大直径测径仪如何实现800mm钢管直径检测

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

大直径测径仪是专门应对钢管生产外径质量检测的设备，采用间距可调双测头，光电测量原理实现外径检测，不受被测钢管材质、冷热的影响，对其进行实时测量。

设备名称：直径及直线度复合测量仪

测头数：12组间距可调单镜筒测头

测量系统：蓝鹏测量系统

直径测量范围：0-25mm；

被测物直径范围：10-20mm；

外径测量精度：±0.02mm；

测量频率：500Hz；

直线度测量精度：±0.08mm或者±0.05mm；

电源电压（V）：AC220±15%，50Hz

环境温度（℃）：测径仪、工控机：-10～50℃

环境湿度(％rh)：≤80（不结露）

大直径测径仪一种测量范围可调的在线外径检测仪，是“一种间距可调的双镜筒光电测头”设计制造的非接触在线检测设备，主要用于冶金业大直径管材外径在线检测。本设备测量的数据客观，测量精度高，实时性好，测量结果保存完整，适用于生产线的质量监测、跟踪和生产工艺分析。可自动调节测量范围，使其可应用于生产中的全部范围尺寸的测量。

光电测径仪

光电测径仪是基础的外径尺寸测量设备，以单测头完成外径尺寸检测，当然外径尺寸仅是其检测的基础，根据其光学检测的特性，可适用于多种几何尺寸的检测。

除了单轴测径仪完成的各项检测，还通过测头的变换，完成了多种尺寸的检测。

上述的双测头测单轴，则是可通过扩大测头的间距，完成大直径轧材的高精度检测。并且安装有测头自动调节距离的功能，从而完成各种外径尺寸的轧材检测，同时这种测量方式同样适用于超宽板材的宽度检测。

多测头测多轴则是通过多组测头平行布置，可对同时生产多根轧材的轧线检测同样适用于切分轧制，可节约资金与场地。

多轴测径仪可多方位检测外径尺寸，并计算出椭圆度尺寸，还可对螺纹钢的内径、横肋、纵肋等尺寸进行在线检测。

两台测径仪组合完成绝缘层厚度的检测，即一台完成线芯检测，一台完成成缆检测，通过计算，即可得到绝缘层厚度尺寸，根据该种检测方法，可适用于各种这样的生产模式。

通过三台测径仪组合形式，则可完成直线度的检测。同样可进行在线检测，它的主要原理是，前后两台测径仪负责拟合一条直线，而中间的测径仪负责检测与直线的距离，从而完成直线度的检测。

宽度测量仪

宽度测量仪更是分为多种检测原理，光电、机器视觉、激光等，常用的为光电检测原理，又分为平行光检测法、广角测量法及两种方法相结合的检测方式，分别适用于横向波动小、精度高、波动大精度低、波动大精度高三种不同的检测需求。

厚度测量仪

厚度测量仪常用的检测原理为光电、激光、射线，分别常用于窄板、一般厚度的任意宽度板材、薄板的高精度检测。

长度测量

基于机器视觉的测长仪，通过布置一台或多台工业相机，通过轧材自发光或打光完成图像的拍摄，计算长度尺寸。

轮廓度与表面缺陷测量

基于激光原理的轮廓仪可对轧材进行全方位的检测，对0.5mm及以上的缺陷尺寸均能检测出来，并可计算轮廓度，适用于长材的在线表面缺陷检测。

普通测径仪特点

显示内容

主控室液晶显示器：管材截面的直径、平均值、椭圆度；各路测头的分项测量值；设定的钢管长度、速度、标称直径、上下公差等；尺寸波动趋势预报（输入钢管长度和速度后可以对应外径在管材的位置），缺陷分析曲线；

实时显示管材长度变化，管材实时温度值，超差尺寸在管材的具体位置，光标移动到相应位置即可显示；实时显示测量数据动态趋势。

软件功能

产品参数设置：产品规格、正负公差等参数；

系统参数设置：故障通道、通信端口、系统的校零等；

数据存储：数据记录、数据导出、历史数据查询，可查询某一时刻的尺寸，时间精确到秒；

报警设置：可设置超差、设备超温、管材超温报警的阈值；

修正功能：自动/手动，输入热膨胀系数后校准；

温度系数自动修正：带有温度采集接口，可外接现场高温计并通过采集到的温度自动调整热膨胀系数。

报警功能

超差报警：主控室相关数据颜色警示及报警器声光报警；

测径仪超温报警：主控室报警器声光报警；

管材超温报警：主控室报警器声光报警。

通信接口

TCP/IP协议，光缆传输，测径仪至主控机；

TCP/IP协议，光缆传输，主控机至现场LED屏。

智能测径仪增添功能

性能提升

精度提高；

频率由500Hz到2000Hz。

远程通讯

插入SIM卡，实现和服务器的远程通讯；

通过手机APP实时观测测量数据。

与其他系统对接

可与客户的MES、ERP、PDA等系统提供数据对接服务；

连接执行机构实现闭环控制。

监测机体

智能捕捉测量位置并自动实现高度的调整；

监测机体的温度，并根据机体的实际温度智能启停自循环降温系统和外部风机的启停；

监测被测物的温度并根据被测物的温度智能计算膨胀系数；

智能监测镜头的洁净度，需要维护擦拭时自动提示“请维护”；

智能监测循环风量的大小，在风量不达标时自动进行提示；

具备系统自检功能，定时自检，保证系统的稳定性和测量数据的准确性；

具备远程升级功能，在有更新版软件时提示升级。

线缆电缆厂家

线缆电缆这类轧材的圆度非常好，生产环境好，在这种情况下，通常采用小台式单轴测径仪进行检测，除了测量外径外，还可控制外径尺寸，因此在线缆电缆的生产中，能将线径的波动幅度减小，使其实际外径值更接近标称值，品质更好，更是减少了不合格品生产。

橡胶塑料厂家

其生产现场环境同样很好，测径仪通过自身的防护可在其中进行检测，对椭圆度有要求的橡胶塑料则可采用小台式双轴测径仪，没要求的则依然可使用单轴测径仪，双轴测径仪也具备测控功能，检测的数据为两个方向的外径及椭圆度尺寸。

轧钢厂家

提到轧钢，想到的是超高温度，火花四溅，这也确实是热轧轧钢的现实写照，当技术的研发与进步，各种智能化生产线，同样适用于钢铁行业，这也大大的降低了工作人员的危险性，同时在这种高速生产模式下，必须要有高速检测仪器才能跟上生产节奏，智能测量仪则用于热轧冷轧下的外径及椭圆度检测，有不同的轴数选择，四轴、八轴、十二轴、十六轴等。如需进行全截面检测，八轴测径仪即可满足检测需求，并且即可检测圆钢的外径。椭圆度尺寸，又可检测螺纹钢的内径、横肋、纵肋等尺寸。同时这种多轴测径仪根据轴数组合可检测角钢、方钢的边长值，六角钢、八角钢等的对角线尺寸等。它还具备软件分析功能，负责数据的显示与分析，虽不能直接控制产线，但可进行数据传输，可进行分析存储，为工作人员提供大量的数据以便分析。

大口径管材厂家

大口径管材很少有在线外径检测设备，究其原因主要是扩束难且价钱高，大口径测径仪则实现了管材的外径尺寸的在线检测，解决了大口径检测难题，可根据口径大小，自动或手动调节测量范围。

以上仅是一些典型的厂家使用的智能测径仪，钢筋、钢丝、铜丝、钢管、合金管、轴承等众多圆形轧材均可使用在线测径仪进行检测，满足众多检测需求。

大尺寸被测物，多大算大呢，100mm、1000mm、10000mm或是更大？以无缝钢管为例，我国大口径无缝钢管，主要生产工艺为热轧大口径无缝钢管和热扩大口径无缝钢管，热扩无缝钢管大规格为325mm-1220mm。

热扩无缝钢管可生产非国标的尺寸，热扩无缝管就是我们常说的热扩管，密度比较低但是收缩很强的钢管用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序。在较短的时间内使钢管增粗，可生产非标，特殊型号的无缝管，且成本低，生产效率高，是国际轧管领域的发展趋势。

当然以后可能生产出更大尺寸的管材，但无论多大，外径尺寸的检测都是必不可少的，在自动化生产占大部分的现在，大直径测径仪的需求也日益增多。而蓝鹏研制的大直径测径仪可适应各种尺寸的检测，更多尺寸的管材检测也不在话下。

大直径测径仪采用间距可调双测头技术，是一种以小测头完成大直径尺寸的检测，它采用了两组40小测头，分别检测两个边缘位置，测头之间的距离与测头所测数据相加即为大尺寸被测物的外径尺寸。

如果轧材的晃动范围较大，还可将40小测头换成70小测头，总之它是可适用于各种大口径管材进行检测的设备。

由于生产厂生产的轧材并不仅仅是一种规格，为了能对各种生产的轧材均可检测，大直径测径仪选用了间距可调双测头，测径仪采用了步进电机、滑台等，使测头的距离可自动调节，通过按键调整到合适的位置，测头间距自动计算，无需校准，调整后可直接进行高精度的测量。

大直径测径仪的应用让大尺寸被测物的检测不再被范围太大所局限，同时满足其精度要求，让大尺寸轧材在线检测不再困难。

对外径的测量采用的是间距可调双测头检测，可实现外径尺寸的在线检测，测量准确且无损，随时通过按键调整测量范围，使其在无缝钢管的检测范围内，实现全部钢管的检测。

椭圆度的测量，一般分两种方法，有的钢管在生产中是旋转行进的，这时仅需一组双测头测径仪就可以实现外径极限值及椭圆度的在线检测，但也有不旋转行进的，这时就需要多安装一组双测头，实现双向测量，从而计算椭圆度尺寸，2个发射镜头和2个接收镜头组成两组双镜筒光电测头，测径仪的数据采集由这两组测头完成。2套调整装置分别调整两组光电测头的间距。

大直径测径仪对无缝钢管的检测可应用于各种轧制生产中，对热轧、冷轧的轧材均可检测，测量的数据客观，测量精度高，实时性好，测量结果保存完整，适用于生产线的质量监测、跟踪和生产工艺分析。

钢管在轧制完成后管的两端会存在壁厚不均匀等缺陷，因此每根钢管都要将两端切除一部分。由于每根管存在缺陷的管端长度不等，所以在切除时难以确定具体的切除长度，本方案检测设备通过连续检测壁厚来确定存在缺陷的管端长度，并在缺陷与合格部位分界线上做出标记，为切管工序提供尺寸依据。