钢管对接要求

首先清理干净焊口的油，漆，水，锈等，然后根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些（角磨机），然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1-1.5倍，如果你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点，一般四点比较好干活。焊接的时候应该一半一半焊接，起点最好超过最底点一公分左右，那样从对面好接头。如果壁厚的话，应该分层，至少两层，第一层整圈焊完才可以焊第二层。

钢管柱对接焊接顺序要求如下图所示：

钢结构拼接相关规范要求：

一、《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001

8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

二、《钢结构工程施工规范》

GB50755-2012

9.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

沿最顶端那条线焊接为平焊，用字母PA表示；

沿与它成45度角那条线焊接为平角焊又称角焊，用字母PB表示；

沿水平那根线焊接为横焊，用字母PC表示；

沿与水平线下面且与其成45度角的那根线焊接为仰角焊，字母表示为PD；

沿底端那根线焊接为仰焊，一般为避讳起见称仰脸焊，用字母PE表示；

还有两种：

立向上焊（又称挑立焊）用字母PF表示

立向下焊（又称烧下流）用字母PG表示

打底选用H08CrMoVA焊丝，填充选用R317焊条。无缝钢管材料信息条件切段钢管制作焊条比较靠适合气焊。知道钢管材质才能选择焊条或钢管牌号帮电弧焊连接管道放划线基础按矫管材、切割料、坡口、组、焊接、清理焊渣等工序进行施工坡口加工及清理。

当Ceq>0.4时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现裂纹。而本次15Cr1MoVG的碳当量值为0.515，可知15Cr1MoVG钢的裂纹敏感性大，再加上焊缝的拘束应力大，从而使焊接性变差，所以为保证焊接质量，必须采取严格的焊接参数，适当的焊前预热以及焊后热处理等工艺措施。

扩展资料：

焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干并使用程保持干燥焊条药皮脱落显著裂纹 焊前管口组：管口组采用专用组工具确保管平直度口平齐度管道接焊口组必须做内壁齐平内壁错边量超标；管组点固应由焊接同管焊工进行点固用焊条或焊丝应与式焊接所用相同点焊度10-15mm高度2-4mm且应超管壁厚2/3；管道焊缝表面裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管、管件点固应保持焊接区域受恶劣环境条件（风、雨）影响。

参考资料来源：中国知网—宝钢BX245-1Cr无缝钢管的焊接性研究

参考资料来源：中国知网—H08CrMoVA埋弧焊丝的研制

金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。一、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。① 输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。③ 最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。④ 最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体；甲B类 甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃；乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体；乙B类 45℃＜闪点＜60℃的可燃液体；丙A类 60℃＜闪点≤120℃的可燃液体；丙B类 闪点≥120℃的可燃液体。2. 压力管道分类、分级（见表1）表1 压力管道分类、分级名 称类别级别工 况 和 参 数

长输管道GAGA1⑴ 介质：有毒、可燃易爆气体，P＞1.6MPa的管道⑵ 介质：有毒、可燃易爆气体，DN≥300mm，输送距离≥200km的管道⑶ 介质：浆体中，DN≥150mm，输送距离≥50km的管道

GA2⑴ 介质：有毒、可燃易爆气体，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范围以外的长输管道⑶ GA1(3)范围以外的长输管道

公用管道GBGB1 燃气管道

GB2 热力管道

工业管道GCGC1⑴ GB5044标准中，毒性程度为极度危害介质的管道⑵ GB50160、GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P≥4.0MPa的管道⑶ 输送流体介质，且P≥10.0MPa的管道

GC2⑴ 输送GB50160、GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P＜0.4MPa的管道⑵ 流体介质：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶ 流体介质：不可燃、无毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷ 流体介质： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道

注：表中P为设计压力；t为工作温度；DN为公称直径。3. 中石化集团公司压力管道分类（见表2）表2 中石化集团公司压力管道分类类别工 况 和 参 数

第一类⑴ 输送毒性程度为极度、高度危害的介质所使用管道（苯除外）⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道

第二类⑴ P＜10.0MPa，输送甲、乙类可燃气体，甲A类、乙类可燃液体介质的管道⑵ 工作温度高于闪点的可燃液体介质管道⑶ P≥4.0MPa，无毒、不可燃介质管道（不含输水管道）

第三类⑴ 乙B类、丙类可燃液体管道⑵ P≥1.6MPa，不可燃介质管道（不含水管）⑶ P≥0.1MPa，输送介质为汽（气）体，有毒、有腐蚀性或温度不低于标准沸点的液体管道

第四类 P≥35.0MPa超高压管道

第五类长输管道

第六类公用管道，含公用燃气和热力管道

4. 管子系列标准压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。表3 压力管道标准分 类大外径系列小外径系列

规格DN-公称直径Ф－外径DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm，DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，

表4 法兰标准分 类欧式法兰（以200℃为计算基准温度）美式法兰（以430℃为计算基准温度）

规格PN－压力等级压力等级：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0压力等级：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)

注：对于CL150(150lb级)是以300℃作计算基准温度。从表3、表4可知，无论是管子还是法兰，两个系列均不能混合使用。二、管道焊接常用标准1. 管道焊接常用标准关于压力管道的施工规范，综合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC 20225《化工金属管道施工及验收规范》、J28《城市供热管网工程及验收规范》、CJJ23《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。GB 50235和SH 3501这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用的标准。输油、输气长输管道建设发展很快，这方面的标有行业标准SY 0401－1998《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。为了便于阅读，在表5中列出了压力管道焊接常用标准。表5 压力管道焊接常用标准编 号名 称

国家质量技术监督局 锅发（1999）154号 压力容器安全技术监察规程（99容器）

DL 5031、（DL-5007） 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（焊接篇）

GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范

GB 50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准

GB 985 气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定

JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程

JB 4730 压力容器无损检测

SHJ 502 钛管道施工及验收规范

SHJ 509 石油化工工程焊接工艺评定

SHJ 517 石油化工钢制管道工程施工工艺

SHJ 514 石油化工设备安装工程质量检验评定标准

SHJ 520 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程

SH 3501 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范

SH 3508 石油化工工程施工工程及验收统一标准

SH 3523 石油化工工程高温管道焊接规程

SH 2525 石油化工低温钢焊接规程

SH 3526 石油化工异种钢焊接规程

SH 3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程

HC 20225 化工金属管道施工及验收规范

CCJ 28 城市供热管网工程及验收规范

GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生产标准

中国船级社材料与焊接规范1998第九章压力管系焊接

SY 0401－1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范

2. 国外常用标准体系为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解，现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表6。表6 国外部分常用标准体系国 别标 准 号标 准 名 称

德国（DNI）DIN 2410.T.1管子及钢管标准概述

DIN 2448无缝钢管 尺寸及单位长度质量

DIN 2458焊接钢管 尺寸及单位长度质量

DIN 2501.T.1法兰连接尺寸

美国（ANSI）ANSI/ASME 836.10无缝及焊接钢管

ANSI/ASME B36.19不锈钢无缝及焊接钢管

ANSI/ASME E16.9工厂制造的钢对焊管件

ANSI/ASME B16.28钢制对焊小半径弯头和回弯头

ANSI/ASME B16.5管法兰和法兰管件

ANSI/ASME B16.47大直径钢法兰

日本（JIS）JIS G3452普通用途碳钢管

JIS G3454承压用碳钢管

JIS G3455高压用碳钢管

JIS G3456高温用碳钢管

JIS G3457电弧焊碳钢管

JIS G3458合金钢管

JIS G3459不锈钢钢管

JIS G3468电弧焊大直径不锈钢钢管

JIS B2201铁素体材料管法兰压力等级

JIS B2202管法兰尺寸

JIS B2210铁素体材料管法兰基础尺寸

JIS B2220钢制管法兰

JIS B2311普通用途的钢制对焊管件

JIS B2312钢制对焊管件

JIS B2313钢板制对焊管件

国际标准化组织（ISO）ISO 4200焊接和无缝平端钢管尺寸和单位长度

ISO 1127不锈钢钢管尺寸公差和单位长度质量

ISO 3183石油和天然气工业用钢管

ISO 6759热交换器用无缝钢管

ISO 7005-1金属管法兰

英国（BS）BS 1600石油工业用钢管尺寸

BS 3600承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸及单位长度质量

BS 3605.1承压焊接无缝不锈钢钢管

BS 1965对焊承压管件

BS 1640石油工业用对焊管件

还有很多

内容主要有基本规定，材料，焊接工艺评定，焊接技能评定，

也就各个材料的详细焊接要求如焊前准备，焊接工艺，焊前热处理和焊后热处理等等。