50的钢管能不能压槽

可以开槽。

小口径钢管是可以开槽的，可以手动打孔，液压，电动半自动打孔。

小口径钢管开槽一般建议用液压打孔，这种方式速度比较快，打孔效果美观，平整无毛刺，不建议手动打孔，容易打偏打歪。

现有的短圆管加工用压弧模具，在折弯时需要使用人员对短管进行固定，会造成人员受伤，对使用者造成不必要的伤害，在对短圆管进行折弯时无法对折弯的角度进行调整，通常只能进行固定弯折，制定弯折角度会造成成本上涨，同时对周边人员的保护程度低，在折弯时可能会产生折弯管滑脱，降低的装置的使用安全程度，同时影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种短圆管加工用压弧模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短圆管加工用压弧模具，包括机体、滑槽和支撑杆，所述机体的上侧安装有电机，且电机的输出端上连接有传动带，所述传动带的另一端上连接有转盘，且转盘上安装有连接轴，所述连接轴上连接有传动杆，且传动杆的下侧设置有承接杆，所述承接杆的外端连接有弹簧，且弹簧的外侧设置有滑槽，所述承接杆的下侧安装有压块，且压块的右侧安装有固定螺块，所述固定螺块的下端设置有固定面，且固定面上安装有防滑垫，所述机体的右端设置有进管口，且进管口的左侧开设有卡槽，所述卡槽的左侧设置有第一转轴，且第一转轴的下端连接有支撑块，所述支撑块上安装有第二转轴，且第二转轴上安装有支撑杆，所述支撑杆的左侧开设有出管口。

优选的，所述转盘通过传动带与电机之间构成旋转结构，且转盘与连接轴之间设置为固定连接。

优选的，所述滑槽与弹簧之间设置为固定连接，且承接杆通过弹簧在滑槽上构成伸缩结构。

优选的，所述固定螺块与机体之间设置为螺纹结构，且固定螺块与固定面之间设置为固定连接，所述固定螺块的数量设置为三个，三个所述固定螺块与机体之间设置为贯穿连接。

优选的，所述支撑块通过第一转轴与机体之间构成旋转结构，且支撑杆通过第二转轴与支撑块之间构成旋转连接，所述支撑杆与卡槽之间设置为卡合连接

卡箍连接是一种新型的钢管连接方式，也叫沟槽连接件，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。

首先对沟槽连接做个总的介绍：

1、 概述

沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。

沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。

2、 沟槽连接管件简介

沟槽连接管件包括两个大类产品：①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；②起连接过渡作用的管件有 弯头、三通、四通、异径管、盲板等。

起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。

3、沟槽管件连接的优点

3.1 操作简单

沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。

而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。

另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。

3.2 管道原有的特性不受影响

沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。

3.3有利于施工安全

采用沟槽管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。

另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。

3.4 系统稳定性好，维修方便

沟槽管件连接方式具有独特的柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，更适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的破坏。

由于沟槽管件连接操作简单，所需要的操作空间变小，这为日后的维修带来了许多方便条件。当管道需要维修和更换时，只需松开两片卡箍即可任意更换、转动、修改一段管路。不需破坏周围墙体，减少了维修时间和维修费用。

3.5 经济分析

由于沟槽管件连接操作简单，省工省时，因此具有良好的经济效益。许多文章都做过经济分析，认为“采用卡箍连接，虽然卡箍的单个配件价格较高，但整个管网安装的综合效益高于法兰连接”。文章在对比时都将法兰连接按二次镀锌处理（按规范要求这也是必须要做的）。

4、 沟槽管件连接的适用范围

沟槽管件连接作为一种先进的管道连接方式，即可以明设也可以埋设，即有钢性接头，也有柔性接头。因此具有广泛的适用范围。

① 按系统分：可用于消防水系统、空调冷热水系统、给水系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、 污水处理管道系统等；

② 按管道材质分：可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、衬塑钢管、球墨铸铁管、厚壁塑料管及带有钢管接头和法兰接头的软管和阀件。

其次大概介绍一下沟槽连接的工艺流程：

一、工艺流程安装准备-滚槽->开孔，安装机械三通、四通->管道安装-〉统试压。

二、安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。

2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。

3.按设计要求装好待装管子的支吊架。

三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。

3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。

四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。。

2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。

4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。

5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

6.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。

五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。

2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。

3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。

六、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。

承插接口是将一段钢管的端部向内留有一定长度的凸缘，另一段钢管的端部向外留有一定长度的槽口，将两段钢管的凸缘和槽口插入并对接，再通过对接口进行卡夹、焊接等方式进行固定。承插接口具有连接简单、密封性好、抗压能力强等特点，通常用于直径较大的水管连接。

无论是采用法兰接口还是承插接口，都需要根据具体工程要求进行选型和设计，并严格按照相关标准进行施工和检查，以确保管道系统的可靠性和安全性。

1.“四口、五临边”防护内容

(1)“四口”防护:A楼梯口B电梯口C预留洞口D通道口(或出入口)。

(2)“五临边”防护:A尚未安装栏杆的阳台周边B无外架防护的屋面周边C框架工程楼层周边D上下通道斜道两侧边E卸料平台的外侧边。

2.“四口、五临边”防护特征

(1)可塑性大:“四口、五临边”防护一般是随着建筑工程的进度采取相应的防护措施。一般来讲，装饰工程完工后各种防护基本上也就拆除了。

(2)危险性大。“四口、五临边”作为洞口和高空作业露出建筑物的临边洞口，作业时危险性大，不加强有效防护不当，都将使人与物遭受坠落打击的危险。

(3)施工现场环境复杂，又是多工种同时交叉作业，这无疑给安全管理增加了难度，稍有疏忽极易造成对人和物的

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危害。

3.安全技术措施

(1)针对工程特点，认真做好生产前的准备工作，确定“安全第一、预防为主”的基本思路。

(2)领导重视、抓安全生产绝不手软建立安全奖罚制度，完善各类安全设施，抓好现场安全管理。

(3)建立健全安全保证体系和安全生产责任制，以安全管理为核心，克服工作随意性，增强全员的安全意识及自我保护意识。

(4)预防为主，强调生产过程中的事前、事中、事后安全过程的控制，防止隐患的产生和发展。

(5)编制高处作业临边防护措施，落实安全技术措施和人身防护用品。

(6)操作前接受安全教育进行安全交底高空作业人员应持证上岗。

4.“四口”防护

(1)楼梯口设置防护栏杆:

?地面通道口(安全通道、楼梯口通道)上部设安全防护

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棚，两侧挂安全网，出入口设安全防护门并设置安全标志。

?临时楼梯防护采用通长两立柱杆，底部垫木砖。搭设楼梯防护栏杆，底部垫木砖。搭设楼梯防护栏杆，用两根Φ48×3.5钢管，间距2000，下杆距离地面500mm，距上杆600mm，在临时扶手中部加一立柱杆。(见图1)

图1临时楼梯防护

?按设计编写装拆防护设施，搭设完楼梯临边防护栏杆后用安全密目网封闭临边。

(2)电梯井口设固定棚:

?井架与施工用电梯，井口与建筑物通道的两侧边必须设防护栏杆。

?电梯井口防护门采用固定栅门，形式有两种，一是木栏门，另一种是铁栅门。门栅网格间距不大于15cm，用大于Φ15钢筋及膨胀螺栓锚固。

?栅门高度为1200mm，底部离楼层面100mm，上部1100mm。

?在井架口内部设安全网，每隔两层应不大于10m设一道安全平网。

?防护高度超过一个标准层时，不得采用脚手板等硬质

可以用化学腐蚀的方法，用强酸将需打孔处腐蚀穿

或用，原电池反应，用铁丝接上一块活泼金属如Zn，将铁丝与钢管需打孔处连起来，然后将钢管和Zn块同时放入电解质中

还可以用铝热反映(我觉得这方法比较好):利用铝与三氧化二铁(Fe2O3)反应时放出大量热可以使钢管打孔处融化。