钢管厂质检员考核什么

检查方法：检查复验报告。

1、管材及管件的材质，规格，型号，质量等应符合国家现行有关产品标准和设计要求。

2、管材及管件的外观质量除应符合其产品标准的规定外，尚应符合下列规定：

表面无裂纹,缩孔、夹渣、折叠、重皮和不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷；螺纹表面完整无损伤，法兰密封面平整、光洁、无毛刺及径向沟槽；垫片无老化变质或分层现象，表面无褶皱等缺陷。检查数量：全数检查。检查出厂检验报告与合格证。检查方法：观察检查。

3、管材及管件的规格尺寸和壁厚及允许偏差应符合其产品标准和设计要求。

检查数量：每一规格，型号的产品按件数抽查20%，且不得少于1件。检查方法：用钢尺和游标卡尺测量。

4、对属于下列情况之一的管材及管件，应由监理工程师抽样，并由具备相应资质的检测单位进行检测复验，其复验结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求。设计上有复验要求的。对质量有疑义的。检查数量：按设计要求数量或送检需要量。

扩展资料

管材为建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→（钢筋混凝土管、石棉水泥管） →球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。

1、给水管材：有镀锌钢管、不锈钢管、涂塑钢管、铜管、铝塑复合管、ABS塑料管、聚乙烯管、聚丙烯管等。

2、排水管材：有钢管、铸铁管、承插式预应力钢筋混凝土管和承插式自应力钢筋混凝土管、GPR聚酯树脂管、HOBAS离心浇铸玻璃纤维增强聚酯树脂管、聚乙烯管、PVC塑料管等。

3、暖、煤气管：有镀锌钢管、CPVC塑料管、ABS塑料管、聚乙烯管等。

4、电线套管：有磁管、铝塑复合管等。

5、雨水管：有铁皮管、铸铁管、铝塑复合管、PE塑料管等。

参考资料来源：百度百科-管材

参考资料来源：百度百科-管材检测

正规无缝钢管厂家都必须提供检验报告。

每批无缝钢管都必须有相对应的合格证（我们也称为质量证明书），这相当于无缝钢管的“身份证”，可以作为施工现场验收的依据。

无缝钢管必须根据国家现行标准、规范GB/T2102-2006进行检查和验收，验收应分批进行，每批钢管应是同规格、同炉号、同热处理条件。无缝钢管合格证明书上应有以下内容：材料名称、钢号；炉号、批号和质量；品种名称和几何尺寸；化学成分；试验结果（包括参考性指标）；标准编号；供需方名称、代号和合同编号。对于外径大于35mm的高压无缝钢管，应有代表钢种的油色标和钢号、炉号、标准编号及制造厂的印记标识。对于外径小于35mm的成捆供货的高压无缝钢管，应有标牌（标明制造厂名称），技术监督部门的印记、钢管的规格、钢号、根数、质量、炉号、批号及标准编号等标识。

无缝钢管材质校验性能检查和试验应有以下内容。

（1）   无缝钢管在进行检验时，如遇到下列情况之一，则应进行校验性的检查。

①   证明书与到货无缝钢管的炉号或钢号不相符；

②   钢管或标牌上没有钢号、炉号标识；

③   证明书上的化学成分或力学性能不全时，要对所缺项目补做试验。

（2）   无缝钢管校验性检查的规定。

①   全部无缝钢管应逐根测量管子的外径、壁厚和长度，其尺寸应符合有关标准的规定；

②   全部无缝钢管应逐根编号并检查其硬度；

③   从每批无缝钢管中取硬度最高和最低的各一根，每根制备5个试样，其中，拉力试验两个，冲击试验两个，压扁或冷弯试验一个，试验方法和评定标准遵守国家的有关规定。

④   从作力学性能试验的无缝钢管或试件上取样进行化学分析。

无制造厂家的无损检测合格证明时，应逐根进行无损检测检查；虽有制造厂的无损检测合格证明，但经外观检查发现有缺陷时，应抽查10%进行检测。如仍有不合格者，则应逐根进行检查。

参考资料：

无缝钢管质量检验方法：1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0仪：气体含量分析N、O 2．钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 　 ②无损探伤检查： a. 超声波探伤UT： 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 b. 涡流探伤ET：（电磁感应） 主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004 级别：B级 c. 磁粉MT和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级 d. 电磁超声波探伤： 不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤： 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z） 纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。 注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm） ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D 5．钢管工艺性能检验： ①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08 ②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格 　 ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60° ④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言） 6．钢管金相分析： ①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差 组织：M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层：内、外 A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类 ②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下 a. 酸蚀检验法、b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。

这个问题怎么这么久没人回答？

钢管的检测项目相当地多，三言两语也说不清，我简单介绍一下吧，供你参考，你要想了解更详细的，就得去查相应的国家标准了。

你要想知道钢管需要检测哪些内容，那么首先就要了解钢管的分类和适用范围。通常情况下，钢管的常规检测一般是外观检测，例如管径壁厚等是否达标等。常温常压下使用的钢管一般无需做探伤，但对于管内管外流动有腐蚀性介质时，那么就对表面光洁度、材质等有较高的要求，这时就需要做相应的检测。对于高温高压情况下使用的钢管，一般都采用无缝钢管，除了对材质要求较高外，探伤是必要的，有可能会需要进行蠕变强度检测。对于作为结构件的钢管，比如绞手架之类的，需要对其机械性能进行检测，如抗拉、抗弯、抗扭、抗剪、屈服强度、屈服极限、弹性模量、弹性极限、伸长率、冲击韧性、疲劳强度、硬度、耐磨性等等。

篇幅限制，我没办法一一列举，当然，不可能所有的产品都做这些检测，还是要根据需要。比如化工系统使用的钢管，你就去查化工行业标准中关于钢管的，电力系统用的就查电力标准中关于钢管的标准，其它特种行业都查相关行业标准，普通民用的直接查国家标准就可以，里面都有详细的检验标准。

就是检验本厂生产的成品是否合格、符合质量要求，是产品出厂的最后一道关。其具体工作职责如下：

1. 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；

2. 根据质量主管的检验计划完成当日工作任务；

3. 按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、清理，检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称，填写检验记录，并提交质量主管；

4. 汇总、存档各项质检记录及相关资料；

5. 监控项目现场质检工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；

6. 及时上报批量质量问题；

7. 协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作。