钢塑复合管和衬塑钢管特点及钢塑复合管和衬塑钢管区别

塑钢管就是塑钢管啊

！~pvc是属于塑料的

塑钢管就是镀锌钢管内壁加了层塑料材质，这层内衬的塑料大概有pvc和pe之分

你调查注意以下：钢管壁厚，内衬材质及厚度

牌子--规格---价格---销售情况

以书面及表格整理

一说到钢塑复合管和衬塑钢管，可能很多人就有点头大了，什么是钢塑复合管?什么又是衬塑钢管?它们是拿来干嘛的?用在什么地方?都是“管”，两者又有什么本质上的区别和具体的联系呢?以前不知道，我们就暂且忽略不计吧，从现在开始，我们就该对钢塑复合管和衬塑钢管有个大概的了解了。接下来我将会详细给大家介绍它们二者的特点以及它们之间的本质区别。

一、钢塑复合管的性能特点

钢塑复合管简称钢塑管，它是以钢管为基材，涂覆塑性材料，因而它不但保持了钢管的高强韧性，又具有较高的耐压、耐冲击、抗破裂等特性.和传统的镀锌管、铸铁管相比，更为安全可靠、经济环保，在给水领域中完全可以替代镀锌管和铸铁管.钢塑管的安装方法与镀锌管相似，操作简单.近年来，钢塑管在我国发达城市获得了广泛的应用，随着国家对城市直接饮用自来水工程的不断改造，钢塑管必将获得更大的市场空间。

二、衬塑钢管技术性能与特点

1、由表面经镀锌和烤漆双层防腐处理的钢管与塑料管经过缩径、粘接等特殊工艺复合而成。 2、强度高系统工作压力≤2.0Mpa冷水管工作温度0℃~+55℃，热水管工作温度0℃~+75℃，线膨胀系数为2.5×10-5/℃。 3、清洁无毒、安全卫生，各项性能指标均达到《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生评价规范》的要求。 4、内壁光滑，不锈蚀，不结垢，无通径损失。 5、采用丝扣连接、沟槽管件连接、法兰连接，管件内表面搪瓷处理，安装可靠，维护方便。 6、从DN15——DN300各规格品种齐全。用途：建筑给水、中水系统热水、空调循环水、采暖系统消防喷淋系统工业用水、设备循环水系统 。

钢塑复合管分为:1、衬塑复合钢管 2、涂塑复合管 3、内外涂塑复合管三种 。

三、钢塑复合管与镀锌衬塑复合管比较

钢塑复合管与镀锌衬塑复合管作为饮用水管道的更新换代产品、彻底解决了镀锌管所造成的水质二次污染问题，是管道业的一次革命，二者均具有机械强度高、承压性能稳定、使用寿命长的特点，但二者又有本质的区别。

首先，钢塑复合管是具有五层结构的复合管材，其内管是经挤出机连续挤出的 HDPE 管，内层卫生无毒、无污染、内壁光滑、不结垢、 不滋生细菌、流体阻力小、水头损失小的优点外层 PE 层防腐蚀、防老化、装饰效果极佳。内外 PE 层通过专用高温热熔胶与中间的增 强钢带牢固的粘合在一起。这种粘合克服了塑料与钢带线膨胀系数相差大而引起的分层现象，因此提高了管材的使用温度，不仅在冷水中使用，更能满足热水系统中使用镀锌衬塑复合管是以热浸镀锌管作基体，经粉末熔融喷涂或基体旋转加温技术在内壁涂敷而成。这种生产工艺为了提高塑料与钢的结合牢度，首先要求把镀锌管内壁去掉镀锌层，在内壁喷砂打毛，使其产生毛刺，这样加大了生产成本，产品生产能耗高，且产品具有两层结构，即外层的钢管层及内层的塑料层，不管是熔融喷涂或基体旋转加温技术，其内壁由于无定径而造成内壁厚薄不均匀、不光滑、易结垢、易滋生细菌、流体阻力大、水头损失大，并且衬塑层与钢管层之间无粘合剂，因此在热水系统中使用时会出现内外层膨胀收缩不均而分层现象，同时镀锌衬塑管外壁无防护层，更易锈蚀而影响寿命。

钢塑复合管内外层是符合国家饮用水卫生要求的 HDPE 料，保证卫生无毒。镀锌衬塑复合管内层所使用的材料是环氧树脂粉末或PE粉末，前者与钢带结合牢固，但其中含有害成份，长期接触饮用水直接危害人体健康，PE 粉末涂料层属无毒材料中间无粘合剂时，与钢带粘合不牢，易分层。另外钢塑复合管具有质轻、价廉、安装施工方便等特点。其连接方式主要采用铜管件机械连接及塑料管件热熔连接，这两种连接方式快捷、牢固、易操作、不渗漏，但第一种连接成本高。采用塑料管件连接方便、耐压高、密封性强、成本低，但拆卸不方便。镀锌衬塑复合管采用攻丝套扣机械连接及沟槽卡环压紧式连接，第一种连接工作量大，接头处容易生锈、脱落、渗水、维修费用高，且更易造成水质污染，第二种连接快捷、方便、连接牢固、但管件成本高、价贵。总之，作为传统镀锌钢管的替代品，钢塑复合管与镀锌衬塑复合管已在饮用水管道领域得到了广泛的应用，与镀锌钢管及纯塑料管相比，二者的使用寿命及防腐蚀性均优于传统的镀锌钢管，耐高温、高压、耐环境应力开裂性及抗蠕变性能优于纯塑料管，特别是钢塑复合管兼具镀锌钢管与纯塑料管综合优良性能，从卫生性、使用寿命、生产能耗及成本、防腐耐压方面比较，是比镀锌衬塑复合管更高一级的饮用水输送管道，值得大力推广应用。

以上便是我为大家所整理出来的钢塑复合管和衬塑钢管各自的性能特点以及它们二者之间的本质区别了，您是否对这两个概念已经有了初步的认识了呢?希望给大家提供的这些信息能起到实质性的作用吧，在以后的日常生活中能帮助到大家解决疑难困惑，也希望通过这些信息，我们能在日常生活中准确的利用这两个产品，给大家带来便利。

主要是设计要求，一方面是衬塑管两层材质热膨系数不一样，内层的塑料层会出现脱落，把管道堵塞。第二方面是这两种管道经常会用于给水领域，现在人生活水平在提高，对水质要求更高，而内衬不锈钢复合管内衬层是不锈钢，对水质无污染，所以使用率会更高。

一、玻璃钢管壁结构说明：

玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。

玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。

二、玻璃钢管道制作工艺流程

→玻璃钢模具准备

→设备调试、原材料准备

→玻璃钢管道内衬制作

→远红外固化站内衬固化

→玻璃钢管道内衬质量检验

→玻璃钢管道增强层缠绕

→远红外管道整体固化

→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验

→玻璃钢管道脱模

→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目

→玻璃钢管道包装入库

三、玻璃钢管道工艺详细说明：

（1）准备工序

a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；

b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；

c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

（2）制衬工序

a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；

b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；

c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；

d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；

e、进入内衬远红外深度固化工序。

（3）远红外深度固化

我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；

（4）过程质量检验

在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。

（5）缠绕工序

将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

（6）红外线固化

管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。

（7）修整、脱模：

待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。

（8）管道水压试验及摆放：

每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。

1、制作内衬时增加耐磨胶衣一层，具体操作为在芯模表面喷涂耐磨胶衣（根据腐蚀条件确定胶衣基体类别）固化后，再制作表面毡、缝编毡等富树脂内衬。

2、选择耐磨树脂直接制作耐磨内衬。

3、树脂中添加金刚砂粉或铝粉作为填料。

1、内衬层:

内衬层为树脂含量在65-85%之间的富树脂层，厚度在1.5-2.5mm。内衬层可以用玻璃纤维毡、合成纤维或其他合适的材料进行增强。内衬层的重叠厚度不得小于50mm。

2、玻璃钢管道中间层

中间层的树脂含量：低压接触成型：50±5%缠绕成型：40±5%

低压接触成型时，其层间的搭接缝必须错开，搭接宽度不小于25mm

3、玻璃钢管道外表层

外表层一般为耐候层，用树脂制成，厚度为0.5-1.0mm。

4、界面/端部

界面/端部必须用树脂封边，纤维不得外漏，孔洞必须用树脂填塞。

5、结合部位

结合部位应平整，必须加工成具有连续的多层贴合结构，同时也应具有与被结合材料相等的强度。第一层最小宽度为50mm，第二层开始逐渐增加。以结合部位为中心，其多层贴合最终宽度必须满足规定的最小值.

6、玻璃钢管道的厚度

玻璃钢管道的最小厚度：低压接触成型不得小于5.0mm，长丝缠绕成型不得小于4.5mm，局部厚度可为固定壁厚的80%。

扩展资料:

玻璃钢管连续缠绕工艺行业基本思路:

目前，随着连续缠绕管道的发展及大量使用，连续缠绕夹砂管道的优异性能也正在被用户广泛认可和重视。

而现有的管道标准（GB/T21238-2007）制定时为了考虑到国家标准的广泛性和适应性，标准中主要侧重于定长缠绕管道的性能指标，没有对连续缠绕管道的特殊性能做出专门规定，现有的国家标准不适用于对连续管道产品监督和质量管理。

因此有必要在现行国家标准的基础上，制定连续缠绕夹砂管道行业标准，对连续缠绕管道一些特殊性进行细化、补充和完善。

参考资料来源:百度百科-玻璃钢管