什么是管道补口

留头--就是管道暂时做到这个部位，留个管口待下次施工，防止出现不够用的情况。

连头--就是将两个接管道头连起来。

补口--就是对连接起来的管道头进行修补，密封。

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管段内补口时焊口除锈完成吹扫干净后，用管道内防腐专用补口设备进行无溶剂液体环氧涂料补口，严格按照该涂料的使用说明书进行调配、涂刷，并且与原防腐涂层的搭接应宽度应大于等于30mm，设定补口的厚度和宽度，进行自动补口，为确保补口的准确性每道焊口的补口幅度不小于500m.以保证涂敷质量和管道内表面单根预制质量基不保持一致。

环氧煤沥青防腐钢管的补口与补伤

补　口

1　补口部们钢管表面预处理后，应在8h内涂剧底漆，底漆应均匀，不得漏涂。

2　底漆表干后，即可涂面漆和缠绕玻璃布，如焊缝高于2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮成过渡曲面。玻璃布与管体防腐层描接不得小于100mm。

3　普通级结构的环氧煤沥青防腐钢管防腐层，在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆。防腐层厚度应大于或等于0.2mm。

4　加强级结构的环氧煤沥青防腐钢管防腐层，涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布应拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，压边宽度为30～40mm。璃玻布缠绕后即涂第二道面漆，漆量应饱满，玻璃布所有网孔应灌满涂料。第二道面漆实干后，方可涂第三遭面漆。防腐层厚度应大于或等于0.4mm。

5　特强级结构的防腐层，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，两层玻璃布的缠绕方向应相反。在第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆。防腐层厚度应大于或等于0.6mm。

　补　伤

1　未露铁的伤口，应先铲除破损的防腐层，再按管体防腐层结构补涂面漆和贴璃玻布，玻璃布与管体防腐层搭接不小于100mm。

2　露铁的伤口，应按补口的要求先进行表面预处理，然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。

3　质量检查

4　外观检查：对每个补口及每个补伤部位进行目测，防腐层表面应乎整，无折皱和鼓包。玻璃布网孔应为面漆所灌满。

5　厚度检查：以管体防腐层等级所规定的厚度为标准，按SY

0066《管道防腐层厚度的无损测量方法(磁性法)》进行抽查，每20个口抽查1个口，如低于管体防腐层厚度，则为不合格，再加倍抽查，其中仍有一个口不合格时，应全部进行检查，凡不合格的口应加厚至规定厚度。

6　粘结力检查：每100个口抽查1个口，普通级按SYJ

4047《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》附录一规定的方法进行检查。加强级和特强级用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的防腐层，应不易撕开，撕开处的管面仍为漆膜所覆盖为合格。按上述方法进行抽查，如不合格，再加倍抽查，其中仍有一个口不合格时，应全部返修。

7　漏点检查：按SY 0063《管道防腐层检漏试验方法》方法B对每个补口及补伤部位进行检查，以无漏点为合格。

具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为工业部门绝热保温、防水堵漏不可缺少的产品。

聚氨酯黑夹克保温管一直作为一种优良的绝热保温产品而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热管道。

聚氨酯黑夹克保温管的材料为硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。

这种原材料的保温管保温性能好，热损失量低，长期运行可大大节约能源。聚氨酯保温管比传统保温管运行平稳，它能明显降低能源成本。

黑夹克聚氨酯保温螺旋钢管

聚氨酯发泡保温钢管补口细节

聚氨酯保温管的应用范围越来越广，所以在施工应用的时候更应该注意，防止出现意外或者问题，在补口的时候，切记要严格遵循以下5个环节：

1、清理：先清理直埋管接口部位和两保温外保护层，不得有油污、泥沙、焊渣，先用水清洗遍然后再用干布擦干。

2、连接：外套管沿轴线方向刨开，包覆在管接口处保温管外套上，外套管两和轴向重叠部分的宽度应大于50mm，外护套截面要整齐，用打包带把补口和保温外套结合部位环形揸紧，用木锤轻敲，边敲边紧，且与两侧塑料紧密结合。用塑料焊枪在套管两截面和保温管外壳环形，以焊条撕不动为合格。

3、密封：取热塑带（宽度般为50mm），将平行搭在焊缝上，两侧宽度致。用焊枪或用喷枪在焊缝与热塑带结合部加热，加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在热塑带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液为好。依次环形操作到达起点处，与起点搭接50mm处截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实处再用塑料焊枪在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液。

4、注料：用直径25mm的开孔器在补扣外护套开个注料孔，另锥小放气孔，按补扣需保温发泡空间计算发泡剂用量，设定发泡机程序，开动机器注料。

5、主料完毕取封堵迅速把注料孔封死，然后观察放气孔直至泡沫益处，去除溢出泡沫用密封胶封死。如放气孔没有泡沫溢出说明保温材料没有填充完，用开孔器把检查孔开大改为注料孔，根据空间重新注料注满，用密封堵封死。

钢管焊缝口防腐的要求：

1.现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐。防腐前钢管表面的处理等级不低于Sa2.5级。

2.补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除，呈现金属本色，找出防腐接槎，用管道防腐材料做补口处理。

3.焊口防腐后应用电火花检漏仪检查，出现击穿针孔时，应做加强防腐并做好记录。

4.弯头及焊缝防腐可采用冷涂方式，其厚度、防腐层数与直管段相同，防腐层表层固化2h后进行电火花仪检测。

钢管焊缝口防腐施工准备事项：

（1） 据现场考察情况和设计规范要求，配备足够的设备和施工机组，并对设备、机具进行检修确保完好，满足工程施工要求。

（2） 及时组织特殊工种的岗位培训，做到持证上岗。

（3） 因施工正是多雨季节，沙子及防腐补口材料应做好防雨、防潮工作。

（4） 喷砂设备均采用活动连接，便于拆卸、安装、运输和施工。