管道切割工具有哪些，以及他们的使用方法

沿钢管轴线四十五度方向划线把钢管切割为两段,将其中一段沿径向转动一百八十度,然后把两个切割面对正并焊接即可成为九十度弯头。

弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。

其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。

用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。

弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管。

扩展资料：

制作弯头的工艺流程：

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

其它成形方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

参考资料来源:百度百科-弯头

说到钢管，我们也许会发现，日常生活中无论是住所还是各类广告招牌，大大小小的工业建筑上都用到了这种建材，而看上去如此坚硬的一种建筑材料，是怎样被弯折成各种形状、裁剪成各种大小的呢，这就需要用到我们今天会说的钢管切割机了，当然了，今天介绍的钢管切割机指的是小型的钢管，对于那些需要对大型的钢管来说，则需要用到切割机床。那么废话少说，这就让我们一起来了解一下钢管切割机这种设备吧。

　　什么是钢管切割机

钢管切割机是一种能对各种建筑钢材例如不锈钢、轴承钢、结构钢、铝和铝合金等进行切断和切口加工的电动设备。就目前的市场来看，现在比较常用的钢管切割机按照工作方式来说有以下几种：行星式切割机、液压切割机、外卡式切割机、以及气动切割机等等。

钢管切割机的性能特点

1、适用范围十分广泛，对铸铁、铸钢、铝及铝合金等材质的建材均能进行轻松的切割。

2、体积小、重量适合携带，机身的构造采用开剖分式的样式，这样一来就可以在建材管道的任意一个部位进行装夹，对于管道安装以及维修等工程来说，钢管切割机是不可多得的好帮手。

3、它能对建材的表面进行切断，并且不留下毛刺，切口的清洁工作十分容易进行，而加工后的钢材表面质量比其他的工具成品要好很多。由于其属于冷切割的加工方式，所以哪怕是易燃易爆的场合，它也有用武之地。

现在由于钢管切割的工作已经逐渐延伸到冶金、化工、船舶等诸多领域，因此不少消费者对钢管切割机的使用全面性有着极高的要求，现在市面上不少的钢材切割机的功能性也随之变得强大，经常可以“一机多用”，但是尽管如此，我们还是不能盲目进行选购，要根据自己的需求进行功能划分。

使用说明

1、切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。

2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程 中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。

3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，装夹方法见图书1所示。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，防止顶杆在切削过程中松动。

4、切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率，装夹方法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有误差，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此方法。

5、工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。

6、切割机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮(按住不放)或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动。

7、在切割试件时，在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。

说了这么多，相信大家已经对钢管切割机这种电动设备有了大致的了解，如果此刻你恰好需要购买这样一台用途广泛的电动设备，建议在国内外几大品牌博世、东成等之间进行选择，要知道，只有过硬的质量才能让切割机的使用更加长久哦!

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1、用slice（剖切）命令,分两刀切割，每次在提示：在要保留的一侧指定点或 [保留两侧(B)]，用键盘输入B，回车（意思就是剖切的部分，两边都保留）。

2、两刀切完之后，删除不要的那一块。

3、而后用布尔运算中的“并集”，将留下来的图形合并到一起即可。

切割钢材用什么样的金属锯片比较好？金属切割锯片适用切割黑色金属（低碳钢、中碳钢、高碳钢、不锈钢、合金钢、铁管、铁棒）科针对不同的切割材料进行不同的设计，以保证达到它的使用效果。

其中市场上的金属钢材包括45号钢，Q235，不锈钢等等材料，我们需要根据切割设备的不同，针对性选择不同的金属锯片，正常一般是分为两大类，高速钢锯片（HSS锯片）和冷锯锯片。

高速钢锯片主要适用于钢、铁、铜、铝等金属材料窄而深的槽加工或切断，也可用于非金属的铣削加工。适用机械有各种国产、进口的全自动或半自动切管机及液压切管机、金属圆锯机、管材下料机、锯切机床、铣床等。

而冷锯锯片却适用于切割Q235和45号钢材的使用效果非常好，推荐金属冷锯机使用，价格上比高速钢贵一些，但是使用效果和寿命却更高一敌。所以说，选择金属锯片，不能一味地追求低价，还需要根据不同的切割材料选择相应的材质的锯片，才能达到我们想要的切割效果。

切到的肉都加上细的斜剖面线,切到的外沿都用粗实线表示就可以了.这个需要一定的空间想象力.

剖面图又称剖切图，是通过对有关的图形按照一定剖切方向所展示的内部构造图例，剖面图是假想用一个剖切平面将物体剖开，移去介于观察者和剖切平面之间的部分，对于剩余的部分向投影面所做的正投影图。剖面图一般用于工程的施工图和机械零部件的设计中，补充和完善设计文件，是工程施工图和机械零部件设计中的详细设计，用于指导工程施工作业和机械加工。

使用材料

材质有：高速钨钼合金钢，高速钨钼含钴合金钢；

生产范围

锯片外径：8-500MM

锯片厚度：0.12-23MM；

锯片内孔：2MM以上

现货规格表

外径*厚度*内孔 单位:MM

250*1.2*32

275*1.2*32

300*1.2*32

315*2.0*32

350*2.0*32

400*2.5*32

250*1.6*32

275*1.6*32

300*1.6*32

315*2.5*32

350*2.5*32

400*3.0*32

250*2.0*32

275*2.0*32

300*2.0*32

325*2.0*32

350*3.0*32

450*3.0*32

250*2.5*32

275*2.5*32

300*2.5*32

325*2.5*32

375*2.5*32

375*3.0*32

可加工材料

有：普通钢材、不锈钢、铝、铜、塑料、木材等材料的铣削、剖沟加工及锯切、切断、下料等。

适用机械

有：切管机、金属圆锯机、管材下料机、管材加工机械、锯切机床、铣床,等。

特点

可重复多次用锯片磨齿机翻磨刃齿。提高生产效率，降低成本。

下次记得把分带上。(上午看题的时候没注意到有图，这个圆圈代斜线是指的直径符号。我说的的索引符号，不要误导了人)

有不要焊缝高出钢材的结构也有做坡口的，比如两块钢板对接，焊好以后焊缝同材料平齐。

这是电焊工的基本知识。

（1）电缆三头的制作、安装与检修所用的一切材料和制作工艺，没经有关技术人员批准，不得随意更改；如有更改，应在电缆头制作、检修记录中标明。

（2）电缆三头在制作前，施工人员应将所需工具和材料准备齐全，整理好现场，使现场保持清洁、干净。

（3）露天或井内进行电缆三头施工时，施工现场必须设立布篷。尽量避免在雨雪天、雾天等高湿度天气时进行施工，如有紧急需要，经技术人员同意，采取可靠的防潮措施后，方可进行施工。

（4）昕用的工具、材料和零件必须保持清洁与干燥。工具和材料分别放在清洁干燥的盘内或塑料布上。

（5）在低于电缆允许施工温度下进行电缆施工和弯曲时，应对电缆进行预热，其弯曲半径不得小于电缆最小允许弯曲半径。

（6）施工前应对电缆进行如下检查：

1)核对电缆线路名称，电缆型号、规格、电压等级、长度等。

2) 检查电缆是否受潮。橡塑绝缘电缆可通过观察电缆导体线芯和填充物来判断；油浸纸绝缘电缆，可将剥下的绝缘纸点燃，若无“嘶嘶”声或无白色泡沫出现时，证明 绝缘未受潮。也可将剥下的绝缘纸或绝缘线芯放入150～160℃的电缆油中，若无泡沫或“嘶嘶”声，也证明电缆绝缘未受潮。

3)对于新电缆（3kV及以上电压等级电缆），应用2500V或5000V兆欧表测量绝缘电阻，绝缘电阻合格者方可施工。对于运行过的电缆，应进行直流耐压试验，确认合格后再施工。

（7）施工人员的手必须保持清洁、干燥，触及或绕包绝缘时，应当戴手套，严禁脏污和潮湿的东西触及剖开的电缆线芯。

（8）电缆终端引线间最小距离及其长度应满足相关技术规程的要求。

（9）使用汽油喷灯或丙烷枪封焊时，火焰不得在一处长时间加热，铅（铝）包封焊（一端）不得超过l0min，揍地线焊接（一点）不得超过2min，以免烫伤内部结构。

（10）施工中接续管和接线端子的压接应光滑、无毛刺。

（11）在剖切钢带或铅（铝）包时，只准削切其本身厚度的2/3，以免切伤内部结构。

（12）自电缆剥切开始到接头制作完毕为止，应一气呵成，不应中断，以保证制作质量。

（13）电缆受潮严重时，应更换电缆。

（14）若终端头引线太长（超过1.5m），应加以固定，以免因受外力作用引起短路事故。

（15）电缆三头制作好以后，应用卡子加以固定（终端头在下面固定，中间接头在两端固定），固定时应垫弹簧垫，悬挂的中间接头应加特殊托板加以固定。

（16）套有零序电流互感器的电缆终端头，在电缆头卡固的地方，电缆本身应绕包绝缘胶带，使电缆与外部金属绝缘。接地线经绝缘处理后穿过互感器，再与金属构架用螺丝卡固，电缆三头接地线的截面一般根据电缆截面确定，但最小不得小于l0mm2。

（17）在施工中要移动其他带电电缆时，应在长度l0m以内的一段小心移动，以保证安全供电。对绝缘老化或腐蚀严重的电缆，应停电以后再进行移动，以确保人身与设备的安全。

（18）为了确保压接质量，提高工具使用寿命，必须正确使用和维护好压接钳和其他压接工具，特别在压接中，应注意上、下压模吻合，防止负荷超载，使压接钳受损。

（19）各种包带若无特别说明，均采用半叠绕绕包方式。作树脂或硅油包绕时，应包一层涂一层。

（20）施工结束后，应按电力电缆试验规程规定的标准进行相关试验，合格后经核对相序无误方可送电。

（国际电缆商平台 cnsk）