时反馈信息指引施工
暗挖法标准施工
暗挖某些施工方案
（一）编制根据：
1、工程概况
本标段暗挖某些有地下方厅一座、换乘通道南段一条、4号通风道一条、与环线地
